CN2889577Y - 一种用于平面粗加工的铣削刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于平面粗加工的铣削刀具，其技术方案是刀齿在刀盘上呈阶梯形式排列，即刀片的设置分几组，每组中刀齿在端面上伸出的长度递减，构成轴向错齿，在径向上递增，构成径向错齿，有益效果是由于刀齿的分组阶梯式错齿排列，在实际加工过程中可形成分段切削，从而降低了切削功率，实现了大切深下的快速进给，特别适合于余量大而机床功率又不足的平面粗加工铣削；同时，这种错齿设计也有较好的抗振性，卷屑和排屑都很流畅。

Description

一种用于平面粗加工的铣削刀具

所属技术领域

本实用新型涉及一种用于平面粗加工的铣削刀具，包括铣刀和刀盘。

背景技术

平面铣削加工刀盘是一种通用的机械加工刀具，按用途和特点可分为90、75、60、45等各种型号，应用也极为普遍。尽管这种铣削刀具在通常条件下的使用效果还是满意的，但是在某些特定的加工场合下却也常常受到零件质量，如铸、锻加工留量及加工机床功率等条件因素的一些限制，如在加工一些因加工面粗糙而其加工留量较大的某些大型铸件、锻件，而所使用的加工机床功率又不很充足的情况下，现有的各种标准面铣刀还不能满足这些特定企业的生产需要。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种适合于平面粗加工铣削的刀具。

为了实现上述发明目的，本实用新型采取以下技术方案：刀齿在刀盘上呈阶梯形式排列，即刀片的设置分为几组，每组中刀齿在端面上伸出的长度递减，构成轴向错齿，而在径向上递增，构成径向错齿。具体方案有两种，一种是刀盘的轴向错齿间距Δa为7mm，径向错齿间距Δb为0.8---2.0mm，刀齿的组数为3组；另一种方案是刀盘的轴向错齿间距Δa为10mm，径向错齿间距Δb1.0---3.0mm；刀齿的组数为5组。上、下层刀片的主偏角γ均为60度或75度，刀体设计为轴向前角为α正值，径向前角为β负值，切削后角在刀体上形成。采用刀垫，定位块、压块式定位结构。刀片在刀盘上的设置间距分为等齿距和不等齿距两种。

本实用新型的有益效果是由于刀齿的分组阶梯式错齿排列，在实际加工过程中可形成分段切削，从而降低了切削功率，实现了大切深下的快速进给，特别适合于余量大而机床功率又不足的粗糙平面的铣削。根据切削深度和进给量对主切削力的影响规律，如果消耗相等机床功率，则在表面粗糙度允许的情况下选用更大的进给量切削，可切削更多的金属层，获得更高的生产效率。同时，这种错齿设计也有较好的抗振性。由于采用了60度或75度的主扁角，正的轴向前角，使卷屑和排屑都很流畅，采用负的径向前角可以减少切削功率，还可以保护刀尖，因而增加了刃口的强度。采用无主后角，即切削后角在刀体上形成，目的在于保证刃口强度，增加刀片的所用刃数。采用刀垫，定位块、压块式定位结构，具有结构可靠，保护刀体，增大容屑空间的作用。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作以详细说明

图1为本实用新型实施例1、例2中轴向错齿的结构示意图

图2为图1的主视图

图3为本实用新型实施例1、例2中径向错齿的结构示意图

图4为本实用新型实施例3、例4的结构示意图

图5为本实用新型实施例5的结构示意图

图6为本实用新型实施例6的等齿距刀盘整体结构示意图

图7为本实用新型实施例7的不等齿距刀盘整体结构示意图

具体实施方式

例1

如图1、图2、图3所示，本实用新型采用的技术方案是对现有的各类通用粗加工面铣刀进行优化后所做的改进，采取的技术方案是：刀盘3为D213刀盘，刀齿2在刀盘3上呈阶梯形式排列，即刀片1的设置分几组，每组中刀齿2在端面上伸出的长度递减构成轴向错齿，在径向上递增构成径向错齿，本实施例中轴向错齿的间距Δa为7mm，径向错齿的间距Δb为0.8mm，刀齿2的组数为3组。由于刀片1采取了这种分组阶梯错齿排列形式，从而可形成分阶段切削，降低了切削功率，能很好地满足在较大切深的情况下的快速进给。

例2

刀盘3为D315刀盘，刀盘3的轴向错齿间距Δa为10mm，径向错齿间距Δb为3.0mm，刀齿2的组数为5组，其余同例1。

例3

如图4所示，上、下两层刀片1的主偏角γ均采用60度，轴向前角α取正值为8度，这样不仅卷屑好，排屑也十分顺畅，使加工表面质量得到改善。同时抗振也很好。径向前角β为负值，为--12度，切削后角在刀体上形成，这样可以降低功率，由于刀尖不直接切入，因而还有保护刀尖的作用。当刀齿切入时，首先与工作接触的点远离刀尖，因此刃口的强度得以增加，适用于毛坯零件的强抗冲击加工环境。刀片无主后角，即切削后角在刀体上形成，目的是保证刃口强度，增加刀片的所用刃数。

例4

上、下两层刀片1的主偏角γ均采用75度，其余同例3。

例5

如图5所示，采用刀垫4，定位块5、压块6式定位结构，这种结构性能可靠，而且具有能保护刀体，增大容屑空间的作用。

例6

如图6所示，刀片1在刀盘3上的设置间距为等齿距结构形式，这种设计适用于刚性较大的加工机床。

例7

如图7所示，刀片1在刀盘3上的设置间距为不等齿距结构形式，这种设计适用于刀盘产生振动的情况下。

Claims (9)

1、一种用于平面粗加工的铣削刀具，包括铣刀和刀盘，其特征是：刀片(1)的设置分为3--5组，刀齿(2)在刀盘(3)上呈阶梯形式排列，每组中刀齿(2)在端面上伸出的长度递减，构成轴向错齿，轴向错齿间距Δa为7----30mm；在径向上递增，构成径向错齿，径向错齿间距Δb为0.8---2.0mm。

2、根据权利要求1所述的一种用于平面粗加工的铣削刀具，其特征是：刀片(1)的设置分为3组，轴向错齿间距Δa为7mm；径向错齿间距Δb为0.8-2.0mm。

3、根据权利要求1所述的一种用于平面粗加工的铣削刀具，其特征是：刀片(1)的设置分为5组，轴向错齿间距Δa为10mm；径向错齿间距Δb为1.0---3.0mm 。

4.根据权利要求1所述的一种用于平面粗加工的铣削刀具，其特征是：上、下两层刀片(1)的主偏角γ均为60度，刀体设计为轴向前角α为正值，径向前角β为负值，切削后角在刀体上形成。

5.根据权利要求4述的一种用于平面粗加工的铣削刀具，其特征是：上、下两层刀片(1)的主偏角γ均为75度。

6.根据权利要求4述的一种用于平面粗加工的铣削刀具，其特征是：刀体设计为轴向前角α为8度，径向前角β为--12度。

7.根据权利要求4述的一种用于平面粗加工的铣削刀具，其特征是：采用刀垫(4)，定位块(5)、压块(6)式定位结构。

8.根据权利要求4所述的一种用于平面粗加工的铣削刀具，其特征是：刀片(1)在刀盘(3)上的设置间距为等齿距设置。

9.根据权利要求4所述的一种用于平面粗加工的铣削刀具，其特征是：刀片(1)在刀盘(3)上的设置间距为不等齿距设置。

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