CN1945030A - 高精度、高强度螺栓的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高精度、高强度螺栓的加工方法，它包括备料、粗车、热处理、精车等步骤。本发明采用一件坯料同时加工两件螺栓，不仅节省了所需的夹紧长度，而且装夹方便；并且本发明充分利用普通车床与数控车床相结合，降低了加工成本，提高了螺栓加工质量，具有精车余量少，刀具不易磨损，加工效率高，螺栓精度容易保证等特点。

Description

高精度、高强度螺栓的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种螺栓的加工方法，尤其是一种高精度、高强度螺栓(如常见的六角头螺栓，四方头螺栓)的加工方法。
背景技术：
随着机械制造业的快速发展，很多机械领域都需要使用高精度、高强度的螺栓。由于使用的场合和要求不同，标准的螺栓接件往往无法满足使用要求，在需要数量不是很大时，企业通常都是自己进行加工。由于不是螺栓专业生产厂家，企业小批量加工高精度、高强度螺栓时往往质量控制困难，加工成本高。用普通车床车削螺纹效率低，质量不易控制；用板牙加工螺纹达不到要求。
发明内容：
本发明的目的在于：提供一种加工成本低、加工质量好的高精度、高强度螺栓的加工方法，从而解决现有技术存在的问题。
本发明是这样实现的：它包括以下步骤：
a、备料，根据加工的螺栓备好坯料，每一坯料可加工螺栓的数量为2的整数倍；
b、粗车，将坯料切割分段，使切割分段后得到的每个坯料段可加工两个螺栓；然后在普通车床将坯料段上需要加工螺纹及尺寸的位置加工成圆柱，并在坯料段中间加工出割断槽；
c、热处理，根据螺栓的硬度要求进行热处理；
d、精车，在数控车床上装夹坯料段的圆柱位置，将坯料段的螺纹及尺寸加工至要求后，在普通车床上沿割断槽进行割断，并加工螺栓头的端面；
e、其他工序，经修清毛刺、表面处理后，即得螺栓成品。
上述的棒坯料是六角或四方形的棒坯料。
与现有技术相比，本发明采用一件坯料段同时加工两件螺栓，不仅节省了所需的夹紧长度，而且装夹方便；热处理前利用普通车床粗车，材料硬度低，刀具不易磨损，提高了刀具的使用寿命，加工成本低；热处理后利用数控车床精车螺纹，装夹精度高，螺纹及其它尺寸加工精度高；由于坯料段的加工位置已粗加工成圆柱，精车余量少，刀具不易磨损，加工效率高；在热处理前预加工好割断槽，精车后用普通车床割断方便。
附图说明：
图1为本发明的原理示意图；
图中的标记为：1-坯料段，2-六角螺栓头，3-割断槽。
具体实施方式：
本发明的实施例：加工六角螺栓的方法
它包括以下步骤；如图1所示，a、备料，根据加工的六角螺栓备好六角的40Cr棒坯料；为减少切割量，每一根40Cr棒坯料可加工的六角螺栓数最好为2的整数倍。
b、粗车，将备好的六角的40Cr棒坯料进行切割分段，使切割分段后得到的每个坯料段1可加工两个六角螺栓，然后在普通车床上将坯料段1两端需要加工螺纹及尺寸的位置车成圆柱，并在坯料段1中间车出一个割断槽3；割断槽3小于坯料段1的外形尺寸，割断槽3的宽度和深度以确保割刀在切割时不打刀为宜；
c、热处理，根据六角螺栓的硬度要求对粗车后的坯料段1进行常规热处理；
d、精车，在数控车床上装夹坯料段1的圆柱位置，将坯料段1两端的螺纹及尺寸加工至要求后，在普通车床上沿割断槽3进行割断，并加工六角螺栓头2的端面；
e、其他工序，经修清毛刺、表面处理后，即得六角螺栓成品。
上述步骤b中，在将六角的40Cr棒坯料进行切割分段时需预留割断槽3的宽度，使坯料段1的长度等于两个螺栓的长度加上割断槽3的宽度之和。
四角螺栓的加工方法除棒坯料选用四方形的棒坯料外，其余过程同上所述。

Claims (2)

1.一种高精度、高强度螺栓的加工方法，其特征在于：它包括以下步骤：
a、备料，根据加工的螺栓备好坯料，每一坯料可加工螺栓的数量为2的整数倍；
b、粗车，将坯料切割分段，使切割分段后得到的每个坯料段可加工两个螺栓；然后在普通车床将坯料段上需要加工螺纹及尺寸的位置加工成圆柱，并在坯料段中间加工出割断槽；
c、热处理，根据螺栓的硬度要求进行热处理；
d、精车，在数控车床上装夹坯料段的圆柱位置，将坯料段的螺纹及尺寸加工至要求后，在普通车床上沿割断槽进行割断，并加工螺栓头的端面；
e、其他工序，经修清毛刺、表面处理后，即得螺栓成品。
2.根据权利要求1所述的高精度、高强度螺栓的加工方法，其特征在于：坯料是六角或四方形的棒坯料。
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