CN1775436A - 大进给铣削刀片 - Google Patents
大进给铣削刀片 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1775436A CN1775436A CN 200510032535 CN200510032535A CN1775436A CN 1775436 A CN1775436 A CN 1775436A CN 200510032535 CN200510032535 CN 200510032535 CN 200510032535 A CN200510032535 A CN 200510032535A CN 1775436 A CN1775436 A CN 1775436A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting edge
- big
- main cutting
- edges
- feed milling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本发明从切屑对切削力的影响出发，提供一种适于大进给、深腔铣削的刀片，包括平行相对的上、下表面、安装孔和连接上下表面的弧形侧面，上表面和侧面相交形成的曲线切削刃，所述切削刃包括三条绕其安装轴线旋转对称的切削刃段，任一切削刃段主要由均向本体外突出的圆弧形修光刃、第一主切削刃、第二主切削刃和连接第一、二主切削刃且向本体内凹进去的拱形过渡刃组成；本发明的大进给铣削刀片进一步降低了切削力，减小了加工中的振动。
Description
技术领域
本发明涉及一种铣削刀片，尤其是可进行大进给加工的铣削刀片。
背景技术
在切削加工技术领域里，提高切削效率、降低成本是金属切削技术长期追求的目标。一般地说，提高切削效率、降低成本的主要途径有以下几个方面：提高切削速度、提高进给速度和提高切削深度。大进给可转位铣削刀具就是在这种背景下在近两年才逐渐流行，专利EP1075889A1中所述刀具主切削刃采用一段圆弧，主偏角从3°过渡到35°，这种主偏角的分配可以满足一般的大进给加工；现有刀具中还有采用两段直线刃为主切削刃，或采用两段圆弧刃为主切削刃，以上几种刀具都是采用小的主偏角来减小径向力方式达到大进给加工要求的，而没有考虑切屑问题。事实证明，切屑的大小与排出方式对切削力的影响很大。尤其是在进行模具的深腔铣削时，由于长的悬伸以及刀具直径的限定，造成刚性不足，产生振动倾向，使工件表面产生不均匀的颤纹，甚至使刀片崩刃。
发明内容
针对上述不足，本发明从切屑对切削力的影响出发，提供一种适于大进给、深腔铣削的刀片，进一步降低了切削力，减小了加工中的振动。
本发明的大进给铣削刀片，包括平行相对的上、下表面、安装孔和连接上下表面的弧形侧面，上表面和侧面相交形成的曲线切削刃，其特征在于：所述切削刃包括三条绕其安装轴线旋转对称的切削刃段；所述任一切削刃段主要由均向本体外突出的圆弧形修光刃、第一主切削刃、第二主切削刃和连接第一、二主切削刃且向本体内凹进去的拱形过渡刃组成。
刀片安装时以对应第二主切削刃的后刀面定位，修光刃与加工平面相切；所述切削刃段的主偏角kr从第一主切削刃、拱形过渡刃到第二主切削刃其值逐渐变化，由正到负再到正。
修光刃的圆弧半径为50～80mm。
第一主切削刃的圆弧半径为20～40mm，与修光刃以半径为5～10mm的圆弧光滑连接。
第二主切削刃由两段主偏角分别为10°、20°的直线段以及连接两直线段的过渡圆弧组成，过渡圆弧半径为2～5mm。
拱形过渡刃半径为1～5mm。
本发明的大进给铣削刀片尤其适用于旋转的立铣刀上，刀具旋转时曲线切削刃亦绕轴旋转，修光刃与加工平面相切、修光加工面，向本体外突出的第一主切削刃和第二主切削刃参与铣削，而连接的第一主切削刃和第二主切削刃、向本体内凹进去的拱形过渡刃使主偏角在此由正到负变化，它不参与切削，迫使切屑从中间分离成两束从工件上排除，从而进一步降低了原有大进给铣削刀具所受的切削力，使其振动倾向降低到极限。
附图说明
图1是本发明大进给铣削刀片的立体图；
图2是图1所示大进给铣削刀片安装在铣刀刀盘上的示意图；
图3是图1的主视图；
图4是图1所示大进给铣削刀片加工中分屑的原理图。
具体实施方案
如图1、3、4所示，大进给铣削刀片，包括平行相对的上、下表面2和4、安装孔和连接上下表面的弧形侧面3，上表面2和侧面3相交形成的曲线切削刃5。切削刃5包括三条绕其安装轴线旋转对称的切削刃段5a、5b、5c；任一切削刃段5a或5b或5c主要由圆弧形修光刃6、第一主切削刃7、拱形过渡刃8和第二主切削刃9组成；半径为50～80mm的圆弧形修光刃6、半径为20～40mm的第一主切削刃7、折线状第二主切削刃9均向本体外突出，拱形过渡刃8向本体内凹进去，半径1～5mm；折线状第二主切削刃9由两段主偏角分别为10°、20°的直线段9a、9b以及半径为2～5mm的过渡圆弧9c组成。
刀片安装时以对应第二主切削刃9的后刀面定位，修光刃6与加工平面12相切；任一切削刃段5a或5b或5c的主偏角kr从第一主切削刃7、拱形过渡刃8到第二主切削刃9，其值逐渐变化，由正到负再到正。
铣削加工时，安装在铣刀刀盘10上的多个大进给铣削刀片1a、1b等随刀具绕轴11旋转，加工工件13，其分屑的原理如图4所示。当刀片1a加工时第一、二主切削刃7、9和拱形过渡刃8均参与切削，结束时，工件的切削表面为阴影14、16的上边缘和阴影15的下边缘，即此时阴影15已被切除；当转动到随后的刀片1b加工时，14、16两块阴影部分将被切除，阴影15处没有工件，即只有第一、二主切削刃7、9参与切削，拱形过渡刃8不参与切削，迫使工件切屑分成两束排出，即刀片1b加工结束时阴影14、16被切除，从而降低了切削力，保证了加工的平稳性；刀片1a、1b参与切削时，修光刃的6则始终起修光加工面的作用。
为实现分屑、减小切削力目的，本发明的大进给铣削刀片上由拱形过渡刃8连接圆弧形第一主切削刃7和折线状第二主切削刃9组成的曲线刃形同样适用于其它类铣削加工刀片。
Claims (6)
1、一种大进给铣削刀片(1)，包括平行相对的上、下表面(2、4)、安装孔(17)和连接上下表面的弧形侧面(3)，上表面(2)和侧面(3)相交形成的曲线切削刃(5)，其特征在于：所述切削刃(5)包括三条绕其安装轴线旋转对称的切削刃段(5a、5b、5c)；所述任一切削刃段主要由均向本体外突出的圆弧形修光刃(6)、第一主切削刃(7)、折线状第二主切削刃(9)和连接第一、二主切削刃(7、9)且向本体内凹进去的拱形过渡刃(8)组成。
2、如权利要求1所述的大进给铣削刀片，其特征在于：刀片安装时以对应第二主切削刃(9)的后刀面定位，修光刃(6)与加工平面相切；所述切削刃段的主偏角kr从第一主切削刃(7)、拱形过渡刃(8)到第二主切削刃(9)其值逐渐变化，由正到负再到正。
3、如权利要求1所述的大进给铣削刀片，其特征在于：所述修光刃(6)的圆弧半径为50～80mm。
4、如权利要求1所述的大进给铣削刀片，其特征在于：所述第一主切削刃(7)的圆弧半径为20～40mm，与修光刃(6)以半径为5～10mm的圆弧光滑连接。
5、如权利要求1所述的大进给铣削刀片，其特征在于：所述折线状第二主切削刃(9)由两段主偏角分别为10°、20°的直线段(9a、9b)以及连接两直线段的过渡圆弧(9c)组成，所述过渡圆弧(9c)半径为2～5mm。
6、如权利要求1所述的大进给铣削刀片，其特征在于：所述拱形过渡刃(8)圆弧半径为1～5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510032535 CN1775436A (zh) | 2005-12-13 | 2005-12-13 | 大进给铣削刀片 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510032535 CN1775436A (zh) | 2005-12-13 | 2005-12-13 | 大进给铣削刀片 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1775436A true CN1775436A (zh) | 2006-05-24 |
Family
ID=36765222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200510032535 Pending CN1775436A (zh) | 2005-12-13 | 2005-12-13 | 大进给铣削刀片 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1775436A (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102107294A (zh) * | 2010-12-24 | 2011-06-29 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 铣削过程振动规律实验数据的采集用模型及采集方法 |
| CN101594959B (zh) * | 2006-12-27 | 2012-06-06 | 韩国冶金株式会社 | 用于高效切割的切割插入件 |
| CN101784353B (zh) * | 2007-08-31 | 2013-01-02 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 用于工件的去屑加工的切削刀片 |
| CN103492109A (zh) * | 2011-04-28 | 2014-01-01 | 京瓷株式会社 | 切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法 |
| CN103945968A (zh) * | 2011-12-12 | 2014-07-23 | 三菱综合材料株式会社 | 切削刀片及可转位刀片式切削工具 |
| CN104014860A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-09-03 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种精加工铣削刀片及其铣削刀具 |
| CN106975760A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-07-25 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种切削刀片 |
| CN108655500A (zh) * | 2017-03-28 | 2018-10-16 | 上海大学 | 一种加工铸铁用斜槽铰刀 |
| CN109365887A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-02-22 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种铣削刀片 |
| CN110405234A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-11-05 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种具有粗精加工一体的多功能车削刀片及切削刀具 |
| CN112893951A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-04 | 大连理工大学 | 一种具有分屑及修光功能的大进给面铣刀具 |
-
2005
- 2005-12-13 CN CN 200510032535 patent/CN1775436A/zh active Pending
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101594959B (zh) * | 2006-12-27 | 2012-06-06 | 韩国冶金株式会社 | 用于高效切割的切割插入件 |
| CN101784353B (zh) * | 2007-08-31 | 2013-01-02 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 用于工件的去屑加工的切削刀片 |
| CN102107294A (zh) * | 2010-12-24 | 2011-06-29 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 铣削过程振动规律实验数据的采集用模型及采集方法 |
| CN106270705A (zh) * | 2011-04-28 | 2017-01-04 | 京瓷株式会社 | 切削镶刀、切削工具以及使用切削工具切削加工物的方法 |
| CN103492109A (zh) * | 2011-04-28 | 2014-01-01 | 京瓷株式会社 | 切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法 |
| CN106270705B (zh) * | 2011-04-28 | 2018-07-10 | 京瓷株式会社 | 切削镶刀、切削工具以及使用切削工具切削加工物的方法 |
| US9555489B2 (en) | 2011-12-12 | 2017-01-31 | Mitsubishi Materials Corporation | Cutting insert and indexable cutting tool |
| CN103945968B (zh) * | 2011-12-12 | 2016-05-04 | 三菱综合材料株式会社 | 切削刀片及可转位刀片式切削工具 |
| CN103945968A (zh) * | 2011-12-12 | 2014-07-23 | 三菱综合材料株式会社 | 切削刀片及可转位刀片式切削工具 |
| CN104014860A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-09-03 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种精加工铣削刀片及其铣削刀具 |
| CN106975760A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-07-25 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种切削刀片 |
| CN106975760B (zh) * | 2017-01-04 | 2018-08-31 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种切削刀片 |
| CN108655500A (zh) * | 2017-03-28 | 2018-10-16 | 上海大学 | 一种加工铸铁用斜槽铰刀 |
| CN109365887A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-02-22 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种铣削刀片 |
| CN109365887B (zh) * | 2018-11-26 | 2020-08-14 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种铣削刀片 |
| CN110405234A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-11-05 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种具有粗精加工一体的多功能车削刀片及切削刀具 |
| CN112893951A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-04 | 大连理工大学 | 一种具有分屑及修光功能的大进给面铣刀具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1775436A (zh) | 大进给铣削刀片 | |
| CN101972870A (zh) | 汽轮机叶片叶根铣刀 | |
| CN101804478A (zh) | 枞树型叶根轮槽加工的复合铣刀 | |
| CN2801351Y (zh) | 直柄大螺旋角圣诞树型叶根铣刀 | |
| CN101829887B (zh) | 一种利用报废轮槽精铣刀改制轮槽半精铣刀的方法 | |
| CN102441711B (zh) | 圆柱齿轮单侧刃剐齿刀具 | |
| CN103406608B (zh) | 一次成型加工铜螺母梯形内螺纹的车刀及其使用方法 | |
| CN103223532A (zh) | 齿轮齿底成形铣刀 | |
| CN204800031U (zh) | 一种可安装多种类型刀片的插铣刀 | |
| CN102416640B (zh) | 一种v型车刀及其安装刀架 | |
| CN103302340B (zh) | 一种数控加工渐进插补法 | |
| CN201572953U (zh) | 机夹可转位曲轴成型铣刀 | |
| CN206326143U (zh) | 一种提高车刀刀片利用率的刀柄 | |
| CN202357232U (zh) | 一种v型车刀 | |
| CN201030451Y (zh) | 汽轮机轮槽波刃成型铣刀 | |
| CN2582798Y (zh) | 鼓锥形侧铣任意曲面离心叶轮刀具 | |
| CN1233493C (zh) | 一种整体铣刀 | |
| CN220216972U (zh) | 一种带定位槽的齿轮加工刀头 | |
| CN219632683U (zh) | 一种粗精一体式铣齿刀盘 | |
| CN206997867U (zh) | 型面加工鼓形合金铣刀 | |
| CN2853247Y (zh) | 可转位铣刀 | |
| CN217529366U (zh) | 一种大模数刀盘结构与刀片构成装置 | |
| CN2544923Y (zh) | 梳齿形防撕裂刀齿结构 | |
| CN220943346U (zh) | 一种消除表面接刀痕的镶嵌式盘形铣刀 | |
| CN2499155Y (zh) | 螺旋铲磨齿波形刃指形铣刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |