CN2888843Y - 自吸式多功能脱粒机 - Google Patents
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Abstract
一种自吸式多功能脱粒机,由脱粒滚筒、风机叶轮、凹板、下料斗,输料板组成,脱粒滚筒通过滚筒轴两端装在机架上部,滚筒轴一端装有皮带轮,皮带轮通过传动皮带与电机相连,在脱粒滚筒下方有一连接在机架上的弧形带孔凹板,输料板连接在凹板前端,滚筒轴另一端安装风机叶轮,该叶轮外配有机壳罩体,机壳罩体上分别开有出渣口和风量调节口;在滚筒和带孔凹板的正下方接有一下料斗,下料斗的出料端和机壳罩体之间连接一吸风管,在脱粒各种农作物时,一次性就可将农作物与杂物有效分离。在不需要脱粒的情况下,也可以单独分选各种农用物,是一种高效率的家用收获机械。
Description
技术领域:本实用新型涉及一种农用机械,特别是一种自吸式多功能脱粒机。
背景技术:小麦、玉米、蚕豆和稻谷等农作物是我国农村的主要粮食作物,长期以来,在我国农村的大部份地区仍在采用人工打脱的脱粒方式,其劳动强度大,脱粒效率低;并且脱粒机在脱粒后不能有效进行分粒。
发明内容:本实用新型的目的就是针对上述不足,提供一种自吸式多功能脱粒机,由脱粒滚筒、风机叶轮、凹板、下料斗,输料板组成,脱粒滚筒通过滚筒轴两端装在机架上部,滚筒轴一端装有皮带轮,皮带轮通过传动皮带与电机相连,在脱粒滚筒下方有一连接在机架上的弧形带孔凹板,输料板连接在凹板前端,其特征在于:滚筒轴另一端安装风机叶轮,该叶轮外配有机壳罩体,机壳罩体上分别开有出渣口和风量调节口;在滚筒和带孔凹板的正下方接有一下料斗,下料斗的出料端和机壳罩体之间连接一吸风管。
所述带一定斜度的下料斗其出料端与吸风管下部在侧面连通,吸风管底部为落料口。
所述的机壳罩体与吸风管为连体结构,机壳罩体上的出渣口位于风机叶轮的旋转切线方向,风量调节口位于机壳罩体的侧面。
所述的脱粒滚筒外圆周上布置有至少四根脱粒用斜向纹杆式齿板和弓形齿。
所述的风机叶轮直径为10~60厘米,叶轮厚为4~20厘米。
所述的滚筒直径为16~30厘米,长度为20~100厘米。
本实用新型提供的自吸式多功能脱粒机,在脱粒各种农作物时,一次性就可将农作物与杂物有效分离。脱粒滚筒与弧形带孔凹板结构先进行颗粒筛分,同时将茎杆等较大物料送到机体外;而落入下料斗中的混合物料经过吸风管下部才落到机体外,根据不同混合杂物的轻重可以调整不同的风力,进行分选。在不需要脱粒的情况下,也可以单独分选各种农用物;是一种高效率的家用收获机械,其体积小、重量轻、使用220v家用电源,还可用小马力的柴油机野外作业,可以针对各种作物的大小进行调节,使得各种农作物一次性脱粒干净,提高工作效益。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中脱粒滚筒、风机叶轮、皮带轮的结构关系示意图。
具体实施方式:结合附图及其实施例进行说明,但本实用新型的保护范围不限于附图及其实施例。
如图所示,本实用新型提供的多功能脱粒机,由电机11,脱粒滚筒7、风机叶轮4、机壳罩体6,吸风管1,凹板10、下料斗2、输料板8等零部份组成。脱粒滚筒安装在机架上部内,滚筒直径16~30厘米,长度为20~100厘米,脱粒滚筒外圆周上布置有左右向相间的四根脱粒用斜向纹杆式齿板和弓齿,使沿着脱粒滚筒切向进入的物料,能均匀的受到碾压,脱粒斜向纹杆式齿板打玉米时安装使用;当打小麦时把弓齿加上。在滚筒下方有一连接在机架上的弧形带孔凹板10,凹板的长度和外形尺寸与脱粒滚筒外形相匹配,凹板用调节螺栓装在机架上,可根据需脱粒物料的不同调整凹板与滚筒之间的间距;输料板连接在凹板前端,根据需脱粒物料的要求可前后移动输料板以调整本机的入料间隙。滚筒轴一端装有皮带轮9,皮带轮通过一根传动皮带与电机11相连,风机叶轮安装在滚筒轴另一端,叶轮厚4~20厘米,直径10~60厘米,叶轮外有机壳罩体,吸风管1连接在机壳罩体上,机壳罩体上位于风机叶轮的旋转切线方向开有出渣口3。在滚筒和带孔凹板的正下方有一倾斜的下料斗,下料斗底端的出料口端与吸风管下部连通,吸风管底部为敞口的落料口端。位于机壳罩体上部开有风量调节口5,可根据不同脱粒物料的比重调整风量调节口的开启度,以得到不同的吸风。当脱粒滚筒转动时,带动叶轮一起旋转,从而将通过出料口的较轻物吸入风管中由出渣口吹出机体外。
在脱粒时,将物料从输料板喂入,在脱粒滚筒的碾压下进行脱粒,脱粒的物料由凹板落入下料斗,而脱粒后的较大物料如玉米芯则沿着凹板侧面飞出机体。落入下料斗中的混合物料沿出料口底端流至吸风管下部,夹杂其中的茎杆杂草等较轻物料被向上吸至出渣口吹出,而稍重的颗粒物料如玉米则直接由吸风管底端落出机体。
Claims (5)
1、一种自吸式多功能脱粒机,由脱粒滚筒、风机叶轮、凹板、下料斗,输料板组成,脱粒滚筒通过滚筒轴两端装在机架上部,滚筒轴一端装有皮带轮,皮带轮通过传动皮带与电机相连,在脱粒滚筒下方有一连接在机架上的弧形带孔凹板,输料板连接在凹板前端,其特征在于:滚筒轴另一端安装风机叶轮,该叶轮外配有机壳罩体,机壳罩体上分别开有出渣口和风量调节口;在滚筒和带孔凹板的正下方接有一下料斗,下料斗的出料端和机壳罩体之间连接一吸风管。
2、根据权利要求1所述的自吸式多功能脱粒机,其特征在于:带一定斜度的下料斗其出料端与吸风管下部在侧面连通,吸风管底部为落料口。
3、根据权利要求1所述的自吸式多功能脱粒机,其特征在于:脱粒滚筒外圆周上布置有至少四根脱粒用斜向纹杆式齿板或弓形齿。
4、根据权利要求1所述的自吸式多功能脱粒机,其特征在于:风机叶轮直径为10~60厘米,叶轮厚为4~20厘米。
5、根据权利要求1所述的自吸式多功能脱粒机,其特征在于:脱粒滚筒直径为16~30厘米,长度为20~100厘米。
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CN 200620019536 Expired - Fee Related CN2888843Y (zh) | 2006-05-22 | 2006-05-22 | 自吸式多功能脱粒机 |
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GR01 | Patent grant | ||
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