CN2887920Y - 一种针织横机针床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种针织横机针床，是一种电脑针织横机针床的改进。包括针板、齿口线。其特征在于，所述的齿口线作为针板的一部分直接设置在针板前部上端。所述的针板平面上开有与镶片个数相同的凹槽。所述的凹槽中镶嵌着有一定几何形状且有一定厚度与针板上凹槽相匹配的安装部的、外形有一定形状的凹槽、内部有数个通孔的镶片。所述的镶片串连在一起分别镶嵌于针板上有相对距离的凹槽上，两相邻镶片之间形成镶嵌式过针槽道，依次安置织针、推针片、档位控制片和选针片。镶片的前端部之相邻过针槽间依次设置沉降片、导针片及压针片。这种设计便于镶片的加工，提高加工合格率，便于安装、更换。齿口线加工简单，制造成本降低，直线度容易保证。

Description

一种针织横机针床

技术领域

本实用新型涉及一种针织横机，具体地说是一种电脑针织横机中针床的改进。

背景技术

针织横机是针织领域最普遍的一种机械，它一般包括：编织三角座、针床部装、传动系统和罗拉卷起机构等。其中，针床部装是针织横机的关键部件，整个编织过程都是通过针床上的织针上下运动来完成。传统的针织横机有前后两块针床，通过在针床上铣一组相对位置度要求较高的用于置放织针的针槽。此针槽由于织针的往复上下运动易磨损，撞针后过针槽易弯，侧壁易断，这种针织横机的针床需经常更换。但因针床结构复杂、加工困难、热处理易变形，整个针床更换成本高。齿口线是由装于针床前端的众多栅状齿片通过钢丝横向穿在一起而形成，由于栅状齿片加工精度及装配误差，齿口线的直线度不易保证，造成编织物布面不平整，影响成品质量。因此，对置放织针的针槽和齿口线要进行改进。

发明内容

本实用新型之目的在于弥补上述之不足，向社会提供一种包含有能镶嵌于针板上的、能和针板上凹槽直接插拔，安装、更换方便的、并与针板一起形成过针槽道来放置针织的镶片，及加工容易、能保证成品质量的齿口线的电脑针织横机针床。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种针织横机针床，包括针板、齿口线；其特征在于，所述的齿口线作为针板的一部分直接设置在针板前部上端。所述的针板上平面开有与镶片个数相同的凹槽。所述的凹槽中镶嵌着有一定几何形状并且有一定厚度与针板上凹槽相匹配的安装部的、外形有一定形状的凹槽、内部有数个通孔的镶片。所述的镶片串连在一起分别镶嵌于针板上有相对距离的凹槽上，两相邻镶片之间形成镶嵌式过针槽道，依次安置织针、推针片、档位控制片和选针片。镶片的前端部之相邻过针槽间依次设置沉降片、导针片及压针片。

所述的针板前部上端部有两处倒角形斜面，上端头部有一凸缘，此凸缘的角形成齿口线。所述的针板前部下端有两处倒角形斜面，上端头部的凸缘的厚度为0.5mm，两侧倒角为R0.2mm。所述的针板上平面开有与镶片个数相同的凹槽是上平面中与镶片个数相同的具有相对距离的浅凹槽，前端部开有与镶片个数相同的细小槽，前部上端开有梯形槽。所述的串连在一起分别镶嵌于针板上有相对距离的凹槽上的镶片内部的通孔中穿有控制织针的运动极限位置的钢丝和将镶片定位在针板中的粗钢丝。所述的镶片中部设镶条槽，所述的镶条槽中插入保证镶片稳固可靠的镶条。所述的镶片一侧设有一定槽宽槽深的安装能摆动的沉降片的沉降片槽。

本实用新型的优点是：单独制造一组镶片镶嵌于针板的浅凹槽中，镶片与针板分开加工，比在针板上铣出针槽来的加工简单容易许多。镶片的直接插拔还使安装、更换变得容易，成本降低。

齿口线作为针板的一部分直接设置在针板前部上端，栅状齿片一次成形，加工精度高，经久耐用，直线度易保证，使编织物布面更平整，成品质量更高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是镶片结构示意图；

图3是本实施例针板结构示意图；

图4是凸缘处齿口线示意图(放大)；

图5是镶片与针床装配结构示意图。

图中：1是镶片，2是针板3是钢丝孔，4是镶条槽，5是沉降片槽，6是凹槽，7是安装部(镶片下半部份)，8是浅凹槽，9是细小槽，10是梯形槽，11是齿口线，12是凸缘，13是选针片，14是档位控制片，15是镶条，16是钢丝，17是推针片，18是导针片，19是压针片，20是沉降片，21是粗钢丝孔及粗钢丝，22是织针。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型：横机针床，包括针板、齿口线；其特征在于，所述的齿口线11作为针板2的一部分直接设置在针板前部上端。所述的针板2上平面开有与镶片个数相同的凹槽。所述的凹槽中镶嵌着有一定几何形状并且有一定厚度与针板2上凹槽相匹配的安装部7的、外形有一定形状的凹槽6、内部有数个通孔3的镶片1。所述的镶片1串连在一起分别镶嵌于针板2上有相对距离的凹槽上，两相邻镶片之间形成镶嵌式过针槽道，依次安置织针22、推针片17、档位控制片14和选针片13，镶片1的前端部之相邻过针槽间依次设置沉降片20、导针片18及压针片19。

所述的针板前部上端部有两处倒角形斜面，上端头部有一凸缘12，此凸缘的两侧倒的R角形成齿口线11。所述的针板2前部下端有两处倒角形斜面，上端头部的凸缘12的厚度为0.5mm，两侧倒角为R0.2mm。所述的针板2上平面开有与镶片1个数相同的凹槽是上平面中与镶片个数相同的具有相对距离的浅凹槽8，前端部开有与镶片个数相同的细小槽9，前部上端开有梯形槽10。所述的串连在一起分别镶嵌于针板2上有相对距离的凹槽上的镶片1内部的通孔(3)中穿有控制织针的运动极限位置的钢丝(16)和将镶片定位在针板中的粗钢丝(21)。所述的镶片1中部设镶条槽4，所述的镶条槽4中插入保证镶片稳固可靠的镶条15。所述的镶片1一侧设有一定槽宽槽深的安装能摆动的沉降片20的沉降片槽5。

图1给出了本实例的结构形式。图2中镶片采用1.3mm厚的钢带加工而成，镶片1插入针板2浅凹槽8中(图1、图2、图3)，通过镶片1中凹槽6与针板2中梯形槽10所形成的粗钢丝孔21穿入粗钢丝21定位(图5)，并用胶水粘接，两相邻镶片1和针板2之间形成过针槽道，依次排入织针22、推针片17、档位控制片14和选针片13，然后用钢丝16穿过钢丝孔3(5个)，镶条15插入镶条槽4中。钢丝16、镶条槽4中的镶条15与导针片18及压针片19一起作用，控制一组织针22、推针片17、档位控制片14和选针片13的运动，以限制织针的上下运动极限位置。在镶片的前端部(图2所示A端)，在相邻过针槽间依次装入沉降片20、导针片18及压针片19。沉降片通过装入具有一定槽宽槽深的镶片上的沉降片槽5中，利用沉降片20上的弹簧弹力保证上下转动。导针片18一方面对织针22起导向作用，另一方面对沉降片20起限位作用，防止沉降片20的脱落。压针片19在针槽间的间隙中把导针片18压紧。然后穿入钢丝16定位。最后插入镶条15于镶片的镶条槽4中，保证镶片的稳固可靠。齿口线11(图3、整个图4)作为针板的一部分直接设置在针板前部上端，栅状齿片一次成形，加工容易、精度高，经久耐用，直线度易保证，使编织物布面更平整，成品质量更高。镶片一侧的沉槽，为沉降片的安装、折卸快捷、方便，省时省力创造了条件。通过一组钢丝把镶片串联在一起，控制了镶片之间每一组织针、推针片、档位控制片和选针片的运动极限位置，使编织成圈、积圈、移圈等变得安全可靠。

Claims (7)

1、一种针织横机针床，包括针板、齿口线；其特征在于，所述的齿口线(11)作为针板(2)的一部分直接设置在针板前部上端；所述的针板(2)上平面开有与镶片个数相同的凹槽；所述的凹槽中镶嵌着有一定几何形状并且有一定厚度与针板(2)上凹槽相匹配的安装部(7)的、外形有一定形状的凹槽(6)、内部有数个通孔(3)的镶片(1)；所述的镶片(1)串连在一起分别镶嵌于针板(2)上有相对距离的凹槽上，两相邻镶片之间形成镶嵌式过针槽道，依次安置织针(22)、推针片(17)、档位控制片(14)和选针片(13)；镶片(1)的前端部之相邻过针槽间依次设置沉降片(20)、导针片(18)及压针片(19)。

2、如权利要求1所述的针织横机针床，其特征在于，针板前部上端部有两处倒角形斜面，上端头部有一凸缘(12)，此凸缘的两侧倒的R角形成齿口线(11)。

3、如权利要求2所述的针织横机针床，其特征在于，所述的针板(2)前部下端有两处倒角形斜面，上端头部的凸缘(12)的厚度为0.5mm，两侧倒角为R0.2mm。

4、如权利要求1所述的针织横机针床，其特征在于，所述的针板(2)上的凹槽是上平面中与镶片个数相同的具有相对距离的浅凹槽(8)，前端部开有与镶片个数相同的细小槽(9)，前部上端开有梯形槽(10)。

5、如权利要求1所述的针织横机针床，其特征在于，所述的串连在一起分别镶嵌于针板(2)上有相对距离的凹槽上的镶片(1)内部的通孔(3)中穿有控制织针的运动极限位置的钢丝(16)和将镶片定位在针板中的粗钢丝(21)。

6、如权利要求1所述的针织横机针床，其特征在于，所述的镶片(1)中部设镶条槽(4)，所述的镶条槽(4)中插入保证镶片稳固可靠的镶条(15)。

7、如权利要求1或5或6所述的针织横机针床，其特征在于，所述的镶片(1)一侧设有一定槽宽槽深的安装能摆动的沉降片(20)的沉降片槽(5)。

Images