CN2887887Y - 充气分配器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种独特充气弥散设计方案，用于向浸出槽/氧化槽内充气的充气分配器，特点是，它具有一个箱体，箱体由顶板、底板、侧板封闭组成，在顶板上插装有充气管，充气管两端设有与外界连通的进气孔和位于箱体内的出气孔，在顶板上均匀设置N个通孔，通孔内安装聚氨酯螺栓，聚氨酯螺栓的中心设有微孔，本实用新型使用时，可以通过聚氨酯螺栓中心微孔处向浸出槽内充入分布广泛均匀的细小气泡，与已有技术相比，从槽底部上升的微泡，强化了搅拌矿物颗粒效果，不沉槽，并能够使浸出矿浆中溶氧速度加快，浸出速度提高，达到了强化氧化浸出之目的，浸出回收率可提高3％以上，经济效益显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种在浸出槽或氧化槽内用于充气的设备，具体地讲是一种充气分配器。
背景技术
目前氰化冶炼厂、炭浆选厂、细菌氧化厂等在进行氰化浸金或细菌氧化预处理时，往浸出槽/氧化槽内充气，一般都采用直接插入数根钢管充气方式，缺点是充气效果差，槽内气体分布不均，矿浆溶氧速度、浸出速度慢，浸出回收率低，直接影响经济效益的提高。
发明内容
本实用新型的目的旨在克服上述已有技术存在的不足，提供一种采用独特充气弥散设计方案，可在槽内均匀充气、结构简单的充气分配器。
本实用新型的技术方案是：一种充气分配器，特点是，它具有一个箱体，箱体由顶板、底板、侧板封闭组成，在顶板上插装有充气管，充气管两端设有与外界连通的进气孔和位于箱体内的出气孔，在顶板上均匀设置N个通孔，通孔内安装聚氨酯螺栓，聚氨酯螺栓的中心设有微孔。
本实用新型的充气分配器放入浸出槽/氧化槽内使用时，可以从均匀分布在顶板上的聚氨酯螺栓中心微孔处向槽内充入细小的气泡，气体在槽内的分布广泛、均匀，与已有技术相比，从槽底部上升的微泡，强化了搅拌矿物颗粒效果，不沉槽，并能够使浸出矿浆中溶氧速度加快，氰化浸金或细菌预氧化浸出速度提高，满足了常规氰化/氧化需大量充氧的要求，达到了强化氧化浸出之目的，节能效果显著，浸出回收率可提高3％以上，经济效益增大，非常值得在黄金炭浆选厂、氰化冶炼厂及细菌氧化预处理厂等推广应用。
下面结合附图及实施例对本实用新型做详细地解释说明。
附图说明
图1-本实用新型的结构示意图；
图2-图1的B向视图；
图3-图1的A-A剖视图；
图4-本实用新型的另一种结构示意图；
图5-本实用新型的第三种结构示意图。
附图图面说明：
1顶板，2底板，3侧板，4充气管，5进气孔，6出气孔，7聚氨酯螺栓，8微孔，9支撑杆，10螺栓。
具体实施方案
参见图1、图2、图3，该充气分配器外型是一个箱体，箱体由顶板1、底板2、侧板3封闭构成，采用钢板或不锈钢板制作，可分别用于不同液体介质及PH值工况下，在顶板1上插装充气管4，充气管4的一端在顶板1外面，设有与外界连通的进气孔5，另一端插在箱体内，并设有出气孔6，在顶板1上均匀设置多个通孔，在每个通孔内安装聚氨酯螺栓7，可用螺帽、弹簧垫圈紧固，环氧树脂胶上下密封，在聚氨酯螺栓7的中心钻有通透的微孔8。
使用时，将多个充气分配器放入浸出槽/氧化槽底部(应尽可能的均匀水平分布于槽内，以达到最佳效果)，通过管道从充气管4的进气孔5输入空气(或氧气)，气体由出气孔6进入箱体后，在一定的压力下，再通过聚氨酯螺栓7的微孔8向外冒出，在槽内产生类似于鱼缸中的微细空气泡沫，且分布均匀，可以大大加快槽内矿浆的溶氧速度，提高浸出回收率。同时，全槽底充气覆盖，可槽底部矿浆无死角沉淀，增加槽体有效利用率；布满槽体气泡的上升，本身强化了矿物颗粒的碰撞、搅拌，有用矿物颗粒元素与化学药剂分子之间有更多的接触反应几率，进一步强化了化学反应的正向进行，即提高了浸出反应速度。
本使用新型在使用时可单个放置，也可视具体情况(如槽的大小及便于运输、安装等)多个连体放置，如图5所示的就是由4个充气分配器连体组成，每个充气分配器结构相同，它们之间用螺栓10连接即可；图4所示的是由2个充气分配器连体组成；图1所示的是由5个充气分配器连体组成，四周是4个扇形充气分配器，中间再设置1个圆形充气分配器，用螺栓10连接，这种连体结构比较适合大型的浸出槽使用，便于安装，利用率也较高。如果槽体较小，可现场制作充气分配器，直接利用槽体本身替代底板2和侧板3，在离槽体底部一定高度处安装带聚氨酯螺栓7的顶板1，以降低加工制作材料成本。
另外，为了加强充气分配器的牢固性，还可在顶板1和底板2之间安装几个支撑杆9，以防止箱体变形，延长使用寿命。
Claims (2)
1、一种充气分配器，特征是，它具有一个箱体，箱体由顶板(1)、底板(2)、侧板(3)封闭组成，在顶板(1)上插装有充气管(4)，充气管(4)两端设有与外界连通的进气孔(5)和位于箱体内的出气孔(6)，在顶板(1)上均匀设置N个通孔，通孔内安装聚氨酯螺栓(7)，聚氨酯螺栓(7)的中心设有微孔(8)。
2、根据权利要求1所述的充气分配器，特征是，在顶板(1)和底板(2)之间设有支撑杆(9)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNU200620081071XU CN2887887Y (zh) | 2006-02-16 | 2006-02-16 | 充气分配器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNU200620081071XU CN2887887Y (zh) | 2006-02-16 | 2006-02-16 | 充气分配器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN2887887Y true CN2887887Y (zh) | 2007-04-11 |
Family
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| CNU200620081071XU Expired - Fee Related CN2887887Y (zh) | 2006-02-16 | 2006-02-16 | 充气分配器 |
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|---|---|
| CN (1) | CN2887887Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102728192A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-10-17 | 安徽金森源环保工程有限公司 | 一种湿式脱硫氧化装置 |
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2006
- 2006-02-16 CN CNU200620081071XU patent/CN2887887Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102728192A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-10-17 | 安徽金森源环保工程有限公司 | 一种湿式脱硫氧化装置 |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20070411 Termination date: 20100216 |