CN102728192A - 一种湿式脱硫氧化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种湿式脱硫氧化装置，其包括：水平布置在氧化槽底部的氧化空气总管；所述氧化空气总管的两侧径向连通有多根氧化空气支管，各所述氧化空气支管水平布置且端部向下弯曲。氧化空气支管均布至氧化槽的各个部位，使得空气分配均匀、氧化无死角；氧化彻底、大量的反应生成物亚硫酸钙、亚硫酸镁在氧化空气的作用下均匀快速的氧化为硫酸钙、硫酸镁晶体；尽最大限度的稳定了湿法脱硫工艺、延长了脱硫装置运行周期、降低了运行成本。
Description
技术领域：
本发明涉及一种湿式脱硫氧化装置。
背景技术：
各种工业锅炉、工业窑炉烟气净化工艺中，一般采用石灰-石膏法湿法脱硫、石灰石-石膏法湿法脱硫、氧化镁法湿法脱硫工艺，在上述湿法脱硫工艺中，氧化过程决定整个脱硫工艺运行的稳定，传统的氧化装置存在如下问题：1、空气分配不均匀 2、氧化装置极易堵塞 3、停运时大量石膏极易积存氧化管中造成运行时空气堵塞或空气分配不均匀。
发明内容：
为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种湿式脱硫氧化装置，大大改善脱硫系统氧化条件，使氧化更为彻底，提高整个脱硫系统运行周期，降低脱硫系统运行成本。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
一种湿式脱硫氧化装置，其包括：
水平布置在氧化槽底部的氧化空气总管；
所述氧化空气总管的两侧径向连通有多根氧化空气支管，各所述氧化空气支管水平布置且端部向下弯曲。
本发明的结构特点也在于：
所述氧化空气总管平行设置有两根，各所述氧化空气总管的端部设有防堵塞排放孔。
氧化所用压缩空气首先进入氧化空气总管，而后再进入各氧化空气支管均匀分配氧化空气，进入各支管的氧化空气，沿各支管弯管往下冲击后折流向上均匀的进入脱硫富液中进行氧化作业，其主要化学反应式如下：
2CaSO3＋O2＝2CaSO4
CaSO4＋10H2O＝CaSO4·10H2O
MgSO3＋1/2O2→MgSO4
MgSO4＋7H2O→MgSO4·7H2O
氧化的主要目的是使反应生成物亚硫酸钙、亚硫酸镁在氧化空气的作用均匀快速的氧化为硫酸钙、硫酸镁晶体，为下一步硫酸钙、硫酸镁沉淀、分离、压滤创造先决条件。为防止氧化空气总管堵塞，在氧化空气总管的终端设置防堵塞排放孔、保证氧化空气总管正常运行。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
1、氧化空气支管均布至氧化槽的各个部位，使得空气分配均匀、氧化无死角。
2、氧化彻底、大量的反应生成物亚硫酸钙、亚硫酸镁在氧化空气的作用下均匀快速的氧化为硫酸钙、硫酸镁晶体。
3、尽最大限度的稳定了湿法脱硫工艺、延长了脱硫装置运行周期、降低了运行成本。
4、设计的防堵塞排放孔保证氧化空气总管不会堵塞、提高装置使用率。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图。
图中标号：1氧化槽，2氧化空气总管，3氧化空气支管，4防堵塞排放孔，5脱硫富液。
以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。
具体实施方式：
实施例：结合图1、2，本实施例的湿式脱硫氧化装置，其包括：
水平布置在氧化槽1底部的氧化空气总管2；在氧化空气总管2的两侧径向连通有6-10根氧化空气支管3，各氧化空气支管3水平布置且出口端部向下弯曲。具体设置中氧化空气总管2平行设置有两根或更多，各氧化空气总管2的端部设有防堵塞排放孔3，保证氧化空气总管正常运行。
各种工业锅炉、工业窑炉烟气净化工艺中，一般采用石灰-石膏法湿法脱硫、石灰石-石膏法湿法脱硫、氧化镁法湿法脱硫工艺，在上述湿法脱硫工艺中，氧化过程决定整个脱硫工艺运行的稳定。
使用中，氧化所用压缩空气首先进入氧化空气总管2，而后再进入各氧化空气支管3均匀分配氧化空气，进入各支管的氧化空气，沿各支管弯管往下冲击后折流向上均匀的进入脱硫富液中进行氧化反应，氧化的主要目的使反应生成物亚硫酸钙、亚硫酸镁等在氧化空气的作用下均匀快速的氧化为硫酸钙、硫酸镁晶体，为下一步硫酸钙、硫酸镁沉淀、分离、压滤创造先决条件。为防止氧化空气总管堵塞，在氧化空气总管的终端部设置防堵塞排放孔3，保证氧化空气总管正常运行。
该装置的应用，大大改善了氧化条件，使反应物快速结晶、沉淀、分离、压滤。尽最大限度的提高脱硫效率，延长脱硫装置的运行周期，降低运行成本。
Claims (2)
1.一种湿式脱硫氧化装置，其特征在于包括：
水平布置在氧化槽（1）底部的氧化空气总管（2）；
所述氧化空气总管（2）的两侧径向连通有多根氧化空气支管（3），各所述氧化空气支管（3）水平布置且端部向下弯曲。
2.根据权利要求1所述的一种湿式脱硫氧化装置，其特征在于，所述氧化空气总管（2）平行设置有两根，各所述氧化空气总管（2）的端部设有防堵塞排放孔（4）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012102328596A CN102728192A (zh) | 2012-07-06 | 2012-07-06 | 一种湿式脱硫氧化装置 |
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| CN2012102328596A CN102728192A (zh) | 2012-07-06 | 2012-07-06 | 一种湿式脱硫氧化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102728192A true CN102728192A (zh) | 2012-10-17 |
Family
ID=46984914
Family Applications (1)
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| CN2012102328596A Pending CN102728192A (zh) | 2012-07-06 | 2012-07-06 | 一种湿式脱硫氧化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102728192A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0437718A1 (de) * | 1990-01-17 | 1991-07-24 | Reinhart Dr.-Ing. Von Nordenskjöld | Schwimmbelüfter |
| CN2887887Y (zh) * | 2006-02-16 | 2007-04-11 | 王树芳 | 充气分配器 |
| CN102361825A (zh) * | 2009-03-31 | 2012-02-22 | 三菱重工业株式会社 | 氧化槽、海水处理装置及海水脱硫系统 |
-
2012
- 2012-07-06 CN CN2012102328596A patent/CN102728192A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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