CN2887526Y

CN2887526Y - 气动研磨机的气室壳座及偏心座改良构造

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Publication number: CN2887526Y
Application number: CN 200520127941
Authority: CN
Inventors: 张泽桦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-09-28
Filing date: 2005-09-28
Publication date: 2007-04-11
Anticipated expiration: 2015-09-28

Abstract

本实用新型涉及一种气动研磨机的气室壳座及偏心座改良构造，该气室壳座呈环筒状组置于气动研磨机内部，气室壳座中央具有一气室空间，其侧身分设有进、排气孔，该偏心座包括一心轴及一偏心部，该心轴顶端具有一驱动段枢组于气室壳座的气室空间中，心轴底端则具有一结合段与偏心部相结合，该气室壳座由金属内环外周包覆结合一塑料外环层所构成；该偏心座的心轴为金属心轴、偏心部为塑料偏心部；该塑料偏心部是一体射出成型于金属心轴底端，该塑料偏心部顶端与金属心轴的结合段相结合为一体，塑料偏心部底端形成有内凹槽可供气动研磨机的研磨盘的枢组轴承件组置其中。可使该气室壳座及偏心座达到轻量化、生产效率高又兼具坚固耐用性的实用经济效益。

Description

气动研磨机的气室壳座及偏心座改良构造

技术领域

本实用新型涉及一种气动研磨机，特别涉及一种气室的壳座部件以及偏心座组件的结构设计。

背景技术

气动研磨机(又称气动抛光机)为一种利用气压作为驱动源的研磨抛光用手持式工具；其机体内部具有一组偏心座，可受气压驱转时产生振动，并将此振动传达至下方研磨盘，而机体的上方设置有一气室可供一组可动叶片设置其中，可供气压推转形成带动作用；本实用新型所要改进的是壳座部件以及偏心座构件的结构。

首先就该壳座部件而言，现有结构如图1、图2所示，该气室壳座10整体是由一金属块体加工制成其中央气室11、进气孔12、排气孔13及外观等部位；这种现有气室壳座结构于实际应用经验中发现存在下述问题：

1.由于该壳座10的中央气室11部位须整体除料透空，因此会产生大量金属废料，除了增加制造时间降低效率、增加成本的缺点外，又增加了后续废料处理的环保问题。

2.其进、排气孔12、13部位必须经过后续车、铣、钻等加工程序才能成型，这样，同样产生上述废料增加，增加制造时间、制造成本的缺点，不符合较佳的产业利用性。

3.气动研磨抛光机目前的发展趋式是以轻量化为主，以利于使用者长时间握持操作，因此上述现有气室壳座结构整体以金属材质构成的设计，显然造成重量上太过沉重而增加使用负担的缺点。

再就该气动研磨机的偏心座结构而言，其顶段通常为一心轴、底段则为一偏心块，偏心块内部须掏空形成容置槽，以此可供研磨盘枢组用的轴承置入其中；现有偏心座结构型态之一，是将该心轴和偏心块分别制成，然后再焊接结合，然而，由于该偏心块的焊接部位位于容置槽顶壁，该处厚度相当薄弱，因此并无法提供足够焊接强度，而加大厚度则须增加整体架构的体积及重量，不利于产品的轻巧化发展趋势；现有偏心座20结构型态之二，如图3、图4所示，则是将该心轴21和偏心块22利用单一块金属材料制成；此种现有结构于实际应用经验中发现存在下述问题：

1.由于该现有偏心座20的心轴21和偏心块22部位体积比例相差悬殊，因此采用单一块金属材料制成的结构型态还是得以该偏心块22的最大外径取材，如此已造成材料成本的大幅增长，而后续加工过程又必须历经多道车、铣程序才能成型该心轴和偏心块部位型态，此其间非但产生了大量的金属废料而造成浪费，更显现成型过程缓慢效率低下的问题，而且所使用的加工机器成本相当昂贵，不符合较佳的产业利用性。

2.气动研磨抛光机目前的发展趋势是以轻量化为主，以利于使用者的长时间握持操作，因此该现有偏心座20结构的心轴21和偏心块22部位皆为金属材质的构造型态，显然造成重量上太过沉重，增加使用负担的缺点。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是针对现有气动研磨机的气室壳座及偏心座存在质量重、制造成本高的问题加以改造和突破。

为解决上述技术问题，本实用新型的气动研磨机的气室壳座及偏心座改良构造，该气室壳座呈环筒状组置于气动研磨机内部，气室壳座中央具有一气室空间，其侧身分设有进、排气孔，该偏心座包括一心轴及一偏心部，该心轴顶端具有一驱动段枢组于气室壳座的气室空间中，心轴底端则具有一结合段与偏心部相结合，该气室壳座是由金属内环外周包覆结合一塑料外环层所构成；该偏心座的心轴为金属心轴、偏心部为塑料偏心部；该塑料偏心部是一体射出成型于金属心轴底端，该塑料偏心部顶端与金属心轴的结合段相结合为一体，塑料偏心部底端形成有内凹槽可供气动研磨机的研磨盘的枢组轴承件组置其中。

利用气室壳座由金属内环外周包覆结合固定塑料外环层所构成的设计，可使该气室壳座达到轻量化、生产效率高又兼具坚固耐用性的实用经济效益。

通过偏心座的偏心部改用质量较轻的塑料材料代替的设计，使其重量上可大幅减轻，利于整体产品的轻量化，让使用者操作能更加轻松省力、更适合长时间操作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

图1是现有气室壳座的立体图。

图2是现有气室壳座的纵向平面剖视图。

图3是现有偏心座的立体外观图。

图4是现有偏心座的纵向平面剖视图。

图5是本实用新型气室壳座及偏心座组置于气动研磨机中所在位置的平面示意图。

图6是本实用新型气室壳座的立体图。

图7是本实用新型气室壳座的立体纵向剖视图。

图8是本实用新型气室壳座的平面纵向剖视图。

图9是本实用新型气室壳座的立体横向剖视。

图10是本实用新型偏心座与气动研磨抛光机组合关系的立体分解示意图。

图11是本实用新型偏心座的立体外观图。

图12是本实用新型偏心座的金属部件分解立体图。

图13是本实用新型偏心座构造的纵向剖视图。

具体实施方式

首先，参阅图5-图13所示，本实用新型气动研磨机的气室壳座及偏心座改良构造的较佳实施例，该所述气室壳座30是呈一环筒状组置于气动研磨机A的内部预定部位，该气室壳座30中央形成有一气室空间31，该气室空间的预定侧身位置分设有进气孔311及排气孔312，以此分别将气压导入及排出；该所述偏心座40包括顶端一心轴41及底端一偏心部42所构成，该心轴41顶端具有一驱动段411枢组于前述气室壳座30的气室空间31中，以此可供一组可动叶轮定向套合带动(例如利用插键方式)，所述心轴41的底端具有一结合段412与底端的偏心部42相结合；可利用该可动叶轮被气压驱动旋转进一步带动偏心座40旋转，而产生震动效果。

本实用新型的改良包括该气室壳座30以及偏心座40二部位。

首先，以该气室壳座30而言，如图6、图7、图8、图9所示，该气室壳座30由金属内环61外周包覆结合固定一塑料外环层62所构成；本实施例的金属内环包括上、下间隔配置的第一金属内环611、第二金属内环612，利用该二金属内环611、612间隔之间的其中一区段留设透空槽而形成排气孔312，其余则以塑料外环层62封闭形成环筒状侧身；该所指金属内环也可以是单一环圈型式，加工形成排气孔312部位(此实施例未以图绘示)。

其中，该金属内环611、612与塑料外环层62可通过预定塑料射出成型模具的规划设计一体射包成型。

接着，就该偏心座40而言，如图10、图11、图12、图13所示，包括：

该心轴41，为一金属心轴，该金属心轴41底端的结合段412可为一具有辊花表面413的圆柱型态；

该偏心部42，为一塑料偏心部，是一体射出成型于前述金属心轴41底端呈偏心状态，该塑料偏心部须采用耐高温的塑料材料以适应运转时的高温状态，该塑料偏心部42的顶部一预定深度与金属心轴41的结合段412相连结为一体，塑料偏心部42的底部中再形成有一圆筒状的内凹槽43，以此可供气动研磨抛光机A的研磨盘70的枢组轴承件71组置于其中；

其中，该金属心轴41底端的结合段412一侧向可组设有一横向凸伸的补强部件，如图12所示，该补强部件可为一L形金属片80，该金属片的纵向侧设有穿孔81，以使金属心轴41的结合段412也对应设有贯孔，利用螺栓82穿过该穿孔及贯孔后以螺帽83锁固定位(如图13所示)；利用该金属片80的增设，主要是可以对塑料偏心部42形成结构补强作用，进一步提高强度防止弯曲变形的产生。

其中，该塑料偏心部42底部中可利用包射一金属环圈90而形成该内凹槽43空间；该金属环圈90的外周可设制成辊花面91型态，与塑料偏心部42之间形成牢固咬合连结状态。

又其中，该金属心轴41以及L形金属片80的底端可设计呈与内凹槽43顶面平齐状态，以此当研磨盘70的枢组轴承件71组入其中时，该枢组轴承件71的顶端将可抵靠于金属心轴41及L形金属片80的底端，获得比较坚固、耐热的支承面(如图13所示)。

本实用新型可产生的功效如下：

1.提供一种由金属内环61外周包覆结合固定塑料外环层62所构成的气动研磨机气室壳座结构空间型态，在本领域是首见，符合专利新颖性要求。

2.提供一种利用金属心轴41一体结合塑料偏心部42所构组成的气动研磨抛光机的偏心座40结构型态，在本领域是首见，符合专利新颖性要求。

3.该气室壳座30整体可利用射出机具及模具的规划一体射出成型，生产效率可大幅提高，且将废料量降至最低，因此可大幅降低制造成本，符合环保要求。

4.该气室壳座30成型后即可形成进、排气孔311、312部位，可免除后续加工程序，大幅缩短制造时间，且减少瑕疵率及废料，符合较佳的产业利用性。

5.将原本整体为金属材质构成的气室壳座30超过一半体积改为塑料外环层62取代，因此可让重量大大减轻，有助于气动研磨机的轻量化设计趋势，利于使用者长时间握持操作，与可动叶轮相磨擦的内侧利用金属内环而能保持坚硬耐磨的耐用实用性。

6.该偏心座40占有大部份体积的偏心部改为质量较轻的塑料材料代替，因此重量上可大幅减轻，利于整体产品的轻量化，让使用者操作能更加轻松省力、适合长时间操作。

7.由于该偏心座的塑料偏心部42可利用射出手段一体成型于金属心轴41底端，因此比现有偏心座须历经多道车、铣加工才能制成的设计，本实用新型将可大幅缩短该偏心座的制造过程，达到大幅降低材料、加工成本，利于大量生产且将废料量降至最低的较佳产业利用性。

通过该金属心轴41的结合段412组设有补强部件的结构设计，可进一步对塑料偏心部42形成结构补强作用，进一步防止该侧弯曲变形。

上述所述实施例，是对本实用新型的具体说明，不能以此限定本实用新型的保护范围；熟悉本领域的技术人员可在了解本实用新型的精神与原则后对其进行变更与修改而达到等效目的，而此等变更与修改，皆应涵盖于权利要求所界定范畴中。

Claims

1.一种气动研磨机的气室壳座及偏心座改良构造，该气室壳座呈环筒状组置于气动研磨机内部，气室壳座中央形成一气室空间，该气室空间的预定侧身位置分设有进气孔及排气孔；该偏心座包括顶端一心轴及底端一偏心部所构成，该心轴顶端具有一驱动段枢组于前述气室壳座的气室空间中，心轴底端则具有一结合段与底端的偏心部结合；其特征在于：

该气室壳座，是由金属内环外周包覆结合固定一塑料外环层所构成；

该偏心座，其心轴为一金属心轴、其偏心部则为一塑料偏心部；其中该塑料偏心部是一体射出成型于金属心轴底端呈偏心状态，该塑料偏心部的顶端一预定深度与金属心轴的结合段相结合为一体，塑料偏心部的底端内再形成有一内凹槽可供气动研磨机的研磨盘的枢组轴承件组置其中。

2.根据权利要求1所述的气动研磨机的气室壳座及偏心座改良构造，其特征在于：所述气室壳座的金属内环可包括上、下间隔的第一、第二金属内环，该二金属内环间隔之间的其中一区段留设透空槽而形成排气孔，其余则以塑料外环层封闭形成环筒状侧身部位。

3.根据权利要求1所述的气动研磨机的气室壳座及偏心座改良构造，其特征在于：所述偏心座的金属心轴底端结合段可为具有辊花表面的圆柱型态。

4.根据权利要求1所述的气动研磨机的气室壳座及偏心座改良构造，其特征在于：所述偏心座的金属心轴底端结合段一侧可组设有横向凸伸的补强部件。

5.根据权利要求1所述的气动研磨机的气室壳座及偏心座改良构造，其特征在于：所述偏心座的塑料偏心部底部中可利用包射一金属环圈而形成该内凹槽空间。

6.根据权利要求3所述的气动研磨机的气室壳座及偏心座改良构造，其特征在于：所述偏心座的金属环圈外周可设制成辊花面型态。