CN2885613Y - 彩色铝合金型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铝合金型材领域，特别涉及表面通过涂装彩色涂料生产的彩色铝合金型材。在铝合金型材基体表面涂装有一层紫外光固化色漆，在紫外光固化色漆表面贴有保护膜；或在铝合金型材基体表面涂装有一层紫外光固化色漆或自干性色漆涂层，在紫外光固化色漆或自干性色漆涂层表面涂装有一层紫外光固化清漆，在紫外光固化清漆表面贴有保护膜。本实用新型的彩色铝合金型材具有色彩丰富，漆膜丰满，抗划伤性好，耐磨、耐腐蚀、耐老化，不褪色、不易燃的优点，比目前普遍使用的铝合金型材具有更好的装饰效果和保护效果。本实用新型所述的铝合金型材的制作方法具有所需生产场地小，设备投资低，生产效率高，能耗少，无污染的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金型材领域，特别涉及表面通过涂装彩色涂料生产的彩色铝合金型材。
背景技术
用于建筑行业装饰用的铝合金型材的表面着色处理采用以下三种方法：一是表面阳极氧化，CN1066691公开了一种将铝或铝合金进行表面阳极氧化后用水冲洗，将带有氧化层的铝表面与有机活性染料液接触进行着色，再将着色的铝表面加热封闭，制成带有有机活性染料层的铝或铝合金的表面处理工艺；二是涂装电泳漆，电泳漆在水分散体系中电场的作用下沉积于铝或铝合金表面，再经高温烘烤而固化成膜；三是涂装丙烯酸烤漆或粉末涂料，内烯酸烤漆或粉末涂料通过静电喷涂的方式吸附到铝或铝合金表面，然后在高温下交联固化成膜。无论以上哪一种处理技术，都存在设备投资成本高、干燥时间长、能耗高等缺陷，其中粉末涂料还存在固化后表面效果差等缺点。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种色彩丰富，装饰性和保护性强的彩色铝合金型材。
本实用新型的彩色铝合金型材是在铝合金型材基体表面涂装有一层紫外光(简称UV)固化色漆(或自干性色漆)，在紫外光固化色漆(或自干性色漆)表面贴有聚丙烯或聚乙烯等用于保护物体表面避免划伤、擦伤的保护薄膜。
所述的在紫外光固化色漆(或自干性色漆)涂层表面涂装有一层紫外光固化清漆。
所述的紫外光固化色漆涂层的厚度为5～50um。
所述的紫外光固化色漆是紫外光固化单色漆或紫外光固化金属闪光漆。
所述的紫外光固化清漆涂层的厚度为5～50um。
本实用新型的彩色铝合金型材，可通过如下方法制备得到：
(1).基材制作；
(2).基材表面处理；
(3).在步骤(2)的基材上涂装紫外光固化色漆；
(4).红外流平或自然流平；
(5).光固化；
(6).检验；
(7).贴保护膜；
(8).包装。
或
(1).基材制作；
(2).基材表面处理；
(3).在步骤(2)的基材上涂装紫外光固化色漆，或涂装自干性色漆；
(4).红外流平、自然流平、烘烤或自然干燥；
(5).光固化；
(6).在紫外光固化色漆涂层表面或自干性色漆涂层表面涂装紫外光固化清漆；
(7).红外流平或自然流平；
(8).光固化；
(9).检验；
(10).贴保护膜；
(11).包装。
基材制作：
按产品的规格要求成型并切割成符合要求的基材。
基材表面处理
清除基材表面的灰尘和油污，必要时进行磷化处理，以便提高涂料与基材间的附着力。
在基材表面涂装紫外光固化色漆或自干性色漆
涂装方式采用喷涂的方式，喷涂可以采用空气喷涂，或无空气喷涂，或静电喷涂，涂层的厚度为5～50um。
紫外光固化色漆包括紫外光固化单色漆和紫外光固化金属闪光漆，自干性色漆包括各种颜色的硝基漆、聚氨酯漆和丙烯酸漆。
红外流平、自然流平、烘烤或自然干燥
当涂装紫外光固化色漆时，红外流平则将红外线流平机温度调至20～60℃，流平时间1～10分钟，使涂层表面平整，并使涂层中溶剂充分挥发；自然流平则将涂装好的工件在自然条件下摆放5～30分钟，使涂层表面平整，并使涂层中溶剂充分挥发。
当涂装自干性色漆时，烘烤则将红外线流平机温度调至80～200℃，烘烤时间3分钟～60分钟，使涂层充分干燥；自然干燥则将涂装好的工件在自然条件下摆放5分钟～72小时，使涂层充分干燥。
光固化
光固化采用紫外光固化，经红外流平(或自然流平)后的工件进入装有2～10支3～8kw的紫外光灯管(高压汞灯)的光固化机中进行紫外光照射，使光固化涂层固化，速度1～50米/分钟。
在色漆涂层表面涂装紫外光固化清漆
涂装方式采用喷涂的方式，喷涂可以采用空气喷涂，或无空气喷涂，或静电喷涂，涂层的厚度为5～50um。
检验
检验制作的铝合金型材是否合格。
贴保护膜
在经检验合格的铝合金型材表面贴聚丙烯或聚乙烯等用于保护物体表面，避免划伤，擦伤的薄膜，对铝合金型材的表面光固化涂层加以保护。
包装
按照产品的规格以及要求对成品包装。
本实用新型所使用的紫外光固化色漆、自干性色漆和紫外光固化清漆为本领域中常用涂料。
本实用新型所述的铝合金型材是本领域中常用的建筑材料，可用于制作各种铝合金门窗或其它装饰材料。
本实用新型所述的铝合金型材，表面通过涂装紫外光固化色漆；或先涂装紫外光固化色漆或自干色性漆，再涂装紫外光固化清漆。具有色彩丰富，漆膜丰满，抗划伤性好，耐磨、耐腐蚀、耐老化，不褪色、不易燃的优点，比目前普遍使用的铝合金型材具有更好的装饰效果和保护效果。
本实用新型所述的铝合金型材的制作方法具有所需生产场地小，设备投资低，生产效率高，能耗少，无污染的优点。
附图说明
图1.本实用新型的彩色铝合金型材的一种结构示意图。
图2.本实用新型的彩色铝合金型材的另一种结构示意图。
附图标记
1.铝合金型材基体 2.紫外光固化色漆涂层或自干性色漆涂层
3.紫外光固化清漆涂层 4.保护膜
具体实施方式
实施例1：银白色铝合金型材
先在脱脂液中去除铝合金型材基体1表面的油污，经水洗后对铝合金型材表面进行磷化处理，再经水洗后烘干。在经过表面处理的铝合金型材基体表面喷涂紫外光固化银粉漆2，涂层的厚度为15um。在温度50℃的红外线下流平3分钟，进入装有6支5kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为10米/分钟的光固化机，固化后，经检验指标达到合格标准，贴聚丙烯保护膜4，即得银白色铝合金型材成品。结构如图1所示，为在铝合金型材基体表面涂装有紫外光固化银粉漆，在紫外光固化银粉漆表面贴有聚丙烯保护薄膜。
实施例2：金黄色铝合金型材
先在脱脂液中去除铝合金型材基体1表面的油污，经水洗后对铝合金型材表面进行磷化处理，再经水洗后烘干。在经过表面处理的铝合金型材基体表面喷涂金黄色紫外光固化珠光漆2，涂层的厚度为10um。在温度50℃的红外线下流平5分钟，进入装有8支5kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为15米/分钟的光固化机，固化后，经检验指标达到合格标准，贴聚丙烯保护膜4，即得金黄色铝合金型材成品。结构为在铝合金型材基体表面涂装有金黄色紫外光固化珠光漆，在金黄色紫外光固化珠光漆表面贴有聚丙烯保护薄膜。
实施例3：高光型银白色铝合金型材
先在脱脂液中去除铝合金型材基体1表面的油污，经水洗后对铝合金型材表面进行磷化处理，再经水洗后烘干。在经过表面处理的铝合金型材基体表面喷涂紫外光固化银粉漆2，涂层的厚度为5um。在温度50℃的红外线下流平3分钟，进入装有6支3kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为20米/分钟的光固化机，固化后，再在银白色涂层表面喷涂紫外光固化高光清漆3，涂层的厚度为20um。在温度40℃的红外线下流平3分钟，进入装有4支5kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为20米/分钟的光固化机，固化后，经检验指标达到合格标准，贴聚丙烯保护膜4，即得高光型金黄色铝合金型材成品。结构如图2所示，为在铝合金型材基体表面涂装有紫外光固化银粉漆，在紫外光固化银粉漆表面涂装有紫外光固化高光清漆，在紫外光固化高光清漆表面贴有聚丙烯保护薄膜。
实施例4：哑光型绿色铝合金型材
先在脱脂液中去除铝合金型材基体1表面的油污，经水洗后对铝合金型材表面进行磷化处理，再经水洗后烘干。在经过表面处理的铝合金型材基体表面喷涂紫外光固化绿色漆2，涂层的厚度为15um。在温度40℃的红外线下流平5分钟，进入装有8支3kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为12米/分钟的光固化机，固化后，再在绿色涂层表面喷涂紫外光固化哑光清漆3，涂层的厚度为15um。在温度50℃的红外线下流平3分钟，进入装有4支5kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为15米/分钟的光固化机，固化后，经检验指标达到合格标准，贴聚丙烯保护膜4，即得哑光型绿色铝合金型材成品。结构为在铝合金型材基体表面涂装有紫外光固化绿色漆，在紫外光固化绿色漆表面涂装有紫外光固化哑光清漆，在紫外光固化哑光清漆表面贴有聚丙烯保护薄膜。
实施例5：高光型咖啡色铝合金型材
先在脱脂液中去除铝合金型材基体1表面的油污，经水洗后对铝合金型材表面进行磷化处理，再经水洗后烘干。在经过表面处理的铝合金型材基体表面喷涂咖啡色丙烯酸漆2，涂层的厚度为45um。在温度180℃的红外线下烘烤30分钟，再在咖啡色涂层表面喷涂紫外光固化高光清漆3，涂层的厚度为25um。在温度50℃的红外线下流平3分钟，进入装有6支5kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为20米/分钟的光固化机，固化后，经检验指标达到合格标准，贴聚丙烯保护膜4，即得高光型红色铝合金型材成品。结构为在铝合金型材基体表面涂装有咖啡色丙烯酸漆，在咖啡色丙烯酸漆表面涂装有紫外光固化高光清漆，在紫外光固化高光清漆表面贴有聚丙烯保护薄膜。
实施例6：哑光型黑色铝合金型材
先在脱脂液中去除铝合金型材基体1表面的油污，经水洗后对铝合金型材表面进行磷化处理，再经水洗后烘干。在经过表面处理的铝合金型材基体表面喷涂黑色硝基漆2，涂层的厚度为5um。在温度50℃的红外线下烘烤10分钟，再在银白色涂层表面喷涂紫外光固化高光清漆3，涂层的厚度为50um。在温度50℃的红外线下流平3分钟，进入装有6支3kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为15米/分钟的光固化机，固化后，经检验指标达到合格标准，贴聚丙烯保护膜4，即得哑光型黑色铝合金型材成品。结构为在铝合金型材基体表面涂装有黑色硝基漆，在黑色硝基漆表面涂装有紫外光固化高光清漆，在紫外光固化高光清漆表面贴有聚丙烯保护薄膜。
实施例7：高光型红色铝合金型材
先在脱脂液中去除铝合金型材基体1表面的油污，经水洗后对铝合金型材表面进行磷化处理，再经水洗后烘干。在经过表面处理的铝合金型材基体表面喷涂红色聚氨酯漆2，涂层的厚度为35um。自然摆放48小时，再在红色涂层表面喷涂紫外光固化高光清漆3，涂层的厚度为15um。在温度40℃的红外线下流平5分钟，进入装有4支5kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为10米/分钟的光固化机，固化后，经检验指标达到合格标准，贴聚丙烯保护膜4，即得高光型红色铝合金型材成品。结构为在铝合金型材基体表面涂装有红色聚氨酯漆，在红色聚氨酯漆表面涂装有紫外光固化高光清漆，在紫外光固化高光清漆表面贴有聚丙烯保护薄膜。
实施例8：哑光型蓝色铝合金型材
先在脱脂液中去除铝合金型材基体1表面的油污，经水洗后对铝合金型材表面进行磷化处理，再经水洗后烘干。在经过表面处理的铝合金型材基体表面喷涂蓝色硝基珠光漆2，涂层的厚度为25um。自然摆放10小时，再在蓝色涂层表面喷涂紫外光固化哑光清漆3，涂层的厚度为10um。自然流平3分钟，进入装有6支3kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为15米/分钟的光固化机，固化后，经检验指标达到合格标准，贴聚丙烯保护膜4，即得哑光型蓝色铝合金型材成品。结构为在铝合金型材基体表面涂装有蓝色硝基珠光漆，在蓝色硝基珠光漆表面涂装有紫外光固化哑光清漆，在紫外光固化哑光清漆表面贴有聚丙烯保护薄膜。
Claims (7)
1.一种彩色铝合金型材，其特征是：在铝合金型材基体表面涂装有一层紫外光固化色漆，在紫外光固化色漆表面贴有保护膜。
2.根据权利要求1所述的彩色铝合金型材，其特征是：所述的在紫外光固化色漆涂层表面涂装有一层紫外光固化清漆。
3.根据权利要求1所述的彩色铝合金型材，其特征是：所述的保护膜是聚丙烯或聚乙烯薄膜。
4.根据权利要求1或2所述的彩色铝合金型材，其特征是：所述的紫外光固化色漆涂层的厚度为5～50um。
5.根据权利要求1或2所述的彩色铝合金型材，其特征是：所述的紫外光固化色漆是紫外光固化单色漆或紫外光固化金属闪光漆。
6.根据权利要求4所述的彩色铝合金型材，其特征是：所述的紫外光固化色漆是紫外光固化单色漆或紫外光固化金属闪光漆。
7.根据权利要求2所述的彩色铝合金型材，其特征是：所述的紫外光固化清漆涂层的厚度为5～50um。
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|---|---|---|---|---|
| WO2010078799A1 (zh) * | 2009-01-06 | 2010-07-15 | 深圳桑菲消费通信有限公司 | 一种用于镁铝合金表面喷涂的uv涂料 |
| CN102476096A (zh) * | 2010-11-23 | 2012-05-30 | 张家港市华杨金属制品有限公司 | 铝制品喷涂表面处理工艺 |
| EP2489448A1 (en) | 2011-02-16 | 2012-08-22 | Alcan Centre De Recherches De Voreppe | In-line surface treatment for obtaining aluminium extrusions coated with a corrosion-resistant layer and extrusions thus obtained |
| CN102950098A (zh) * | 2011-08-22 | 2013-03-06 | 金刚 | 铝合金轮毂光固化涂装工艺 |
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2005
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