CN2883735Y - 嵌入式高温齿轮泵 - Google Patents

Abstract

嵌入式高温齿轮泵，属容积式泵。为解决现有外啮合齿轮泵整体强度弱、保温性差的问题。在泵体前后端均开凹腔，前、后盖分别嵌入凹腔内，并用螺栓固定和密封。在泵体外周开浅槽形成间隙，通入热媒，并在外固定盖板，形成保温夹套。由此实现齿轮泵整体强度大幅提高、耐压力提高、保温性好、热媒管路简化。泵体和主从动齿轮可采用不锈钢制作。可用作输送高温、高压、高粘度、腐蚀性介质的各种外啮合齿轮泵。

Description

嵌入式高温齿轮泵

(一)技术领域：本实用新型嵌入式高温齿轮泵，是一种容积式泵，属利用工作室容积周期性变化来输送液体类(F04C)。

(二)背景技术：

见图2，外啮合齿轮泵利用两个相啮合的工作齿轮6和8，其中主动轮6反时针转动，从动轮6顺时针转动，在脱开啮合侧M形成局部真空，物料被吸入，在进入啮合侧N物料被压出。

除液压泵外，齿轮泵也越来越多地被应用于高粘度、腐蚀性介质以及高温、高压等恶劣工况，如何设计出组织致密，耐温耐腐耐压的外啮合齿轮泵显得十分重要。

见图3，现有的外啮合齿轮泵外壳由‘三片式壳体’形成，前盖2A和后盖5A分别从两端直接压在泵体3A两端面3.1A和3.2A，再用螺拴2.1A和5.1A固定，这种‘三片式壳体’存在如下问题：①整体强度薄弱，耐高压性能差。②保温性差，在泵体、前后端盖上均设有夹套，通入热媒，其热媒管道为六根，管道复杂。③泵体和齿轮用—般钢材制作，耐腐蚀性差。用此种结构的齿轮泵输送高温、高压、高粘度、腐蚀性介质显然难以满足输送需求。

(三)发明内容：

本实用新型提出的嵌入式高温齿轮泵，就是解决现有外啮合齿轮泵强度薄弱、保温性差的问题。其技术方案如下：

嵌入式高温齿轮泵，包括传动轴1，前盖2、后盖5、泵体3、主动齿轮6、从动齿轮8、轴承7.1～7.4、密封座9、密封盖10，其特征是泵体两端均设有与前、后盖形状相配合有凹腔3.1、3.2，前盖2和后盖5均嵌入泵体的凹腔3.1、3.2之中，并用螺栓将前、后盖固定於两凹腔端面。

上述泵体3外周表面均开有浅槽形成空隙4.2，其内通入热媒，空隙外表面固定有封闭的盖板4.1，形成保温夹套4，热媒可为油、水或气。上述泵体和主从动齿轮可采用不锈钢制作。

本实用新型有益效果：

i.采用‘前后盖嵌入泵体’整体强度大幅提高。且可承受较高压力。ii.仅需要在泵体3上设置保温夹套，便可满足所需保温性能，热媒管路大大简化，由原有的三进三出六路管路简化为—进—出两路管路。iii.用不锈钢可输送腐蚀性介质。

(四)附图说明：

图1本实用新型结构图

图2图1A-A剖视示意图

图3现有的‘三片式壳体’外啮合齿轮泵结构图

(五)具体实施方式：

见图1，嵌入式高温齿轮泵设有泵体3，其内装有套于传动轴1上的主动齿轮6，与它啮合的从动齿轮8；主动齿轮两端装轴承7.1和7.2，从动齿轮两端装轴承7.3和7.4。泵体外传动轴侧，装置於前盖上的有密封圈的密封座9和固定于它与传动轴相配合的密封盖10。

泵体3两端面开有凹腔3.1和3.2，分别装入前盖2和后盖5，并分别用螺拴2.1和5.1固定於泵体3，且在前盖与前凹腔、后盖与后凹腔端面间装密封圈2.2和5.2。

泵体3外周开浅槽形成空隙4.2，其内通入热媒，热媒可为油、水或气，在空隙外周加焊盖板4.1，以形成保温夹套4。热媒管11仅为与泵体连通的一进—出两路管路。

工作过程：见图2，当动力通过传动轴1带动主动、被动齿轮6和8进行外啮合传动，M侧形成真空，物料吸入泵体，N侧物料受压被压出。

Claims (3)

1.嵌入式高温齿轮泵，包括传动轴(1)，前盖(2)、后盖(5)、泵体(3)、主动齿轮(2)、从动齿轮(8)、轴承(7.1～7.4)、密封座(9)、密封盖(10)，其特征是

泵体两端均设有与前、后盖形状相配合的凹腔(3.1、3.2)，前盖(2)和后盖(5)分别嵌入泵体的凹腔(3.1、3.2)之中，并用螺栓将前后盖固定於两凹腔端面。

2.按权利要求1所述齿轮泵，其特征是泵体(3)外周表面均开有浅槽，形成空隙(4.2)，其内通入热媒，空隙外表面固定有封闭的盖板(4.1)，形成保温夹套(4)。

3.按权利要求1所述齿轮泵，其特征是泵体和主、从动齿轮采用不锈钢制作。