CN105090017A - 真空齿轮泵 - Google Patents

Abstract

本发明属于齿轮泵技术领域，特别涉及一种真空齿轮泵，包括泵体、第一主轴、第二主轴、进液口、出液口，以及相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，泵体的内部设置有内腔，第一齿轮和第二齿轮均设置于内腔内，并且进液口和出液口均与内腔连通，第一主轴和第二主轴分别穿设于第一齿轮和第二齿轮内，并且第二主轴位于泵体内，第一主轴的一端从泵体的内部向外伸出。相对于现有技术，本发明的相互啮合的第一齿轮和第二齿轮的齿相互之间逐渐分开时，密封工作容积逐渐增大，形成具有部分真空的吸液腔，使液体在外界大气压力的作用下吸入吸液腔，并被带入高压腔；高压腔内的压力液体作用于第一齿轮和第二齿轮，使得高压腔内的容积减小，进而将液体从出液口输出。

Description

真空齿轮泵

技术领域

本发明属于齿轮泵技术领域，特别涉及一种真空齿轮泵。

背景技术

泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。其中，容积式泵是靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加，根据运动部件结构的不同，容积式泵又可以分为活塞泵、柱塞泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。

但是现有技术中的泵一般不能用来输送高粘度和高吸程的液体，或者具有负压状态的液体，因为其容易出现吸油不足或吸不上油的现象，还会产生汽蚀现象。

因此，确有必要提供一种真空齿轮泵，其能够用于输送高粘度和高吸程的液体，或者具有负压状态的液体，而且结构简单，拆装容易。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种真空齿轮泵，其能够用于输送高粘度和高吸程的液体，或者具有负压状态的液体，而且结构简单，拆装容易。

为了实现上述目的，本发明所采用如下技术方案：

真空齿轮泵，包括泵体、第一主轴、第二主轴、进液口、出液口，以及相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述泵体的内部设置有内腔，所述第一齿轮和所述第二齿轮均设置于所述内腔内，并且所述进液口和所述出液口均与所述内腔连通，所述第一主轴和所述第二主轴分别穿设于所述第一齿轮和所述第二齿轮内，并且所述第二主轴位于所述泵体内，所述第一主轴的一端从所述泵体的内部向外伸出。第一主轴与外部电机连接。

作为本发明真空齿轮泵的一种改进，所述泵体包括前盖、后盖和密封盖，所述前盖和所述后盖相互配合形成所述内腔，所述密封盖通过螺栓固定连接于所述前盖的外部。

作为本发明真空齿轮泵的一种改进，所述前盖和所述后盖通过螺钉和/或销固定。

作为本发明真空齿轮泵的一种改进，所述前盖和所述后盖之间设置有垫片。

作为本发明真空齿轮泵的一种改进，所述第一主轴的一端依次穿过所述前盖和所述密封盖后伸出，并且所述第一主轴的伸出部分套设有密封圈和密封螺丝，并且所述密封圈通过所述密封螺丝的压紧作用紧贴于所述前盖的外表面。

作为本发明真空齿轮泵的一种改进，所述第一主轴的位于所述第一齿轮的两端的位置上均套设有外部挡圈；所述第二主轴的位于所述第二齿轮的两端的位置上均套设有外部挡圈。

作为本发明真空齿轮泵的一种改进，所述密封圈的材质为聚四氟乙烯、硅橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶或氯丁橡胶。

作为本发明真空齿轮泵的一种改进，所述垫片的材质为聚四氟乙烯、硅橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶或氯丁橡胶。

相对于现有技术，本发明的相互啮合的第一齿轮和第二齿轮的齿相互之间逐渐分开时，密封工作容积逐渐增大，形成具有部分真空的吸液腔，使液体在外界大气压力的作用下经过进液口吸入吸液腔，并被齿间、泵体的内壁形成的密封腔带着绕过第一齿轮和第二齿轮，然后进入高压腔；高压腔内的压力液体作用于第一齿轮和第二齿轮，产生不平衡力，使得第一齿轮和第二齿轮之间的齿逐渐啮合，使得高压腔内的容积减小，进而将液体从出液口压出并输送到压力管路中。

当需要输送高粘度和高吸程的液体，或者具有负压状态的液体时，只需要将用于驱动第一主轴转动的外部电机的速度提高，即可在吸液腔内形成更低的真空，使得液体能够被迅速吸入内腔，然后经由吸液腔和高压腔从泵体中排出。

此外，本发明的真空齿轮泵还具有以下特点：

第一，本发明的真空齿轮泵是根据物理学的真空原理进行对液体的输送，其适用于输送任何液体。

第二，当用于输送胶水这种特殊的液体时，由于胶水若在空气中暴露长达1小时左右就容易凝固，使用真空齿轮泵就无法再进行工作，此时就需要对真空齿轮泵进行拆卸和清洗作业，由于本发明结构简单，拆卸和安装十分方便，大概只需要2~5分钟就能实现拆卸，较一般的齿轮泵快10~20倍，而且清洗方便。

第三，本发明的真空齿轮泵可以在任何环境下工作，而且通过调试电机的速度可以调节泵体的内腔内的真空度。

第四，本发明的真空齿轮泵可以广泛用于自动化机械设备，如弹簧机、CNC车床、CNC铣床、慢走丝加工机床、胶水机和胶水包装机等。

第五，本发明的真空齿轮泵体形微小，重量约1~2KG，如果装在机械设备上不会对设备的本身体重造成大的影响。

附图说明

下面结合说明书附图和具体实施方式，对本发明及其有益技术效果进行详细说明，其中：

图1为本发明的剖视图之一。

图2为本发明的剖视图之二。

图3为本发明的工作原理图。

其中，1-泵体，2-第一主轴，3-第二主轴，5-进液口，6-出液口，7-第一齿轮，8-第二齿轮，9-内腔，11-前盖，12-后盖，13-密封盖，14-螺栓，15-螺钉或销，16-垫片，17-密封圈，18-密封螺丝，19-外部挡圈，20-吸液腔，21-高压腔。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图，对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1和2所示，本发明提供的真空齿轮泵，包括泵体1、第一主轴2、第二主轴3、进液口5、出液口6，以及相互啮合的第一齿轮7和第二齿轮8，泵体1的内部设置有内腔9，第一齿轮7和第二齿轮8均设置于内腔9内，并且进液口5和出液口6均与内腔9连通，第一主轴2和第二主轴3分别穿设于第一齿轮8和第二齿轮9内，并且第二主轴3位于泵体1内，第一主轴2的一端从泵体1的内部向外伸出。

其中，泵体1包括前盖11、后盖12和密封盖13，前盖11和后盖12相互配合形成内腔9，密封盖13通过螺栓14固定连接于前盖11的外部。

前盖11和后盖12通过螺钉和/或销15固定，便于安装和拆卸。

前盖11和后盖12之间设置有垫片16，以提高前盖11和后盖12连接的密封性，阻止空气从前盖11和后盖12之间的间隙进入。

第一主轴2的一端依次穿过前盖11和密封盖13后伸出，并且第一主轴2的伸出部分套设有密封圈17和密封螺丝18，并且密封圈17通过密封螺丝18的压紧作用穿过密封盖13紧贴于前盖11的外表面，从而将前盖11上第一主轴2伸出的位置被密封，阻止空气的进入。

第一主轴2的位于第一齿轮7的两端的位置上均套设有外部挡圈19；第二主轴3的位于第二齿轮8的两端的位置上均套设有外部挡圈19，以防止液体进入第一主轴2与第一齿轮7之间形成的间隙，以及第二主轴3与第二齿轮8之间形成的间隙。

密封圈17的材质为聚四氟乙烯、硅橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶或氯丁橡胶，这些材质的密封圈17不仅具有较好的柔韧性，而且还具有较好的防腐蚀性、耐候性、耐臭氧性和耐化学性。

垫片16的材质为聚四氟乙烯、硅橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶或氯丁橡胶。这些材质的垫片16不仅具有较好的柔韧性，而且还具有较好的防腐蚀性、耐候性、耐臭氧性和耐化学性。

本发明的工作原理如图3所示，首先启动与第一主轴2连接的电机（图未示），电机带动第一主轴2转动，进而带动第一齿轮7转动，第一齿轮7的转动使得第二齿轮8与之同时转动，相互啮合的第一齿轮7和第二齿轮8的齿相互之间逐渐分开时，密封工作容积逐渐增大，形成具有部分真空的吸液腔20，使液体在外界大气压力的作用下经过进液口5吸入吸液腔20，并被齿间和泵体1的内壁形成的密封腔带着绕过第一齿轮7和第二齿轮8，然后进入高压腔21；吸入腔20与高压腔21是靠两个齿轮的啮合线来隔开的；高压腔21内的压力液体作用于第一齿轮7和第二齿轮8，产生不平衡力，使得第一齿轮7和第二齿轮5之间的齿逐渐啮合，使得高压腔21内的容积减小，进而将液体从出液口6压出并输送到压力管路中。

组装时，先将第一齿轮7和第二齿轮8分别穿设固定于第一主轴2和第二主轴3上，然后在第一主轴2的位于第一齿轮7的两端的位置上套设外部挡圈19，在第二主轴3的位于第二齿轮8的两端的位置上套设外部挡圈19，然后将第一主轴2和第二主轴3均置于内腔9内，并使第一主轴2的一端依次从前盖11和密封盖13伸出，并用螺栓14将密封盖13固定连接于前盖11的外部；接着在前盖11和后盖12之间放置垫片16，再用螺钉和/或销15将前盖11和后盖12固定住；然后，通过密封螺丝18的压紧作用将密封圈17穿过密封盖13紧贴于前盖11的外表面，完成本发明的组装，组装过程简单，耗时少。

拆卸时，先拧松密封螺丝18，使得密封圈17脱离前盖11的外表面和密封盖13，然后拧松螺栓14，将密封盖13取下，接着再拧松螺钉和/或销15，使得前盖11和后盖12分离，从而可以取出固定有第一齿轮7的第一主轴2和固定有第二齿轮8的第二主轴3，然后取下外部挡圈19，就可以将第一齿轮7和第二齿轮8分别从第一主轴2和第二主轴3取下，进而对第一齿轮7和第二齿轮8进行清洗等作用，拆卸十分方便。

当需要输送高粘度和高吸程的液体，或者具有负压状态的液体时，只需要将用于驱动第一主轴2转动的电机的速度提高，即可在吸液腔20内形成更低的真空，使得液体能够被迅速吸入内腔9，然后经由吸液腔20和高压腔21从泵体1中排出，因此，本发明具有很广泛的适用范围。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (8)

1.真空齿轮泵，其特征在于：包括泵体、第一主轴、第二主轴、进液口、出液口，以及相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述泵体的内部设置有内腔，所述第一齿轮和所述第二齿轮均设置于所述内腔内，并且所述进液口和所述出液口均与所述内腔连通，所述第一主轴和所述第二主轴分别穿设于所述第一齿轮和所述第二齿轮内，并且所述第二主轴位于所述泵体内，所述第一主轴的一端从所述泵体的内部向外伸出。

2.根据权利要求1所述的真空齿轮泵，其特征在于：所述泵体包括前盖、后盖和密封盖，所述前盖和所述后盖相互配合形成所述内腔，所述密封盖通过螺栓固定连接于所述前盖的外部。

3.根据权利要求2所述的真空齿轮泵，其特征在于：所述前盖和所述后盖通过螺钉和/或销固定。

4.根据权利要求2或3所述的真空齿轮泵，其特征在于：所述前盖和所述后盖之间设置有垫片。

5.根据权利要求4所述的真空齿轮泵，其特征在于：所述第一主轴的一端依次穿过所述前盖和所述密封盖后伸出，并且所述第一主轴的伸出部分套设有密封圈和密封螺丝，并且所述密封圈通过所述密封螺丝的压紧作用紧贴于所述前盖的外表面。

6.根据权利要求1所述的真空齿轮泵，其特征在于：所述第一主轴的位于所述第一齿轮的两端的位置上均套设有外部挡圈；所述第二主轴的位于所述第二齿轮的两端的位置上均套设有外部挡圈。

7.根据权利要求5所述的真空齿轮泵，其特征在于：所述密封圈的材质为聚四氟乙烯、硅橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶或氯丁橡胶。

8.根据权利要求4所述的真空齿轮泵，其特征在于：所述垫片的材质为聚四氟乙烯、硅橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶或氯丁橡胶。