CN2881979Y - 安全型电池组装配结构 - Google Patents

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CN2881979Y CNU2006200011929U CN200620001192U CN2881979Y CN 2881979 Y CN2881979 Y CN 2881979Y CN U2006200011929 U CNU2006200011929 U CN U2006200011929U CN 200620001192 U CN200620001192 U CN 200620001192U CN 2881979 Y CN2881979 Y CN 2881979Y
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Abstract

本实用新型涉及电池产品技术领域，特指一种安全型电池组装配结构。其将用于容置电芯的主壳体通过隔板分隔成多层空间，电芯位于两隔板之间形成的空间内；位于主壳体开口端设置转换板，位于主壳体内电芯的极耳固定在转接板上，并形成串并联连接；在转接板安装一上盖，上盖内设置有与电芯极耳导接的保护线路板，于上盖上还设置有用于与外部连接的防水接头；主壳体、转换板以及上盖通过螺钉连接固定，形成密封外壳，起到密封效果，达到防水效果。另外，本实用新型可通过隔板与主壳体对电芯进行及时的散热，令电芯的各项性能得到全面保障。

Description

安全型电池组装配结构
技术领域
本实用新型涉及电池产品技术领域，特指一种安全型电池组装配结构。
背景技术
目前，在电池行业，按照电池的输出电流、电压，需要对电芯进行组装，形成电池组。例如，在对锂离子电池的电芯进行组装过程中，需要同时考虑到该电池组的散热、防水、电芯与外壳的固定方式，以及电芯在使用过程中，电芯的厚度会变厚等问题。另外，还需要考虑整个电池组在机械测试时所遇到的问题，如跌落，震动等相关问题。这些都需要电池组具有良好的外部包装。而目前的电池组在组装时，其采用的装配方式往往无法对各种性能得到全面的保障。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术方案就是针对目前电池组包装外壳所存在的不良问题，结合电池的特性而设计的一种安全型电池组装配结构，以提高产品的安全性能。
本实用新型解决其枝术问题所采用的技术方案是：将用于容置电芯的主壳体通过隔板分隔成多层空间，电芯位于两隔板之间形成的空间内；位于主壳体开口端设置转换板，位于主壳体内电芯的极耳固定在转接板上，并形成串或并联连接；在转接板安装一上盖，上盖内设置有与电芯极耳导接的保护线路板，于上盖上还设置有用于与外部连接的防水接头；主壳体、转换板以及上盖通过螺钉连接固定，形成密封外壳。
作为对上述技术方案的进一步阐述，主壳体成两端开口的管状，尾盖和转接板分别固定在两开口端；于主壳体内壁中一相对内壁上开设供隔板插入的插槽。
所述的转接板对应电芯极耳的位置开设有通孔槽，极耳穿过通孔槽后通过螺钉固定在转接板上。
所述的上盖内还设置有一保护罩，该保护罩扣入上盖的容腔内，并与上盖底板固定；保护线路板位于该保护罩内。
所述的保护罩开口端的边缘延伸有耳板，于耳板上开设有连接槽，上盖的底板上对应连接槽的位置上设置有螺纹孔，通过螺钉与螺纹孔的配合将耳板与上盖底板固定。
本实用新型采用上述结构后，其以隔板与主壳体形成的插接结构来固定电芯。由于隔板与主壳体通常采用铝材，这样就可对电芯进行及时的散热。主壳体两端的尾盖及转接板采用塑胶材料制作，不仅可以对电芯起到缓冲作用，达到减震目的，并且可配合防水垫圈，起到密封效果，达到防水效果。通过本实用新型装配的电池组具有装配作业操作简单、方便，电芯的各项性能得到全面保障。
附图说明：
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型立体分解图；
图3是本实用新型上盖部分的立体图；
图4是本实用新型上盖部分的立体分解图。
具体实施例：
见图1～4，本实用新型包括：主壳体1、若干的电芯2、隔板3，一转接板4、尾盖5、上盖6、保护罩7和防水接头8。
主壳体1采用铝型材，其为一个两端开口的管状，尾盖5和转接板4分别固定在两开口端。于主壳体1内壁中一相对内壁上开设供隔板3插入的插槽11。主壳体1用于容置电芯2的主壳体1，其内部通过隔板3分隔成多层空间，电芯2位于两隔板3之间形成的空间内。
装配电芯2时，首先在铝制的隔板3上涂覆选定好的胶水，同时于电芯2的表面也涂覆选定好的胶水，然后将隔板3和电芯2粘接在一起。然后将粘接好的隔板3、电芯2插入主壳体1内。主壳体1中插槽11之间的间距除了考虑电芯2与隔板3的厚度外，同时也要考虑电芯2在使用过程中厚度化的尺寸(及电芯的膨胀变化)，应留有一定盈余空间。
在主壳体1开口端设置转换板4，该转接板4对应电芯2极耳21的位置开设有通孔槽41，极耳21穿过通孔槽41后通过螺钉固定在转接板4上。电芯2的极耳21固定在转接板4上，并形成串或并联连接。具体而言，转接板4固定在电芯2设置极耳21的一端。在转接板4上设置有螺纹孔(用于装配螺钉)，而电芯2的极耳21上也开设有通孔，当电芯的极耳21穿过转接板4上的通孔槽41后，只需将极耳21折弯，并通过螺钉固定在转接板4上的螺纹孔上即可。通过将不同电芯的极耳21连接在一起，就可以实行电芯2的串并联，减少焊接工艺，降低生产成本。同时，转接板4通过螺钉直接固定在主壳体1上，这样可以确保电芯在主壳体1内具有移动空间，以满足其机械性能测试。
转接板4和尾盖5固定于主壳体1的两端，其采用塑胶材料制作。安装时，可采用加入防水垫圈，以确保整个外壳的防水效果。另外，在防水垫圈与主壳体1之间需涂上胶水，以达到双重防水的功能。
上盖6盖设在转接板4上，上盖6内设置有与电芯极耳21导接的保护线路板，于上盖6上还设置有用于与外部连接的防水接头8。
为了起到防水效果，于上盖6和转接板4之间也应该加设一个防水垫圈，以确保产品的密闭防水性能。
保护线路板用于保护电池组的充放电电路。即，极耳接入保护线路板后再与外部线路连接。外部电路通过防水接头8接入上盖6内的保护线路板，这样可起到防水效果。该保护线路板位于该保护罩7内，而保护罩7扣入上盖6的容腔60内，并与上盖6底板固定。两者之间固定方式为：保护罩7开口端的边缘延伸有耳板71，于耳板71上开设有连接槽72，上盖6的底板上对应连接槽72的位置上设置有螺纹孔61，通过螺钉与螺纹孔61的配合将耳板71与上盖6底板固定。
通过上述装配，主壳体1、转接板4、尾盖5和上盖6形成了一个严密的防水空间，以保护其内部的电芯2和保护线路板。
本实用新型不仅具有防水效果，并且其可以解决电芯散热的问题，同时给予电芯足够空间，以给其在使用过程中产生的厚度变化留有余地。
当然，以上所述仅为本实用新型一个实例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (5)

1、安全型电池组组装配结构，其特征在于：其包括：
一用于容置电芯(2)的主壳体(1)，该主壳体(1)内通过隔板(3)分隔成多层空间，电芯(2)位于两隔板(3)之间形成的空间内；
一位于主壳体(1)开口端的转换板(4)，位于主壳体(1)内电芯(2)的极耳(21)固定在转接板(4)上，并形成串或并联连接；
一盖设在转接板(4)上的上盖(6)，上盖(6)内设置有与电芯极耳(21)导接的保护线路板，于上盖(6)上还设置有用于与外部连接的防水接头(8)；
主壳体(1)、转换板(2)以及上盖(6)通过螺钉连接固定，形成密闭外壳。
2、根据权利要求1所述的安全型电池组装配结构，其特征在于：所述的主壳体(1)为两端开口的管状，尾盖(5)和转接板(4)分别固定在两开口端；于主壳体(1)内一相对内壁上开设供隔板(3)插入的插槽(11)。
3、根据权利要求1所述的安全型电池组装配结构，其特征在于：所述的转接板(4)对应电芯(2)极耳(21)的位置开设有通孔槽(41)，极耳(21)穿过通孔槽(41)后通过螺钉固定在转接板(4)上。
4、根据权利要求1所述的安全型电池组装配结构，其特征在于：所述的上盖(6)内还设置有一保护罩(7)，该保护罩(7)扣入上盖(6)的容腔(60)内，并与上盖(6)底板固定；保护线路板位于该保护罩(7)内。
5、根据权利要求4所述的安全型电池组装配结构，其特征在于：所述的保护罩(7)开口端的边缘延伸有耳板(71)，于耳板(71)上开设有连接槽(72)，上盖(6)的底板上对应连接槽(72)的位置上设置有螺纹孔(61)，通过螺钉与螺纹孔(61)的配合将耳板(71)与上盖(6)底板固定。
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