CN213071272U - 一种软包模组及含有其的电动汽车 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种软包模组及含有其的电动汽车。该软包模组包括至少两个模块总成，模块总成沿模块总成长度方向排列，相邻模块总成的中间设置用于固定模块总成的中间端板。本实用新型的软包模组具有较高的体积利用率。

Description

一种软包模组及含有其的电动汽车
技术领域
本实用新型涉及一种模组，尤其涉及一种两个模组在长度方向上叠加的软包大模组，属于电池技术领域。
背景技术
软包电池相比较硬壳电池具有电池能量密度高的优点，然而相同尺寸的软包电池模组的电量相比硬壳电池往往不具备明显的优势。这是因为现有的软包电池的电芯的体积利用率不高，而且由电芯做成模组的体积利用率相比较硬壳电池模组的体积利用率有较大差距。
软包电芯做成软包模组的体积利用率不高有相当一部分原因是电芯长度方向利用率不高。即由于现有软包电池模组两端具有端板，而且模组利用端板上的四个固定孔固定，导致在模组长度方向尺寸利用率不高。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种模组长度为两倍于现有的390模组的长度，体积利用率较高的软包模组。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种软包模组，该软包模组包括至少两个模块总成和包裹模块总成的外壳，模块总成沿模块总成长度方向排列，相邻模块总成的中间设置用于固定模块总成的中间端板。
在本实用新型的一具体实施方式中，该软包模组包括两个模块总成。
在本实用新型的一具体实施方式中，模块总成可以通过中间端板实现串联，也可以分别与外部其他模组实现电连接。
在本实用新型的一具体实施方式中，软包模组包括用于包裹模块总成的外壳，中间端板通过通孔与外壳固定连接。通孔优选设置两个，两个通孔与外框的通孔对应。
在本实用新型的一具体实施方式中，中间端板设置凸台，凸台与软包模组的外壳固定连接。优选凸台设置在中间两个通孔之间。中间端板通过该凸台与模组外壳焊接固定。
在本实用新型的一具体实施方式中，中间端板对应模块总成的两个侧面设置绝缘层。绝缘层优选为PC材质，用于电绝缘内部的模块总成。中间端板可以为铝合金材料制成的具有一定厚度的面板。
在本实用新型的一具体实施方式中，每个模块总成为多个串联的芯体总成，每个芯体总成为多个并联的芯体，芯体为叠芯或卷芯。
在本实用新型的一具体实施方式中，软包模组的外壳包括模组外框、模组侧板和模组端板；
模组外框包括第一面板、第二面板以及第一面板对立面的第三面板，第二面板分别与第一面板、第三面板固定连接，模组侧板分别与第一面板和第三面板固定连接；模组外框与模组侧板固定连接形成具有两端开口的内部空间，模块总成置于内部空间中；两个模组端板与模组外框和模组侧板固定连接，覆盖两端开口；模组端板的内表面设置模组盖板，模组盖板的内表面设置盖板总成。
在本实用新型的一具体实施方式中，中间端板靠近第三面板的侧面，设置两个与第三面板的通孔对应的通孔。第三面板的通孔、中间端板的通孔用于穿过螺栓，螺栓与外部箱体的中间梁上预埋的螺母锁紧固定，以实现软包模组的整体固定。
在本实用新型的一具体实施方式中，模组外框的第三面板靠近中间端板的位置设置两个通孔。该第三面板上的两个通孔与中端板的两个通孔的位置相匹配，用于穿过螺栓。
在本实用新型的一具体实施方式中，模组外框的中间部位设置有横向贯通第一面板的切槽。
在本实用新型的一具体实施方式中，模组侧板的中间部位的下端设置有与模组外框的切槽匹配的凹槽。切槽和凹槽配合以使模组固定在外部箱体的中间梁上。
在本实用新型的一具体实施方式中，模组外框的第二面板在靠近第一面板的部分设置有沿第二面板长度方向向两边延伸的伸出面。
在本实用新型的一具体实施方式中，该软包模组的长度为390标准模组的长度的两倍，高度和宽度与390标准模组相同。
在本实用新型的一具体实施方式中，模组端板的内表面设置模组盖板，模组盖板的内表面设置盖板总成。其中，模组盖板用于绝缘模块总成，模组盖板总成用于电连接模块总成。
本实用新型还提供了一种电动汽车，该电动汽车包括上述软包模组。
本实用新型的软包模组的长度是标准390模组长度的两倍，采用两个模块总成在长度方向叠加，共用中间的端板和固定孔的方式，提高了长度方向尺寸利用率。
本实用新型的软包模组不仅可以节省一个端板和两个固定孔的物料及尺寸，而且中间端板可以做出台阶固定在外部箱体的中间梁上，从而更好的利用了箱体的有限空间；而且在平放模块总成时，在侧面方向可以设置一整块液冷板进行热管理交互。
附图说明
图1是本实用新型的软包电池模组的结构示意图。
图2是本实用新型的软包电池模组的分解结构示意图。
图3是本实用新型的软包电池模组外框的结构示意图。
图4是本实用新型的软包电池模组侧板的结构示意图。
图5是本实用新型的软包电池模组中间端板的结构示意图。
图6是本实用新型的软包电池模组的另一分解结构示意图。
主要附图符号说明：
1、模组外框；2、模组端板；3、模组侧板；4、中间端板；5、模块总成；6、盖板总成；7、盖板；1-1、第一切槽；1-2、第一通孔；1-3、第一伸出面；1-4、第二面板；1-5、第三面板；1-6、第一面板；1-7、第一凸起；3-1、凹槽；3-2、豁口；3-3、焊接筋；3-4、第二伸出面；4-2、绝缘层；4-1-1、第二通孔；4-1-2、凸台。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对实用新型的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本实用新型的可实施范围的限定。
实施例
如图1所示，本实施例提供了一种长度为390标准模组长度两倍的软包模组，宽度和高度尺寸与标准390模组的宽度和高度一致。其具体长度尺寸为390标准模组的长度的两倍加上外部箱体的中间梁的尺寸。
该软包模组包括模组外框1、模组端板2、模组侧板3、中间端板4和两个模块总成5及相关电气和绝缘件等。模组端板4设置4个通孔，用于穿过螺栓。模组通过模组端板的4个通孔、中间端板的2个第二通孔4-1-1固定在外部箱体的中间梁上，中间端板4、模组外框1及模组侧板3可以设置匹配的台阶以使中间端板4架在外部箱体的中间梁上固定。
如图2所示，两个模块总成5沿模块总成长度方向分别固定在中间端板4的两端。模组外框1与模组侧板3固定连接，可以形成具有四个面的类长方体结构，该类长方体结构两端开口。模组外框1和模组侧板3固定连接形成的内部空间包裹模块总成的外侧周。模块总成的两个端面(类长方形的两端开口)设置盖板总成6，盖板总成6 的外表面设置盖板7，盖板7的外表面设置模组端板2。
如图3所示，本实施例的模组外框1包括第一面板1-6、第二面板1-4和第三面板1-5，第二面板1-4分别与第一面板1-6和第三面板1-5垂直固定连接。模组外框1 为铝合金板冲压折弯结构。为轻量化，其厚度可以为1mm。模组外框1的中间底部设置有横向贯通第一面板的第一切槽1-1，以方便模块总成5固定在外部箱体的中间梁上。为保证模组中部固定，模组外框1的第三面板1-5中间靠两边的位置对称分布 2个可穿入螺栓的第一通孔1-2。2个螺栓穿过第一通孔1-2，穿入从中间端板4的第二通孔4-1-1，然后到外部箱体的中间梁上的预埋螺母中锁紧固定。模组外框1的第二面板1-4靠近第一面板1-6的部分设置第一伸出面1-3，第一伸出面1-3为第二面板 1-4沿长度方向向两端的延伸面。第二面板1-4的一个长度边的长度与第一面板1-6 的长度相同，第二面板1-4的另一个长度边的长度与第三面板1-5的长度相同。第二面板1-4的第一伸出面1-3分别与模组端板2的一个侧边焊接固定；模组外框1的第一面板1-6的侧边分别与两端模组端板2的底边焊接。第三面板1-5与模组侧板3连接的长度边上可以设置有多个第一凸起1-7。
模组外框1的中间部位设置有横向贯穿第一面板1-6的第一切槽1-1，第二面板 1-4中间部位的第一切槽1-1的上方区域与中间端板4的侧面焊接固定，模组外框1 的第三面板1-5的第一通孔1-2中间区域与中间端板4上表面的凸台4-1-2焊接固定。
如图4所示，模组侧板3中间偏下位置设有和模组外框1的第一切槽1-1相对应的凹槽3-1。第一切槽1-1和凹槽3-1保证模组固定在外部箱体的中间梁上。模组侧板3的凹槽3-1的上方区域与中间端板4的另一侧面焊接固定。为保证与模组外框1 焊接固定，模组侧板3的两个长度边均设有一体挤压成型的焊接筋3-3。模组侧板3 靠近第一面板的部分设置有沿模组侧板3的长度方向向两端延伸的第二伸出面3-4。第二伸出面3-4与第一伸出面1-3对应设置。第二伸出面3-4分别与两端的模组端板 2的另一侧面焊接固定。在模组侧板3的焊接筋3-3均布设置多道豁口3-2。豁口3-2 的位置与第一凸起1-7匹配，模组外框1上的第一凸起1-7插入到豁口3-5中；从而实现模组侧板3与模组外框1长度方向的固定。模组侧板3可以为铝合金型材挤出结构。
如图5所示，中间端板4靠近模块总成5的两个表面各粘贴有一块绝缘层4-2，绝缘层优先PC材质，保证与内部电芯的电绝缘。中间端板4靠近第三面板1-5的表面的两端设置有两个贯通的第二通孔4-1-1，用以穿过螺栓。中间端板4两个第二通孔4-1-1的中间设有一个凸台4-1-2，以保证中间端板4与模组外框1焊接固定。中间端板4的主体可以为铝合金材质制成的具有一定厚度的面板。
如图6所示，本实施例的软包电池模另一分解结构示意图。堆叠好两个模块总成 5电气连接固定(极耳焊接)；模组外框1内部下侧边涂导热结构胶，分别入两个模块总成5和中间端板；模组外框1、模组侧板3和中间端板4焊接成固定；模组端板 2与模组外框1和模组侧板3焊接固定。
本实施例的软包电池模组可以按照以下顺序组装：
首先，堆叠好两个模块总成；
模块总成实现电气连接固定(极耳焊接)；
模组外框内部下侧边涂导热结构胶，分别装入两个模块总成，并放置中间端板；
组装模组两端绝缘组件，通过工装组装模组侧板，分别将模组外框、模组侧板和中间端板焊接成整体；
组装两端模组端板，分别将模组端板与模组外框和模组侧板焊接；
焊接完成后导热胶固化后将模组正放保存。

Claims (10)

1.一种软包模组，其特征在于，该软包模组包括至少两个模块总成，模块总成沿模块总成长度方向排列，相邻模块总成的中间设置用于固定所述模块总成的中间端板。
2.根据权利要求1所述的软包模组，其特征在于，软包模组包括用于包裹模块总成的外壳，所述中间端板通过通孔与所述外壳固定连接。
3.根据权利要求1所述的软包模组，其特征在于，所述中间端板设置凸台，所述凸台与软包模组的外壳固定连接。
4.根据权利要求1所述的软包模组，其特征在于，所述中间端板对应模块总成的两个侧面设置绝缘层。
5.根据权利要求1所述的软包模组，其特征在于，每个模块总成为多个串联的芯体总成，每个芯体总成为多个并联的芯体，芯体为叠芯或卷芯。
6.根据权利要求1所述的软包模组，其特征在于，软包模组的外壳包括模组外框、模组侧板和模组端板；
模组外框包括第一面板、第二面板以及第一面板对立面的第三面板，第二面板分别与第一面板、第三面板固定连接，模组侧板分别与第一面板和第三面板固定连接；模组外框与模组侧板固定连接形成具有两端开口的内部空间，模块总成置于内部空间中；两个模组端板与模组外框和模组侧板固定连接，覆盖两端开口；
模组端板的内表面设置模组盖板，模组盖板的内表面设置盖板总成。
7.根据权利要求6所述的软包模组，其特征在于，模组外框的第三面板靠近中间端板的位置设置两个通孔。
8.根据权利要求6所述的软包模组，其特征在于，模组外框的中间部位设置有横向贯通第一面板的切槽；
模组侧板的中间部位的下端设置有与模组外框的切槽匹配的凹槽。
9.根据权利要求1所述的软包模组，其特征在于，该软包模组的长度为390标准模组的长度的两倍，高度和宽度与390标准模组相同。
10.一种电动汽车，该电动汽车包括权利要求1-9任一项所述的软包模组。
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