CN2880316Y - 金属丝圈加工机 - Google Patents

Abstract

一种金属丝圈加工机，将一连续的线材加工成若干平整的圆环形的金属圈，其包括一机架、一成形装置、一切断装置、一压平装置；该成形装置包括一中心刀，该中心刀呈90度的设于该机架上，线材缠绕在该中心刀上；该切断装置包括一安装在机架上该中心刀下方的转盘以及一安装在该转盘上的切刀，该转盘在动力系统的驱动下旋转，该切刀随着转盘一起旋转，该切刀切断缠绕在中心刀上的线材，得到一个圆环形的金属圈；该压平装置安装在机架上该切刀的下方，其包括两组相向旋转的辗辊，从中心刀掉落的金属圈落到该两组辗辊之间被辗压而整体变平。

Description

金属丝圈加工机

技术领域

本实用新型涉及一种金属丝圈加工机，尤其涉及一种将一连续的线材加工成若干平整的圆环形的金属圈的加工机。

背景技术

在五金首饰玩具等产品中，需要大量的金属丝圈，要求两个端头对齐，围成一个圆环形状，并且整体较平整，在同一个平面上。传统的加工方式，将连续的线材剪成一定长度的一段，再经几个机械动作而成圆形或将金属丝以不同的方式绕成圆形，再用机械动作剪下金属圆圈。每剪一个圆圈需停顿约0.5秒再剪下一个。生产效率每分钟约90至100转速。因而生产效率低，而且质量不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种金属丝圈加工机，其自动化程度高，生产效率高，质量好。

为实现上述目的，本实用新型提供一种金属丝圈加工机，将一连续的线材加工成若干平整的圆环形的金属圈，该金属丝圈加工机包括一机架、一成形装置、一切断装置、一压平装置；该成形装置包括一中心刀，该中心刀呈90度的设于该机架上，线材不停的被缠绕在该中心刀上；该切断装置包括一安装在机架上该中心刀下方的转盘以及一安装在该转盘上的切刀，该转盘在动力系统的驱动下旋转，该切刀随着转盘一起旋转，该切刀切断缠绕在中心刀上的线材，得到一个圆环形的金属圈；该压平装置安装在机架上该切刀的下方，其包括两组相向旋转的辗辊，从中心刀掉落的金属圈落到该两组辗辊之间被辗压而整体变平。

该机架包括一放置在地面上的底座、一设在该底座上方的上架，该上架上包括一前板，该中心刀呈90度的设于该前板上，该转盘安装在该前板上中心刀下方，该压平装置安装在该机架的底座中部。

该切断装置还包括一安装在该机架上的调节转轴，该调节转轴和该转盘传动配合，旋转该调节转轴，可以使该转盘顺时针或者逆时针旋转一定距离，保证该切刀切断的一个金属圈正好是两个端头围成一个圆环。

该转盘上包括若干卡槽，该卡槽外侧设有若干螺孔，该螺孔中旋进一固定螺栓，该切刀安装在该卡槽中，该固定螺栓旋紧卡在该切刀上而将切刀稳定的安装在转盘上。

该线材从右侧输送并缠绕到中心刀上，该转盘及切刀作顺时针旋转。

该金属丝圈加工机包括一设在该上架的前板上的进料装置，该进料装置包括一导向器及一送料器；该导向器设在该前板的右侧，其包括一固定在该前板右端的固定板、一平台、若干导向轮，该固定板上开设一个容槽，该平台可拆卸的安装在该容槽内，该若干导向轮分两排排列在该平台上，这些导向轮圆周面中部都设有一凹槽，该两排导向轮的相对位置的凹槽之间形成一可供线材通过的直线形的缝隙；该送料器包括一逆时针旋转的下旋转轮、一顺时针旋转的上旋转轮，该下旋转轮和上旋转轮的圆周面中间各设有一凹槽，该线材被紧夹在该两凹槽之间，该下旋转轮和上旋转轮旋转时，该线材被拉动往左侧方向输送。

该进料装置还包括一压线装置，其设在该送料器的左侧或者右侧，其包括一下压块、一上压块、一下固定块、一上固定块，该下压块的上表面及上压块的下表面分别设有一个半圆形的沟槽，合在一起时配合形成一可供该线材通过的圆形的通槽，线材被夹在该通槽中而被压平整成一直线，该下固定块固定在该下压块的下方将其托住，该上固定块锁固在该上压块的上方将上压块和下压块压紧，该上固定块可根据需要上下移动一定距离。

该金属丝圈加工机包括一辅助定位装置，该辅助定位装置包括一上侧定位装置、一左侧定位装置。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中，该金属丝圈加工机将丝材缠绕在成形装置的中心刀上，然后用切断装置的切刀将其切成一个完整的圆环形的金属圈，然后经压平装置的两组辗辊的辗压使该金属圈整体变平整，重复上述加工过程，可以快速、高效率的生产金属圈，自动化程度高，生产效率高，质量好；该进料装置帮助将该线材拉直压平，方便迅速的将线材缠绕在中心刀上；该辅助定位装置将该线材压紧在该中心刀上，使缠绕在中心刀上的各圈线材紧紧贴在一起，保证了切刀切断的准确性，同时提高了生产效率；同时该辅助定位装置可根据金属丝圈规格即直径大小不同来移动调节，从而生产出不同大小规格的金属丝圈产品。

附图说明

图1为本实用新型金属丝圈加工机的立体组合图。

图2为图1中A部分的放大图。

具体实施方式

请参阅图1至图2，一种金属丝圈加工机，将连续的线材9送进该加工机，然后加工成一个平整的圆环形的金属圈。

该金属丝圈加工机，包括一机架1、一进料装置(未标号)、一成形装置(未标号)、一辅助定位装置(未标号)、一切断装置(未标号)、一压平装置(未标号)。

该机架1包括一放置在地面上的底座12、一设在该底座12上方的上架14。该上架14上包括一前板142。

该进料装置设在该上架14的前板142的右侧，其包括一导向器22、一第一压线装置(未标号)、一送料器(未标号)、一第二压线装置(未标号)。

该导向器22设在该前板142的右侧，其包括一固定在该前板142右端的固定板220、一平台222、七导向轮224、两穿线块226。

该固定板220上开设一个容槽(未标号)。该固定板220的前后两面的侧壁上都开设有若干个螺孔(未标号)，每一螺孔中装一螺栓2204。

该平台222安装在该容槽内，旋进这些螺栓2204卡在该平台222上使其稳定固定在容槽中，而且可以根据实际需要来调换或者拆下维修该平台222。

该七导向轮224分两排排列在该平台222上，其中四个导向轮224成一条直线的设在该平台222靠内侧，另三个导向轮224成一条直线的设在该平台222上前述四个导向轮224两两之间的对面位置。该七个导向轮224圆周面中部都设有一个容纳线材9的凹槽2242，因此在该两排导向轮224的相对位置的凹槽2242之间形成一直线的缝隙，可供线材9通过。

该两穿线块226分别安装在该导向器22的左右两端，该穿线块226上开设有一个对准该两排导线轮224中间的缝隙的穿孔(未标号)。该线材9从该右侧的穿线块226的穿孔穿过，然后穿过该两排导向轮224之间的缝隙，最后从该左侧的穿线块226的穿孔穿出，送入该第一压线装置。

该第一压线装置设在该导向器22的左侧，其包括一下压块242、一上压块244、一下固定块246、一上固定块248。该下压块242和上压块244都是长条形，下压块242的上表面及上压块244的下表面分别设有一个半圆形的沟槽(图未示)，下压块242和上压块244合在一起时它们的沟槽配合形成一可供该线材9通过的圆形的通槽(图未示)。线材9被夹在该通槽中而被压平整成一直线。该下固定块246固定在该下压块242的下方将其托住，该上固定块248锁固在该上压块244的上方将上压块244和下压块242压紧。该上固定块248可根据需要上下移动一定距离，因此可以根据线材9直径大小方便的调换该下压块242和上压块244，或者方便拆下维修该下压块242和上压块244。

该送料器设在该第一压线装置的左侧，其包括一下旋转轮262、一上旋转轮264。

该下旋转轮262固定安装在该前板142上，其可以在加工机的动力系统的驱动下逆时针旋转。

该下旋转轮262的上方开设有一个开口(未标号)，其内设有一活动方块266，该上旋转轮264安装在该活动方块266上，该上旋转轮264可以在动力系统的驱动下顺时针旋转。该下旋转轮262和上旋转轮264的圆周面中间各设有一凹槽263，该线材9被紧夹在该两凹槽263之间，该下旋转轮262逆时针旋转同时上旋转轮264顺时针旋转，该线材9由于受到摩擦力而被拉动往左侧方向输送。

该前板142的顶端穿设一调节螺杆2664到该开口中活动方块266的上方。该调节螺杆2664的下端设有一弹簧2662，该弹簧2662的另一端顶触在活动方块266顶端，给该活动方块266施加一定压力，使该上旋转轮264有一定弹性的紧压在该下旋转轮262上。根据线材9的直径大小，旋转该调节螺杆144可以调整该上旋转轮264施加给线材9的压力，调节线材9受到的摩擦力。

该第二压线装置设在该送料器的左侧，其包括一下压块282、一上压块284、一下固定块286、一上固定块288。该下压块282和上压块284都是长条形，下压块282的上表面及上压块284的下表面分别设有一个半圆形的沟槽(图未示)，下压块282和上压块284合在一起时它们的沟槽配合形成一可供该线材9通过的圆形的通槽(图未示)。线材9被夹在该通槽中而被进一步压平整成一直线。该下固定块286固定在该下压块282的下方将其托住，该上固定块288锁固在该上压块284的上方将上压块284和下压块282压紧。该上固定块288可根据需要上下移动一定距离，因此可以根据线材9直径大小方便的调换该下压块282和上压块284，或者方便拆下维修该下压块282和上压块284。

该成形装置包括一中心刀32，该中心刀32与该前板142成90度，位于该第二压线装置的左侧。该中心刀32的下端削掉2/5而成为一刀锋34。

该辅助定位装置包括一上侧定位装置(未标号)、一左侧定位装置(未标号)。

该上侧定位装置包括一安装在该前板142上中心刀32上方的固定座422、一安装在该固定座422上的定位件424。

该固定座422的两侧各设有一侧壁4222，每一侧壁4222上开设两螺孔(未标号)及一通孔(未标号)。

该定位件424包括一本体4242，该本体4242左侧突设有一个插柱4244，插在该左侧的侧壁4222的通孔中。该本体4242的右侧安装一个具有一插柱(图未示)的卡片(图未示)，该插柱对应插在该右侧的侧壁4222的通孔中。用四个螺栓4246分别旋进该两侧壁4222的螺孔，拧紧而卡在该本体4242左侧壁和该卡片上，从而将该定位件424稳定的安装在该固定座422中。该定位件424的下端设有一个锁接块4248，其中间设有一个正方形的锁孔(图未示)。该锁孔中插接一正方形截面的压块4247，该压块4247的左侧和右侧分别设有一左斜面和一右斜面。该锁接块4248的圆周壁上设有一个螺孔(图未示)，用一螺栓4245旋进该螺孔中，拧紧后卡在该压块4247上将该压块4247稳定的安装在该锁孔中。调节该四个螺栓4246旋进的距离，在左右方向上调节该定位件424的位置，将该压块4247安装在中心刀32的上方。

该左侧定位装置包括一固定在该前板142上中心刀32的左侧的固定座442、一安装在该固定座442中的定位块444。

该辅助定位装置的上侧定位装置和左侧定位装置，可以根据金属丝圈规格即直径大小不同来移动调节，从而生产出不同大小规格的金属丝圈产品。

该固定座442的右端开设一水平的狭槽(未标号)，其上下两面的侧壁上都开设有一个螺孔(未标号)，每一螺孔中装一螺栓4424。

该定位块444安装在该狭槽内，旋进这些螺栓4424卡在该定位块444上使其稳定固定在狭槽中，而且可以根据实际需要来调换或者拆下维修该定位块444。该定位块444的右端设有一个锁接块4442，其中间设有一个正方形的锁孔(图未示)。该锁孔中插接一正方形截面的压块4444，该压块4444的前侧设有一前斜面(未标号)。该锁接块4442的圆周壁上设有一个螺孔(图未示)，用一螺栓4446旋进该螺孔中，拧紧后卡在该压块4444上将该压块4444稳定的安装在该锁孔中。

该线材9的前端卷到该中心刀32上，经送料器不停将线材9向中心刀32上卷，经上侧定位装置的压块4247压紧继续卷到该中心刀32上，该左侧定位装置的压块4444的前斜面挤压该线材9，使其绕在中心刀32上的各圈紧紧贴在一起。

该切断装置5包括一安装在该前板142上中心刀32下方的转盘52、一安装在该转盘52上的切刀54、一安装在该上架14的左侧壁上的调节转轴56。

该转盘52可在动力系统的驱动下做顺时针旋转，其上包括两个卡槽522，该卡槽522外侧设有若干螺孔(图未示)，该螺孔中旋进一固定螺栓524。

该切刀54安装在该卡槽522中，该固定螺栓524旋紧卡在该切刀54上而将切刀54稳定的安装在转盘52上，该切刀54随着转盘52一起做顺时针旋转。

该两卡槽522中可以安装两把切刀，转盘52每旋转一周即可剪下两个金属丝圆圈，但必须将动力系统及转盘52加快一倍的转速。

该调节转轴56和该转盘52传动配合，旋转该调节转轴56，可以使该转盘52顺时针或者逆时针旋转一定距离，保证该切刀54切断的一个金属圈正好是两个端头围成一个圆环。该调节转轴56作调校产品大小不同的规格时用手工调校之用。

该压平装置6安装在该机架1的底座12中部，位于该转盘52的下方，其包括两组辗辊62，该两组辗辊62之间留有与线材9直径相当的一定间隙，两组辗辊62分上下两对，上组两个，下组两个。该动力系统先带动该下组辗辊62，然后通过一链条(未编号)带动该上组辗辊62转动。两个辗辊62作相向的旋转运动，即左侧的辗辊62作顺时针旋转，右侧的辗辊62作逆时针旋转。当切断的金属圈掉落到该上组两个辗辊62之间，被该两个辗辊62辗压，经上组辗辊62辗压后，金属圈即掉落下一组辗辊62再辗压一次，而整体变平，两个端头在一个平面上。碾压之后，该金属圈从该两辗辊62之间掉落下来，整个加工过程结束。

加工时，先将该线材9先后穿过该导向器22、第一压线装置、送料器、第二压线装置，然后将其前端缠绕在该中心刀32上；然后调节该调节转轴56，使该切刀54在该线材9最前端绕到中心刀32的锋点时刚好切到绕在该中心刀32上的第二圈线材紧邻中心刀32的刀锋位置，将线材9切断，被切下的金属圈是一个完整的圆环，从该中心刀32上掉落下来；切刀54继续旋转到第二圈时，该线材最前端仍然在中心刀32的刀锋位置，该切刀54同样切到该中心刀32上第二圈线材紧邻该中心刀32的刀锋位置，第二个被切下的金属圈也是一个完整的圆环，从该中心刀32上掉落下来；掉落下来的金属圈进入该压平装置6的两组辗辊62中，被该两组辗辊62辗压而变平，两个端头在一个平面上；碾压之后，该金属圈从该下组两辗辊62之间掉落下来，整个加工过程结束。

本实用新型中，该金属丝圈加工机将丝材9缠绕在成形装置的中心刀32上，然后用切断装置5的切刀54将其切成一个完整的圆环形的金属圈，然后经压平装置6的两组辗辊62的辗压使该金属圈整体变平整，反复上述加工过程，可以快速、高效率的生产金属圈，自动化程度高，生产效率高，质量好；该进料装置帮助将该线材9拉直压平，方便迅速的将线材9缠绕在中心刀32上；该辅助定位装置将该线材9压紧在该中心刀32上，使缠绕在中心刀32上的各圈线材紧紧贴在一起，保证了切刀54切断的准确性，同时提高了生产效率。

Claims (10)

1、一种金属丝圈加工机，将一连续的线材加工成若干平整的圆环形的金属圈，其特征在于：该金属丝圈加工机包括一机架、一成形装置、一切断装置、一压平装置；

该成形装置包括一中心刀，该中心刀呈90度的设于该机架上，线材不停的被缠绕在该中心刀上；

该切断装置包括一安装在机架上该中心刀下方的转盘以及一安装在该转盘上的切刀，该转盘在动力系统的驱动下旋转，该切刀随着转盘一起旋转，该切刀切断缠绕在中心刀上的线材，得到一个圆环形的金属圈；

该压平装置安装在机架上该切刀的下方，其包括两组相向旋转的辗辊，从中心刀掉落的金属圈落到该两组辗辊之间被辗压而整体变平。

2、根据权利要求1所述的金属丝圈加工机，其特征在于：该机架包括一放置在地面上的底座、一设在该底座上方的上架，该上架上包括一前板，该中心刀呈90度的设于该前板上，该转盘安装在该前板上中心刀下方，该压平装置安装在该机架的底座中部。

3、根据权利要求1所述的金属丝圈加工机，其特征在于：该切断装置还包括一安装在该机架上的调节转轴，该调节转轴和该转盘传动配合，旋转该调节转轴，可以使该转盘顺时针或者逆时针旋转一定距离，保证该切刀切断的一个金属圈正好是两个端头围成一个圆环。

4、根据权利要求1所述的金属丝圈加工机，其特征在于：该转盘上包括若干卡槽，该卡槽外侧设有若干螺孔，该螺孔中旋进一固定螺栓，该切刀安装在该卡槽中，该固定螺栓旋紧卡在该切刀上而将切刀稳定的安装在转盘上。

5、根据权利要求2所述的金属丝圈加工机，其特征在于：该线材从右侧输送并缠绕到中心刀上，该转盘及切刀作顺时针旋转。

6、根据权利要求5所述的金属丝圈加工机，其特征在于：该金属丝圈加工机包括一设在该上架的前板上的进料装置，该进料装置包括一导向器及一送料器；该导向器设在该前板的右侧，其包括一固定在该前板右端的固定板、一平台、若干导向轮，该固定板上开设一个容槽，该平台可拆卸的安装在该容槽内，该若干导向轮分两排排列在该平台上，这些导向轮圆周面中部都设有一凹槽，该两排导向轮的相对位置的凹槽之间形成一可供线材通过的直线形的缝隙；该送料器包括一逆时针旋转的下旋转轮、一顺时针旋转的上旋转轮，该下旋转轮和上旋转轮的圆周面中间各设有一凹槽，该线材被紧夹在该两凹槽之间，该下旋转轮和上旋转轮旋转时，该线材被拉动往左侧方向输送。

7、根据权利要求6所述的金属丝圈加工机，其特征在于：该进料装置还包括一压线装置，其设在该送料器的左侧或者右侧，其包括一下压块、一上压块、一下固定块、一上固定块，该下压块的上表面及上压块的下表面分别设有一个半圆形的沟槽，合在一起时配合形成一可供该线材通过的圆形的通槽，线材被夹在该通槽中而被压平整成一直线，该下固定块固定在该下压块的下方将其托住，该上固定块锁固在该上压块的上方将上压块和下压块压紧，该上固定块可根据需要上下移动一定距离。

8、根据权利要求5所述的金属丝圈加工机，其特征在于：该金属丝圈加工机包括一辅助定位装置，该辅助定位装置包括一上侧定位装置、一左侧定位装置。

9、根据权利要求8所述的金属丝圈加工机，其特征在于：该上侧定位装置包括一安装在该前板上中心刀上方的固定座、一安装在该固定座上的定位件，该定位件的下端设有一个锁接块，其中间设有一个锁孔，该锁孔中安装一压块，该压块压紧线材后缠绕到该中心刀。

10、根据权利要求8所述的金属丝圈加工机，其特征在于：该左侧定位装置包括一固定在该前板上中心刀的左侧的固定座、一安装在该固定座中的定位块，该定位块的右端设有一个锁接块，其中间设有一个锁孔，该锁孔中安装一压块，该压块挤压该线材，使其绕在中心刀上的各圈紧紧贴在一起。

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