CN2877311Y - 组合加热式蔬菜脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种组合加热式蔬菜脱水装置，包括干燥箱体、传动装置、输送装置和辐射装置，其中干燥箱体由多层构成，每层内均设置一组由传动装置驱动运转的输送装置，并构成槽形物料通道，各通道上方设有远红外辐射装置，干燥箱体的顶部设有进料口，底部设有出料口，每层干燥箱体侧壁上部设有引风口，通过引风管与风机密封连接，其特征在于：每层干燥箱体侧壁下部均设有进风口，通过供风管与加热装置密封连接，供风管包括法兰及管径不等的直管、接管、变径管和弯头，与各层干燥箱体相接的接管，其管径自上而下依次减小。本实用新型采用远红外与热风相结合的组合加热方式，解决了仅采用远红外加热时易将表层物料烤黄的问题，提高了干菜品质。
Description
所属技术领域
本实用新型提供一种组合加热式蔬菜脱水装置，具体是利用远红外辐射和热风两种热源对蔬菜进行脱水干燥的装置。
背景技术
目前，国内普遍采用的蔬菜脱水干燥形式是热风对流干燥。为了保证干燥速度，热风温度一般都比较高，加之又是在常压下进行干燥，由于氧化作用很容易造成蔬菜中的有机物质和Vc等营养成分大量损失。同时，过高的温度还会使物料表面形成硬壳，阻碍内部水分的外移蒸发。若降低空气温度，则干燥速度减慢，干燥时间较长。不仅不能保证产品质量，而且大大降低了生产效率。同时，也会造成产品(干菜)的色泽变差，营养成分损失严重，档次降低。因此，仅仅采用热风对流方式进行干燥而得到的干菜，已不能满足人们对脱水蔬菜的质量要求。就生产过程而言，采用热风对流方式对蔬菜进行干燥，属于典型的劳动密集型产业，从蔬菜去蒂、去籽，到干菜分捡、包装，整个生产过程手工操作环节多、生产效率低。总之，蔬菜脱水行业现行的仅仅采用热风作为热源的热风对流干燥方式，存在着能耗高，手工操作环节多、生产效率低、卫生条件差，干菜的营养成分损失严重，色泽差、档次低等问题，其市场竞争力越来越差。
针对上述问题，目前已有利用远红外加热技术对蔬菜进行脱水干燥的报道，认为利用远红外加热技术干燥蔬菜，有利于减少蔬菜中营养成份特别是Vc的损失，提高干菜的品质。另外，我们于2004年也自行研制了第一代远红外蔬菜脱水机，试验证明，该设备具有干燥速度快、传热效率高、能耗低、无污染、干菜品质好，并且易于实现自动控制等优点，并获准了国家实用新型专利，专利号为：ZL 200420040322.0。改进引风方式后，又申请了新的国家专利，申请号为：200620081055.0。但是，通过进一步试验发现，上述专利涉及的远红外蔬菜脱水机，由于只采用远红外线作为热源，并以辐射方式进行加热干燥，温度过高易将表层物料烤黄，特别是最底层甚至会将物料烤糊，温度稍低则干燥速度过慢。
综观蔬菜脱水行业现状，急需一种热源利用合理、干燥速度快、干菜品质好、工作性能优良的组合加热式蔬菜脱水干燥工艺及装备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺陷、热源利用合理、干燥速度快、工作性能优良的组合加热式蔬菜脱水装置。其技术方案为：
包括干燥箱体、传动装置、输送装置、辐射装置和导轨，其中干燥箱体内由隔板水平间隔成多层，每层内均设置一组由传动装置驱动运转的输送装置，输送装置的输送链板承托在导轨上而构成槽形物料通道，各通道上方设有远红外辐射装置，干燥箱体的顶部设有进料口，底部设有出料口，每层干燥箱体的侧壁上部设有引风口，通过引风管与风机密封连接，其特征在于：每层干燥箱体的侧壁下部均设有进风口，通过供风管与加热装置密封连接，供风管包括法兰及管径不等的直管、接管、变径管和弯头，与各层干燥箱体相接的接管，其管径自上而下依次减小。
所述的组合加热式蔬菜脱水装置，供风管下端的法兰与加热装置相接，各管径不等的接管从每层干燥箱体的两侧同时供风。
所述的组合加热式蔬菜脱水装置，供风管下端的法兰与加热装置相接，各管径不等的接管从每层干燥箱体的单侧供风。
所述的组合加热式蔬菜脱水装置，位于干燥箱体两侧的供风管共用一套加热装置。
所述的组合加热式蔬菜脱水装置，位于干燥箱体两侧的供风管各用一套加热装置。
所述的组合加热式蔬菜脱水装置，位于干燥箱体同一侧的各进风口除接管外，共用一套直管变径管和弯头与加热装置连接。
所述的组合加热式蔬菜脱水装置，位于干燥箱体同一侧的各进风口，分别采用独立的直管接管和弯头与加热装置连接。
所述的组合加热式蔬菜脱水装置，各管径不等的接管直接由进风口插入干燥箱体内。
所述的组合加热式蔬菜脱水装置，各管径不等的接管法兰与相应的进风口对准后，直接与干燥箱体连接。
所述的组合加热式蔬菜脱水装置，干燥箱体上设置有保温层。
其工作原理为：本实用新型在专利号为ZL 200420040322.0、申请号为200620081055.0的技术基础上，采用了组合加热干燥方案，即干燥箱体的顶部设置有进料口，底部设有出料口，最上层干燥箱体的顶部以及其余各层的侧壁上部均设有引风口，并通过引风管分别与风机密封连接，每层干燥箱体在其侧壁下部均设有进风口，并通过供风管分别与加热装置密封连接。这样由加热装置加热后，含湿量较低的、温度高低可调的热空气由供风管，经进风口进入各层干燥箱后，沿着导料槽、槽形物料通道，并在导流板的导向作用下逆流而上，蔬菜在远红外辐射和热风的共同作用下，含水率逐渐降低，而空气的含湿量逐渐增高，最后湿空气经引风口、并通过引风管由风机抽出干燥箱体外。由于采用远红外辐射与热风相结合的组合加热方式，热风可以大量通过床层，对流作用加强，远红外辐射温度可相应降低，从而避免了将表层物料烤黄现象的发生。另外，供风管各接管的直径自上而下依次减小，供给各层干燥箱的热风量也自上而下相应地减小，因此解决了将底层接近干燥的物料烤糊的问题。
本实用新型与现有技术相比，采用组合加热技术方案，降低了远红外辐射温度，从根本上解决了将表层物料烤黄、特别是最底层物料烤糊的问题，干燥速度快、干菜品质好，因此进一步提高了该设备的实用性。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是图1所示实施例1中供风管与干燥箱体连接的结构示意图；
图3是本实用新型供风管与干燥箱体连接的实施例2的结构示意图；
图4是图1所示实施例1的俯视图(局部)；
图5是本实用新型供风管与加热装置连接的实施例3的结构示意图；
图6是本实用新型供风管与干燥箱体连接的实施例4的结构示意图；
图7是本实用新型供风管与干燥箱体连接的实施例5的结构示意图。
具体实施方案
1、干燥箱体 2、传动装置 3、输送装置 4、辐射装置 5、导轨 6、隔板 7、输送链板 8、进料口 9、出料口 10、引风管 11、风机 12、加热装置 13、法兰 14、直管 15、接管 16、变径管 17、弯头 18、接管法兰 19、保温层 20、导料槽 21、导流板 22、支架
在图1、图2、图4所示的实施例中：干燥箱体1的顶部设置有进料口8，底部设有出料口9，干燥箱体1内由隔板6水平间隔成多层，每层内均设置一组由传动装置2驱动运转的输送装置3，输送装置3的输送链板7承托在导轨5上而构成槽形物料通道；各导料槽20位于导轨5的末端，其上方均设置一导流板21，保证干燥箱体1内空气逆物料流动方向而上；当输送链板7连同物料一起输送至导料槽20处时，因导轨5止于导料槽20前，输送链板7突然失去支承而翻转，物料随之沿导料槽20落到下层槽形物料通道内，而导料槽20下面的输送链板7在此处重新依靠导轨5形成了槽形物料通道，各通道上方设有远红外辐射装置4。最上层干燥箱体1的顶部以及其余各层的侧壁上部均设有引风口经引风管10与风机11密封连接。每层干燥箱体1在其侧壁下部均设有进风口，通过供风管与加热装置12密封连接，供风管包括法兰13及管径不等的直管14、接管15、变径管16和弯头17，与各层干燥箱体1相接的接管15，其管径自上而下依次减小，各接管15直接由进风口插入干燥箱体1内；供风管各管径不等的接管15从每层干燥箱体1的两侧同时供风；位于干燥箱体1两侧的供风管共用一套加热装置12；位于干燥箱体1同一侧的各进风口除接管15外，共用一套直管14、变径管16和弯头17，经法兰13与加热装置12连接。由于采用远红外辐射与热风相结合的组合加热方式，远红外辐射温度相应降低，从而避免了将表层物料烤黄现象的发生。另外，供风管各接管15的直径自上而下依次减小，供给各层干燥箱体1的热风量也自上而下相应地减小，因此解决了将底层接近干燥的物料烤糊的问题。
在图3所示的实施例中：引风管上端的法兰13与加热装置12相接，各管径不等的接管15从每层干燥箱体1的单侧引风。
在图5所示的实施例中：干燥箱体1两侧的供风管分别采用独立的加热装置12。
在图6所示的实施例中：位于干燥箱体1同一侧的各进风口，分别采用独立的直管14、接管15和弯头17，经法兰13与加热装置12连接。
在图7所示的实施例中：各管径不等的接管法兰18与相应的进风口对准后，直接与干燥箱体1连接。
Claims (10)
1、一种组合加热式蔬菜脱水装置，包括干燥箱体(1)、传动装置(2)、输送装置(3)、辐射装置(4)和导轨(5)，其中干燥箱体(1)内由隔板(6)水平间隔成多层，每层内均设置一组由传动装置(2)驱动运转的输送装置(3)，输送装置(3)的输送链板(7)承托在导轨(5)上而构成槽形物料通道，各通道上方设有远红外辐射装置(4)，干燥箱体(1)的顶部设有进料口(8)，底部设有出料口(9)，每层干燥箱体(1)的侧壁上部设有引风口，通过引风管(10)与风机(11)密封连接，其特征在于：每层干燥箱体(1)的侧壁下部均设有进风口，通过供风管与加热装置(12)密封连接，供风管包括法兰(13)及管径不等的直管(14)、接管(15)、变径管(16)和弯头(17)，与各层干燥箱体(1)相接的接管(15)，其管径自上而下依次减小。
2、如权利要求1所述的组合加热式蔬菜脱水装置，其特征在于：供风管下端的法兰(13)与加热装置(12)相接，各管径不等的接管(15)从每层干燥箱体(1)的两侧同时供风。
3、如权利要求1所述的组合加热式蔬菜脱水装置，其特征在于：供风管下端的法兰(13)与加热装置(12)相接，各管径不等的接管(15)从每层干燥箱体(1)的单侧供风。
4、如权利要求1所述的组合加热式蔬菜脱水装置，其特征在于：位于干燥箱体(1)两侧的供风管共用一套加热装置(12)。
5、如权利要求1所述的组合加热式蔬菜脱水装置，其特征在于：位于干燥箱体(1)两侧的供风管各用一套加热装置(12)。
6、如权利要求1所述的组合加热式蔬菜脱水装置，其特征在于：位于干燥箱体(1)同一侧的各进风口除接管(15)外，共用一套直管(14)、变径管(16)和弯头(17)与加热装置(12)连接。
7、如权利要求1所述的组合加热式蔬菜脱水装置，其特征在于：位于干燥箱体(1)同一侧的各进风口，均采用独立的直管(14)、接管(15)和弯头(17)与加热装置(12)连接。
8、如权利要求1所述的组合加热式蔬菜脱水装置，其特征在于：各管径不等的接管(15)直接由进风口插入干燥箱体(1)内。
9、如权利要求1所述的组合加热式蔬菜脱水装置，其特征在于：各管径不等的接管法兰(18)与相应的进风口对准后，直接与干燥箱体(1)连接。
10、如权利要求1所述的组合加热式蔬菜脱水装置，其特征在于：干燥箱体(1)上设置有保温层(19)。
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| CN 200620082943 CN2877311Y (zh) | 2006-04-10 | 2006-04-10 | 组合加热式蔬菜脱水装置 |
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| CN101053339B (zh) * | 2006-04-10 | 2010-05-12 | 山东理工大学 | 组合加热式蔬菜脱水装置 |
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