CN2876653Y - 内回转式欠氧干化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对目前城市污泥干化处理中缺乏相应的欠氧干化设备而带来的污泥处理不力的问题，公开了一种内回转式欠氧干化炉，包括两端密封的炉体(13)，炉体(13)上设有与其内腔相通的湿料进口(6)、干料出口(7)和水气出口(16)，其特征是在所述的炉体(13)中穿装有中空的回转热交换中心管(3)，该回转热交换中心管(3)的两端分别支承在相应的回转支承(9，10)上，回转支承(9)或/和回转支承(10)连接有相应的传动装置(8)，所述的回转热交换中心管(3)的一端进口端与热源(1)相连，它的另一端的出口端与烟气处理装置或大气相通，在回转热交换中心管(3)位于炉体(13)中的管段上安装有推进传热叶片(15)。具有结构简单，用途广，为污泥的干化处理提供了理想的设备。

Description

内回转式欠氧干化炉

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理回收装置，尤其是一种将湿的垃圾及含水污泥进入干化后再回收利用的干化炉，具体地说是一种内回转式欠氧干化炉。

背景技术

垃圾处理是当今环保市场的一个热门课题，在垃圾处理的品种中有一个重要分支——“污泥”(包括生活污泥和工业污泥)，这数量相当大。由于其直接燃烧性较差，无法直接通过燃烧进行处理。

据不完全统计，目前仅我国就年产污泥1.2亿吨。而垃圾污泥的显著特点就是含水分高，一般含水分约为85％-95％。而在垃圾污泥中的水分如果和垃圾混合一并处理则难度大，成本高。另一方面在生活垃圾中的含水量也在48％-52％之间，如果能将生活垃圾中的水分加以降低也可大大降低生活垃圾的处理费用，这是因为如果直接将垃圾中的水分连同垃圾一并处理，则每公斤水需耗能1040大卡，而如果将垃圾中的水分预先与垃圾进行分离，则仅需660大卡的能耗，而且还可利用处理垃圾中产生的余热进行预处理，其节能效果高于40％以上。

由此得到启迪，解决污泥的出路之一就是将其干化，然后进行分类提取，变废为宝，但由于污泥，尤其是生活污泥中含有大量的低燃点可燃物，在脱水过程中不能直接与明火接触，因此必须使其在欠氧状态下进行干化，同时还要防止干化后的扬尘现象出现，必须使其在密封状态下进行干化处理，而据申请人所知，目前尚无一种成熟的干化炉可供使用。

发明内容

本实用新型的目的是针对目前城市污泥干化处理中缺乏相应的欠氧干化设备而带来的污泥处理不力的问题，设计一种内回转式欠氧干化炉。

本实用新型的技术方案是：

一种内回转式欠氧干化炉，包括两端密封的炉体13，炉体13上设有与其内腔相通的湿料进口6、干料出口7和水气出口16，其特征是在所述的炉体13中穿装有中空的回转热交换中心管3，该回转热交换中心管3的两端分别支承在相应的回转支承9，10上，回转支承9或/和回转支承10连接有相应的传动装置8，所述的回转热交换中心管3的一端进口端与热源1相连，它的另一端的出口端与烟气处理装置或大气相通，在回转热交换中心管3位于炉体13中的管段上安装有推进传热叶片15。

所述的热源1为高温烟气，它通过烟气进口罩壳2与回转热交换中心管3的一端的进口端相连。

在所述的回转热交换中心管3出口端上安装有出口罩壳4，出口罩壳4设有烟气出气口5。

所述的传动装置8由电机和减速齿轮组成，相应地所述的回转支承9，10为齿轮结构。

所述的推进传热叶片15呈螺旋状安装在回转热交换中心管3上。

所述的炉体13由钢质外壳和依次覆盖在钢质外壳上的耐热保温层及外保温层14组成。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型解决了市场急需，是一种节能型环保产品，有利于提高污泥处理效率，且在欠氧状态下进行干化，因而安全可靠。

2、本实用新型可与焚烧炉配套利用焚烧炉的余热对污泥进行加热。

3、整体结构简单，制造方便。

4、用途广。既可处理污泥，也可作为生活垃圾的预处理设备使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结构附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示。

一种内回转式欠氧干化炉，包括两端密封的炉体13，炉体13由钢质外壳和依次覆盖在钢质外壳上的耐热保温层及外保温层14组成，炉体13上设有与其内腔相通的湿料进口6、干料出口7和水气出口16，其中湿料进口6为污泥入管口，干料出口7为干化的污泥出口，水气出口16中干化过程中产生的水气的出口，应连接一净化处理装置处理后才能排放。在所述的炉体13中穿装有中空的耐热钢质回转热交换中心管3，该回转热交换中心管3的两端分别支承在相应的齿轮式回转支承9，10上，其中回转支承9(也可为回转支承10)连接有相应的由电机和传动齿轮组成的传动装置8，回转热交换中心管3的一端进口端伸入烟气进口罩壳2中，烟气进口罩壳2的进口端与作为热源1的高温烟气管相连，它的另一端的出口端伸入与出口罩壳4中，出口罩壳4设有烟气出气口5，该烟气出气口5与烟气处理装置相连，由烟气处理装置处理后直接排入大气中，当然如果烟气出气口5排出的气体能符合环保要求也可直接排入大气中，在回转热交换中心管3位于炉体13中的管段上安装有螺旋形推进传热叶片15。

具体实施时，传动装置8应根据需要设计成可调速结构，以适应不同产量的需求。推进传热叶片15之间的距离也应根据产量和炉腔尺寸进行计算。作为干化的热源1既可用余热，也可利用锅炉供热、电加热等多种形式加以实现。此外在回转热交换中心管3与炉体13、出口罩壳4、烟气进口罩壳2之间还应增加鳞片式动态密封件11、12。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同。

Claims (6)

1、一种内回转式欠氧干化炉，包括两端密封的炉体(13)，炉体(13)上设有与其内腔相通的湿料进口(6)、干料出口(7)和水气出口(16)，其特征是在所述的炉体(13)中穿装有中空的回转热交换中心管(3)，该回转热交换中心管(3)的两端分别支承在相应的回转支承(9，10)上，回转支承(9)或/和回转支承(10)连接有相应的传动装置(8)，所述的回转热交换中心管(3)的一端进口端与热源(1)相连，它的另一端的出口端与烟气处理装置或大气相通，在回转热交换中心管(3)位于炉体(13)中的管段上安装有推进传热叶片(15)。

2、根据权利要求1所述的内回转式欠氧干化炉，其特征是所述的热源(1)为高温烟气，它通过烟气进口罩壳(2)与回转热交换中心管(3)的一端的进口端相连。

3、根据权利要求1所述的内回转式欠氧干化炉，其特征是在所述的回转热交换中心管(3)出口端上安装有出口罩壳(4)，出口罩壳(4)设有烟气出气口(5)。

4、根据权利要求1所述的内回转式欠氧干化炉，其特征是所述的传动装置(8)由电机和减速齿轮组成，相应地所述的回转支承(9，10)为齿轮结构。

5、根据权利要求1所述的内回转式欠氧干化炉，其特征是所述的推进传热叶片(15)呈螺旋状安装在回转热交换中心管(3)上。

6、根据权利要求1所述的内回转式欠氧干化炉，其特征是所述的炉体(13)由钢质外壳和依次覆盖在钢质外壳上的耐热保温层及外保温层(14)组成。

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