CN2875423Y - 胶囊药的自动充填装置 - Google Patents
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Abstract
胶囊药的自动充填装置，本实用新型涉及一种把颗粒或粉末药灌装到胶囊中的装置。克服了现有的胶囊灌装装置不能通用的缺陷。它包括分粉器(1)、机架体(20)和粉盆圈(3)，它还包括计量盘(8)、活门垫环(9)、一号活门(21)、滚轮(23)和滚轮轴(24)，(8)的上下表面间开有若干组沿(8)的圆周方向均匀分布的物料孔，(9)叠置在(8)的下方，(9)的上下表面间开有与一组物料孔位置相同的过料孔，(9)的上表面上过料孔的位置处开有凹槽，(21)设置在凹槽内，(8)的下表面上开有凸轮槽，(23)嵌在凸轮槽内，(24)的上端穿在滚轮中，(24)的下端与(21)固定为一体。它能保证落入每个胶囊体中的药粉量非常一致，它既能充填颗粒药又能充填粉末药，克服了一台灌装机上有两套灌装装置的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种把颗粒或粉末药灌装到胶囊中的装置。
背景技术
现有的灌装颗粒药的胶囊灌装装置与灌装粉末药的胶囊灌装装置基本上不能通用，二者独立地存在于一台灌装机上，增加了机器设备的复杂程度，带来维护和使用的麻烦，增加了设备运行的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种胶囊药的自动充填装置，它既能充填颗粒药又能充填粉末药，克服了现有的胶囊灌装装置不能通用的缺陷。它包括分粉器1、机架体20和粉盆圈3，它还包括计量盘8、活门垫环9、一号活门21、滚轮23和滚轮轴24，计量盘8的上下表面间开有若干组沿计量盘8的圆周方向均匀分布的物料孔8-1，固定在机架体20上的筒状的分粉器1下端面与计量盘8的上表面接触并把一组物料孔8-1的上方圈住，粉盆圈3的下端固定在计量盘8上并把计量盘8的上表面环绕起来，活门垫环9叠置在计量盘8的下方，活门垫环9的上下表面间开有与一组物料孔8-1位置相同的过料孔9-1，活门垫环9的上表面上过料孔9-1的位置处开有凹槽9-3，一号活门21设置在凹槽9-3内，计量盘8的下表面上开有凸轮槽8-3，滚轮23嵌在凸轮槽8-3内，滚轮轴24的上端穿在滚轮23中，滚轮轴24的下端与一号活门21固定为一体。
本实用新型工作时，粉盆圈3内装有颗粒状或粉末状的药，药落入并填满物料孔8-1，计量盘8受竖轴7的驱动完成绕自身的轴心线间歇性旋转的多工位运动，当一组物料孔8-1进入分粉器1所圈住的位置后，即该组物料孔8-1进入胶囊的充填工作位置，凸轮槽8-3驱动滚轮23，滚轮23带动一号活门21，打开原本被一号活门21遮住的过料孔9-1，填满物料孔8-1的药下落，装入位于过料孔9-1下方的摆放在下模块10中的胶囊体4中，完成胶囊体4的装填工作。由于计量盘8在多工位的旋转运动过程中，粉末状的药能在物料孔8-1中填满、敦实，进入分粉器1时物料孔8-1上缘的粉末都被刮掉，从而保证充入每个胶囊体4中的药粉量非常一致，解决了难以在各个胶囊中控制粉末状药药量一致的问题，当然使用本装置灌装颗粒状药更容易控制每个胶囊里的药量一致，所以它克服了现有的胶囊灌装装置不能通用的缺陷，既能充填颗粒药又能充填粉末药，克服了一台灌装机上有两套灌装装置的缺陷。本实用新型结构简单、工作可靠，具有较大推广价值，对现有各型号的柱塞式自动充填机均可改造应用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，图2是计量盘8下表面的示意图，图3是图1的A-A剖视图，图4是图3的B-B剖视图。
具体实施方式
具体实施方式一：下面结合图1和图2具体说明本实施方式。本实施方式由分粉器1、机架体20、粉盆圈3、计量盘8、活门垫环9、一号活门21、滚轮23和滚轮轴24组成，计量盘8的上下表面间开有若干组沿计量盘8的圆周方向均匀分布的物料孔8-1，固定在机架体20上的筒状的分粉器1下端面与计量盘8的上表面接触并把一组物料孔8-1的上方圈住，粉盆圈3的下端固定在计量盘8上并把计量盘8的上表面环绕起来，活门垫环9叠置在计量盘8的下方，活门垫环9的上下表面间开有与一组物料孔8-1位置相同的过料孔9-1，物料孔8-1的直径小于或等于过料孔9-1的直径，活门垫环9的上表面上过料孔9-1的位置处开有凹槽9-3，一号活门21设置在凹槽9-3内，计量盘8的下表面上开有凸轮槽8-3，滚轮23嵌在凸轮槽8-3内，滚轮轴24的上端穿在滚轮23中，滚轮轴24的下端与一号活门21固定为一体。所述物料孔8-1为六组，每组物料孔8-1由均匀分布的排成一行的二至十九个圆孔组成。所述凸轮槽8-3为以计量盘8的轴心线为对称中心的“六瓣轮廓形”，凸轮槽8-3的六个内拐角8-3-1与计量盘8轴心线的连线分别垂直于一组物料孔8-1。如此设置，当滚轮23进入内拐角8-3-1后，正对应着一号活门21开放过料孔9-1的位置，凸轮槽8-3控制着一号活门21随着计量盘8的工位转换周期性地开合运动，使一号活门21与计量盘8的运动严格同步。
具体实施方式二：下面结合图1和图3具体说明本实施方式。本实施方式与实施方式一的不同点是：它还包括“M形”的支架25、一号连接杆28、二号连接杆29、弹簧30和两个滑动轴承套31，滚轮轴24的下端固定在支架25的中间处上，支架25的左边杆25-1和右边杆25-2相互平行，两个滑动轴承套31埋设在活门垫环9内并平行于一号活门21，左边杆25-1和右边杆25-2各插在一个滑动轴承套31中，一号连接杆28和二号连接杆29对称设置在滚轮轴24的两侧，一号连接杆28和二号连接杆29把支架25与一号活门21固定为一体，露在滑动轴承套31外的左边杆25-1和右边杆25-2上各套有一个弹簧30。如此设置，使一号活门21的运动更平稳、更可靠，使凸轮机构的受力更合理。其它组成和连接方式与实施方式一相同。
具体实施方式三：下面结合图1和图3、图4具体说明本实施方式。本实施方式与实施方式二的不同点是：它还包括二号活门22，在每组物料孔8-1的外侧分别设置有一组与物料孔8-1相同的外圈物料孔8-2，过料孔9-1的外侧活门垫环9的上下表面间开有与一组外圈物料孔8-2位置相同的外圈过料孔9-2，外圈物料孔8-2的直径小于或等于外圈过料孔9-2的直径，二号活门22设置在凹槽9-3内外圈过料孔9-2与过料孔9-1之间，一号连接杆28和二号连接杆29的一端伸出至二号活门22的远端侧面外并设置有台肩40。工作时，凸轮机构控制着一号活门21和二号活门22先后同步开闭，向左运动时一号活门21顶着二号活门22运动，向右运动时一号连接杆28和二号连接杆29的台肩40勾着二号活门22运动，二号活门22开和关的开始运动时间要晚于一号活门21，使两排胶囊填充药量一致。设置外圈物料孔8-2和外圈过料孔9-2使充填药胶囊的效率提高一倍。其它组成和连接方式与实施方式二相同。
Claims (5)
1、胶囊药的自动充填装置，它包括分粉器(1)、机架体(20)和粉盆圈(3)，其特征在于它还包括计量盘(8)、活门垫环(9)、一号活门(21)、滚轮(23)和滚轮轴(24)，计量盘(8)的上下表面间开有若干组沿计量盘(8)的圆周方向均匀分布的物料孔(8-1)，固定在机架体(20)上的筒状的分粉器(1)下端面与计量盘(8)的上表面接触并把一组物料孔(8-1)的上方圈住，粉盆圈(3)的下端固定在计量盘(8)上并把计量盘(8)的上表面环绕起来，活门垫环(9)叠置在计量盘(8)的下方，活门垫环(9)的上下表面间开有与一组物料孔(8-1)位置相同的过料孔(9-1)，活门垫环(9)的上表面上过料孔(9-1)的位置处开有凹槽(9-3)，一号活门(21)设置在凹槽(9-3)内，计量盘(8)的下表面上开有凸轮槽(8-3)，滚轮(23)嵌在凸轮槽(8-3)内，滚轮轴(24)的上端穿在滚轮(23)中，滚轮轴(24)的下端与一号活门(21)固定为一体。
2、根据权利要求1所述的胶囊药的自动充填装置，其特征在于物料孔(8-1)的直径小于或等于过料孔(9-1)的直径。
3、根据权利要求1所述的胶囊药的自动充填装置，其特征在于所述物料孔(8-1)为六组，每组物料孔(8-1)由均匀分布的排成一行的二至十九个圆孔组成，所述凸轮槽(8-3)为以计量盘(8)的轴心线为对称中心的“六瓣轮廓形”，凸轮槽(8-3)的六个内拐角(8-3-1)与计量盘(8)轴心线的连线分别垂直于一组物料孔(8-1)。
4、根据权利要求1所述的胶囊药的自动充填装置，其特征在于它还包括“M形”的支架(25)、一号连接杆(28)、二号连接杆(29)、弹簧(30)和两个滑动轴承套(31)，滚轮轴(24)的下端固定在支架(25)的中间处上，支架(25)的左边杆(25-1)和右边杆(25-2)相互平行，两个滑动轴承套(31)埋设在活门垫环(9)内并平行于一号活门(21)，左边杆(25-1)和右边杆(25-2)各插在一个滑动轴承套(31)中，一号连接杆(28)和二号连接杆(29)对称设置在滚轮轴(24)的两侧，一号连接杆(28)和二号连接杆(29)把支架(25)与一号活门(21)固定为一体，露在滑动轴承套(31)外的左边杆(25-1)和右边杆(25-2)上各套有一个弹簧(30)。
5、根据权利要求4所述的胶囊药的自动充填装置，其特征在于它还包括二号活门(22)，在每组物料孔(8-1)的外侧分别设置有一组与物料孔(8-1)相同的外圈物料孔(8-2)，过料孔(9-1)的外侧活门垫环(9)的上下表面间开有与一组外圈物料孔(8-2)位置相同的外圈过料孔(9-2)，外圈物料孔(8-2)的直径小于或等于外圈过料孔(9-2)的直径，二号活门(22)设置在凹槽(9-3)内外圈过料孔(9-2)与过料孔(9-1)之间，一号连接杆(28)和二号连接杆(29)的一端伸出至二号活门(22)的远端侧面外并设置有台肩(40)。
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| CN 200620020105 CN2875423Y (zh) | 2006-01-20 | 2006-01-20 | 胶囊药的自动充填装置 |
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| CN 200620020105 CN2875423Y (zh) | 2006-01-20 | 2006-01-20 | 胶囊药的自动充填装置 |
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| CN2875423Y true CN2875423Y (zh) | 2007-03-07 |
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| CN (1) | CN2875423Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112607073A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-06 | 广东宏川环宇智能装备有限公司 | 高速包装机的液体灌装系统 |
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2006
- 2006-01-20 CN CN 200620020105 patent/CN2875423Y/zh not_active Expired - Fee Related
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