CN2871019Y - 分筛清选机 - Google Patents

Abstract

分筛清选机，属粮食清选机械，在进料箱下方设有上筛，上筛外部的一侧设有出口，下筛设于上筛的下方，下筛下部设有收集盒，上筛和下筛的边框上设有挂轴，通过连杆分别与偏心轴A、B连接，偏心轴A、B分别固定于传动轴A、B上，传动轴A、B上均设有通过链条连接的齿轮，偏心轴A与偏心轴B相对，两者运动相位差为π，在进料箱下部设有风道，与风箱及风机相通。具有以下优点：1.振动小，噪音低。上下筛运动相位差为π，振动相互抵消，整机震动大为减少，工作平稳，噪音低；2.清选效果好。在双筛与风机的作用下，清选较为彻底；3.装袋方便。输送机可方便地完成物料的上送装袋；4.移动灵活。通过轮子可轻松移动整机。

Description

分筛清选机

(一)技术领域：本实用新型涉及粮食清选机械，进一步为两次筛选的粮食清选机械。

(二)背景技术：在粮食收购过程中，往往需要对粮食进行清选。目前市场上的粮食清选机械，特别是小型的粮食清选机械，一般以一个筛子配合风机进行清选，由于筛子振动引起整机的震动，存在着工作效率不高、噪音大等缺陷。同时由于需要较好地固定，从而移动较困难。

(三)发明内容：本实用新型的目的在于提供一种清选效果好、效率高、震动小、移动灵活的粮食分筛清选机。

本实用新型的目的是通过以下方案实现的：分筛清选机，机架上分别设置进料箱、风机、筛子、传动轮，其特点是：在进料箱下方设有上筛，通过挂柱挂在机架的上横架上，上筛外部的一侧设有出口，下筛设于上筛的下方，通过支架活动固定于设于机架下部的支柱上，上、下筛下部均设有挡板，下筛下部设有收集盒，上筛和下筛的边框上设有挂轴，挂轴通过连杆与偏心轴A、B连接，偏心轴A、B分别固定于传动轴A和传动轴B上，传动轴A与传动轴B上均设有齿轮，齿轮通过链条连接，偏心轴A与偏心轴B相对，两者运动相位差为π，在进料箱下部设有风道，与风箱及风机相通。

本实用新型可分为两种不同的设计：其一，下筛外边没有边框，外部延伸至机架外。其二，下筛前端为下料道，下料道通向下料口，并通过下料口落向上料盒内，物料通过上料盒进入输送机。

本实用新型具有以下优点：1、震动小，噪音低。上、下筛运动相位差为π，振动相互抵消，从而使整机震动幅度大为减少，工作平稳，噪音低；2、清选效果好。在两层筛子与风机的作用下，可进行较为彻底地清选；3、装袋方便。输送机可方便地完成物料的上送装袋；4、移动灵活。通过设置的轮子可轻松地进行整机移动。

(四)附图说明：图1为本实用新型实施例1正面结构示意图；图2为本实用新型实施例1A向结构示意图；图3为本实用新型实施例1B向结构示意图；图4为本实用新型实施例2正面结构示意图，图5为本实用新型实施例2下筛部分结构示意图。

(五)具体实施方式：以下结合实施例对实用新型作进一步描述：

实施例1：如附图1、图2、图3所示，机架(1)由三角铁或方钢管组成，呈长方体框架，上部设有进料箱(2)，进料箱的上部为挡料板(3)，挡料板侧视呈三角形，这是为了便于上料，而有意制成前高后低。进料箱俯视呈长方形，进料箱下部左右两侧向中央收缩，呈长方形进料口(4)，主轴(5)与进料口平行，并靠近进料口的一侧，通过主轴的旋转，可促进进料箱内的物料下落。

在进料箱下方设有上筛(6)，上筛四角通过挂杆(7)固定，挂杆上部通过挂柱(8)挂在机架的上横架上，上筛由内向外倾斜，倾角可设为3-7°，优选为4-6°。上筛外部的一侧设有出口(9)，上筛不能漏下的较大的颗粒便通过出口落向排出筒(10)，排出筒下可放置收集器，将较大的颗粒收集起来。

上筛下部设有挡板(11)，挡板为由边至中央下垂的两扇板，板与板之间留有一定的空隙，可使物料通过上筛孔时，相对集中下落。

下筛(12)设于上筛的下方，通过支架(13)固定于支柱(14)上，下筛孔较细，确保物料不下落，下筛由内向外倾斜，倾角可以为7-11°，优选为8-10°，下筛内边、左边、右边均有边框，唯有外边没有边框，外部延伸至机架外，当本实用新型工作时，下筛将物料震动从此处抖落，在此下方可设置一个收集器(或麻袋)，将物料收集。

下筛下部设有挡板(15)，档板呈方形的漏斗状，可使较细的颗粒通过筛孔下落时，相对集中地落向下筛的下部中央的收集盒(16)内，收集盒为抽屉式设计。

上筛的边框上设有挂轴(17)，挂轴通过连杆(18)与偏心轴A(19)连接，偏心轴A固定于传动轴A(20)上；下筛的边框上也设有挂轴，挂轴通过连杆与偏心轴B(21)连接，偏心轴B固定于传动轴B(22)上，传动轴A与传动轴B皆通过轴承(23)固定于机架上，传动轴A与传动轴B上均设有齿轮(24)，齿轮通过链条(25)连接，偏心轴A与偏心轴B相对，两者运动相位差为π，即当偏心轴A转至下方时，偏心轴B转至上方；当偏心轴A转至左方时，偏心轴B转至右方。这样，上筛与下筛振动相位差始终为π，上筛与下筛振动对整机的影响相互抵消，从而使整机震动减小，噪音降低。

在上筛上方、紧临进料箱下部的左侧，设有风道(26)，风道呈长条形并斜向上，与风箱(27)及风机相通，风箱使用时盖好上盖，风箱上与风道相邻处设有漏道(28)和风板(29)，风板与风道斜向一致或基本一致，在两者的结合下，漏道可将进入风道上升的较重物体漏下，进入收集箱(30)；较轻的物体则在风机的作用下，进入风机口(31)，并通过出风口(32)吹出。

收集箱下部为活动底，活动底可以方便地打开与关闭，便于收集物的排放。

在机架的一侧设有电机(33)，电机的动力输出轮(34)通过皮带A(35)连接轮A(36)，轮A固定于主轴的外端，在轮A内侧设有同轴小轮(虚线部分)，小轮再通过皮带B(37)与轮B(38)连接，轮B固定于传动轴A的外端；轮A另一个槽通过皮带C(39)与风机轮(40)连接，风机轮带动风机的风叶转动。风机轮设有大小不同直径的两轮，当需要大风力时，将皮带C与小径轮连接，风机轮转速相对较快，风力加大；当需要小风力时，将皮带C与大径轮连接，风机轮转速相对较慢，风力变小。

机架的下部设有4个轮子(41)，便于整机的移动。

在机架的周围相应部位设有防护板，其中，在进料箱右侧后部的防护板(42)通过活页(43)与机架立柱连接，通过活动钮(44)可方便开与关。

实施例2：如图4、图5所示，做为实施例1的改进型，本实施例的下筛前端为下料道(45)，下料道为弧形或斜坡形，下端为下料口(46)，物料通过上筛落入下筛，经下筛过滤，比物料更细的颗粒通过下筛细孔，落入收集盒，物料则通过下筛的振动逐步下落至下料道内，并通过下料口落向上料盒(47)内，物料通过上料盒进入输送机(48)，输送机内部的设置为：输送机下部设有轮C(49)，轮C通过轴承固定于输送机管壁上，轮C带动下滚轮转动，下滚轮通过传输带(50)与上部的上滚轮(51)连接，传输带上带有若干拨料板(52)，用于拨带物料上行，输送机的出口设置为倒“Y”形，在分叉处设有控制挡板，可挡住其中之一的通口(53)，扳动控制挡板，可以两处装袋，也可一处装袋。轮C通过皮带E(54)与轮B同轴的小轮B(55)连接。

其它结构与实施例1相同。

本实用新型可用于玉米、大豆、小麦等的清选，清选时，可选择不同孔径的筛子。

Claims (10)

1、分筛清选机，机架上分别设置进料箱、风机、筛子、传动轮，其特征在于：在进料箱下方设有上筛，通过挂柱挂在机架的上横架上，上筛外部的一侧设有出口，下筛设于上筛的下方，通过支架活动固定于设于机架下部的支柱上，上、下筛下部均设有挡板，下筛下部设有收集盒，上筛和下筛的边框上设有挂轴，挂轴通过连杆与偏心轴A、B连接，偏心轴A、B分别固定于传动轴A和传动轴B上，传动轴A与传动轴B上均设有齿轮，齿轮通过链条连接，偏心轴A与偏心轴B相对，两者运动相位差为π，在进料箱下部设有风道，与风箱及风机相通。

2、根据权利要求1所述的分筛清选机，其特征在于：下筛外边没有边框，外部延伸至机架外。

3、根据权利要求1所述的分筛清选机，其特征在于：下筛前端为下料道，下料道通向下料口，并通过下料口落向上料盒内，物料通过上料盒进入输送机。

4、根据权利要求3所述的分筛清选机，其特征在于：输送机内部的设置为：输送机下部设有轮C，轮C通过皮带E与轮B同轴的小轮B连接，轮C通过轴承固定于输送机管壁上，轮C带动下滚轮通过传输带与上部的上滚轮连接，传输带上带有若干拨料板，用于拨带物料上行，输送机的出口设置为倒“Y”形，在分叉处设有控制挡板。

5、根据权利要求2或3所述的分筛清选机，其特征在于：进料箱下部左右两侧向中央收缩，呈长方形进料口，主轴与进料口平行，并靠近进料口的一侧。

6、根据权利要求2或3所述的分筛清选机，其特征在于：在进料箱下部左侧，设有风道，风道斜向上，与风箱并风机相通，风箱上与风道相邻处设有漏道和风板，风板与风道斜向一致或基本一致。

7、根据权利要求6所述的分筛清选机，其特征在于：风机轮设有大小不同直径的两轮。

8、根据权利要求2或3所述的分筛清选机，其特征在于：上筛由内向外倾斜，倾角为3-7°；下筛由内向外倾斜，倾角为7-11°。

9、根据权利要求5所述的分筛清选机，其特征在于：上筛由内向外倾斜，倾角为4-6°；下筛由内向外倾斜，倾角为8-10°。

10、根据权利要求5所述的分筛清选机，其特征在于：机架的下部设有4个轮子。

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