CN2870983Y - 摆式磨粉机风送及收粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种摆式磨粉机风送及收粉装置，包括鼓风机、鼓风机进风管、鼓风机出风管、旋风进风管和旋风收尘器；旋风收尘器采用至少两个小直径长锥颈高效旋风收尘器，且旋风收尘器的锥颈长度与锥部大开口端内径的比值至少为2.5；鼓风机采用高风压低流量高压鼓风机，其工作风压至少为6千帕。本实用新型不但使超细分级加工应用在摆式磨粉机上成为可能，而且还提高了风选和粉磨效率，高效旋风收尘器的应用则使收集超细粉的效率大幅提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种摆式磨粉机，特别是一种摆式磨粉机风送及收粉系统。
背景技术
摆式磨粉机(雷蒙磨)是粉体加工业中应用非常广泛的粉磨设备之一，具有很多优点。尽管如此，随着技术的进步、市场需求的提升，传统摆式磨粉机的缺点和不足也逐渐显露出来：首先是其产品细度较低，一般小于400目，因此不少用户仅把雷蒙磨作为粗加工设备；其次是产量较低、能耗较高。
近年来国内不少科研单位和生产厂家对传统摆式磨粉机进行了一些改进：有的改进了其分析器，增加叶片数，提高转速，有的还采用双层叶片，将产品细度提升到600目；有的采用了二次分级系统，从325目成品粉中分选出800-1250目的超细粉。尽管这些改进工作取得了一些进步，但这些改进后的摆式磨粉机仍然存在二次分级产量较小，效率较低，而且分级后的下级料难处理等缺陷，因此综合经济效益仍没有大幅提升。
为对传统摆式磨粉机进行改造以使得新型摆式磨粉机能加工细度超过800目的超细粉，一个可行的方法是将摆式磨粉机的分析机替换为一种大直径叶轮分级机。
但上述分级机能否良好地实现分级功能，除了其本身的结构参数外还取决于与之相匹配的风送系统。分级机的分离粒径公式表明，分离粒径的大小与叶轮转速成反比而与通过叶轮的风量的平方根成正比。传统摆式磨粉机的鼓风机与风扇状分析器相匹配，其额定风量很大而风压较低，可满足分级80-325目的范围。但对于100-1250目的分级范围而言，因分级范围有了很大的变化，传统摆式磨粉机的鼓风机已无法满足大直径叶轮分级机的使用要求。
传统摆式磨粉机的风送及收粉系统如图1所示，鼓风机992送风进磨机罩筒和分析器集成991，粉尘通过旋风分离器995收集，另外两个小旋风分离器994可收集从旋风分离器995吹出的粉尘，而从小旋风分离器994漏出的粉尘可通过袋式收尘器993收集。因传统摆式磨粉机加工细度仅达325目，与之配套的收粉系统采用的是大直径短锥颈低效旋风收尘器，这种收尘器不适合超细粉体的收集需要。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可满足加工细度超过800目的摆式磨粉机的使用要求的摆式磨粉机风送及收粉装置。
为解决上述技术问题，本实用新型摆式磨粉机风送及收粉装置包括鼓风机、鼓风机进风管、鼓风机出风管、旋风进风管和旋风收尘器；旋风收尘器采用至少两个小直径长锥颈高效旋风收尘器，鼓风机采用高风压低流量高压鼓风机。
旋风收尘器的锥颈长度与锥部大开口端内径的比值至少为2.5。
鼓风机工作风压至少为6千帕。
本实用新型由于将摆式磨粉机的风送系统改变为高风压小流量，不但使超细分级加工应用在摆式磨粉机上成为可能，而且还提高了风选和粉磨效率，在使超细分级能力提升的同时，低目数粉尘的产量不但没因风量减小而减小反而有所增加；高效旋风收尘器的应用使收集超细粉的效率大幅提高。
附图说明
图1是传统摆式磨粉机的风送及收粉系统示意图；
图2是本实用新型一个实施例结构布置的正视图；
图3是本实用新型一个实施例结构布置的侧视图；
图4是本实用新型所采用的旋风收尘器示意图，其中H为锥颈长度、D为锥部大开口端内径。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型摆式磨粉机风送及收粉装置一个实施例的布置图参见图2和图3。
采用本实用新型所提供的装置进行磨粉加工时，粉料的输送路线为：在磨机6中磨细的粉料被来自鼓风机7的旋风上吹，经分级机9分级，通过分级机9的合格细粉经旋风进风管进5进入旋风收尘器3，旋风收尘器3收集的合格细粉落入成品仓2并经锁风阀1进行成品包装；被分级机9打回的不合格粉末则返回磨机6重磨。
循环风路线为：鼓风机7产生高压气流，经鼓风机出风管8进入磨机6和分级机9，从分级机9出来的富含细粉的气流经旋风进风管5进入旋风收尘器3，经旋风分离器3气固分离后的气体则经过鼓风机进风管4重新进入鼓风机3，从而完成风循环。
本实用新型应用于采用加工细度在800目以上的加工超细粉末的摆式磨粉机中，该摆式磨粉机的核心部件为一种大直径叶轮分级机，分级机能否良好地实现分级功能，除了其本身的结构参数外还取决于与之相匹配的风送系统。叶轮分级机分离粒径的大小与叶轮转速成反比而与通过叶轮的风量的平方根成正比。传统摆式磨粉机的鼓风机与风扇状分析器相匹配，其额定风量很大而风压较低，可满足80-325目的分级要求。但对于加工超细粉末的摆式磨粉机而言，分级范围有了很大的变化，其分级范围为100-1250目，因此为了实现超细分级必须大幅度降低鼓风机的风量，而其风压应大幅度增加，以便克服引入高速大叶轮分级机后阻力的增加。
要获得较小的分级粒径必须增加叶轮转速并减小风量，同时还必须使通过叶轮的气流处于层流状态。较小的风量和流速不易把磨腔内的大颗粒带上去进入分级区，可减小分级轮外围的压力，更重要的是容易使通过叶轮的气粉流形成层流状态，有利于分级效率和精度的提高。而为了获得较小的分级粒径，减小流量的效果往往比增加叶轮转速的效果更好。当然过小的流量也会降低产量，所以合理选择工艺参数方能达到最佳加工效果。
在本实用新型的一个实施例中，选择的鼓风机流量、风压及功率参数如下：功率30kw、风量8740m3/h、风压8140Pa。在本实用新型的一个实施例中，选择的鼓风机流量、风压及功率参数如下：功率55kw，风量13000m3/h，风压10260Pa。采用高压鼓风机，不但满足了分级细度1250目的要求，且低目数200-325目粉尘的产量也会大幅度提高。
传统摆式磨粉机用大直径短锥体的单筒旋风收尘器来实现固气分离，用小直径的旋风收尘器来回收余气中的细粉。这种又粗又短的旋风收尘器对于回收325目以上的细粉效率较低，当粉体细到1250目时，收粉效率只有50-55％，这显然不能满足加工超细粉的要求。本实用新型采用多筒式小直径长锥体的高效旋风收尘器3，参见图2；在本实用新型的一个实施例中，这种旋风收尘器3的锥颈长度H与锥部大开口端内径D的比值为2.7，参见图4，其对1250目超细粉的回收效率可达95％以上，而对325目粉体的回收率可达99％。
参见图2，本实用新型还可利用成品仓2储存旋风收尘器3收集的粉末，在成品仓2的成品粉出料处则采用电动锁风阀1取代传统摆式磨粉机的翻板锁气器，可更有效地隔离系统中的旋风。
采用本实用新型提供的装置，不但使超细分级加工应用在摆式磨粉机上成为可能，而且还提高了风选和粉磨效率，在使超细分级能力提升的同时，低目数粉尘的产量不但没因风量减小而减小反而有所增加；高效旋风收尘器的应用则使收集超细粉的效率大幅提高。
Claims (8)
1、一种摆式磨粉机风送及收粉装置，包括鼓风机(7)、鼓风机进风管(4)、鼓风机出风管(8)、旋风进风管(5)和旋风收尘器(3)，其特征是，旋风收尘器(3)采用小直径长锥颈高效旋风收尘器，鼓风机(7)采用高风压低流量高压鼓风机。
2、根据权利要求1所述的摆式磨粉机风送及收粉装置，其特征是，所述旋风收尘器(3)的数量至少为2个。
3、根据权利要求1所述的摆式磨粉机风送及收粉装置，其特征是，所述鼓风机(7)的工作风压至少为6千帕。
4、根据权利要求1所述的摆式磨粉机风送及收粉装置，其特征是，所述旋风收尘器(3)的锥颈长度与锥部大开口端内径的比值至少为2.5。
5、根据权利要求2所述的摆式磨粉机风送及收粉装置，其特征是，还包括一个与所述旋风收尘器(3)出口相连接以收集成品粉尘的成品仓(2)。
6、根据权利要求5所述的摆式磨粉机风送及收粉装置，其特征是，还包括一个连接在所述成品仓(2)锥部出口端的锁风阀(1)。
7、根据权利要求3所述的摆式磨粉机风送及收粉装置，其特征是，所述鼓风机(7)的工作风压为6千帕。
8、根据权利要求4所述的摆式磨粉机风送及收粉装置，其特征是，所述旋风收尘器(3)的锥颈长度与锥部大开口端内径的比值为2.7。
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| CN106166519A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-30 | 江苏天鹏石化科技股份有限公司 | 一种连续卸料气固分离器 |
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2006
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