CN2870102Y - 大功率串联谐振电感 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种大功率串联谐振电感，由两组以上的磁心电感构成一个大功率串联谐振电感，每组磁心电感的磁心由两副以上的磁心拼接而成。磁心中心柱及边柱的中间及两边均开有气隙，由于气隙增多，使单个气隙的长度变小，这祥，每个气隙口扩散的散磁通较少，扩散面积亦较少，引起的线圈的涡流损耗将大幅减少。磁心的上下两端用带固定凹槽的铝型材散热器固定，散热效果好。磁心与散热器连接处用硅橡胶粘连，有良好的抗震功能，磁心不易破碎。磁心与线圈温升低，磁心不易饱和，谐振回路稳定可靠，能实现大功率能量的传输转换。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力电子领域的一种串联谐振电感。尤其是一种大功率串联谐振电感。
背景技术
在现有的串联谐振电路里，特别是在大功率串联谐振电路里，为了提高谐振频率，串联谐振电感的电感量较小，通过的谐振电流较大，电感上的电压高，铁心与线包都易发热，影响使用寿命。同时发热使得磁饱和密度下降，磁心趋于饱和，造成谐振电流波形畸变，谐振回路失效，甚至造成功率开关管损坏。分析其原因主要在于：谐振电感中磁心气隙的漏磁在线包中的涡流损耗造成线包过热，也导致相邻的磁心过热。对于铁氧体磁心，比损耗随温度增加有一个最小值，一般在80~100℃之间达到谷点。在谷点温度以上，温度增加，损耗增加，是一个正反馈过程。同时，随着温度增加，铁氧体磁饱和密度下降，容易发生磁饱和现象。如此，串联谐振电感失效，谐振电流波形畸变，谐振回路遭到破坏。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种大功率串联谐振电感，实现大功率能量的传输转换，能有效的减少气隙口磁通散漏引起的线包涡流损耗，能有效降低磁心温度，并具有良好的抗震动功能。
本实用新型采用的技术方案是：一种大功率串联谐振电感，包括磁心与线包，其结耕要奌在于，整个串联谐振电感由两组以上磁心电感组成，每组磁心电感中的磁心由两副以上拼装而成，其磁心中柱和边柱的中间及两边都开有气隙，磁心上下两端用铝型材散热器固定。
本实用新型的有益效果是：磁心与线圈温升低，散热效果好，磁心不易饱和，谐振回路稳定可靠，磁心能抗震动不易破碎。
附图说明
图1是现有技术的串联谐振电感结构图
图2是本实用新型的串联谐振电感结构图
图中：1铝型材散热器 2磁心 3线包 4尼龙螺杆 5气隙 6连接片 7固定支架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是一种现有的串联谐振电感结构示意图。中心柱与边柱的中间均开气隙5，但气隙较大，气隙口泄露的散磁较大，造成气隙口附近线包3的严重的涡流损耗，线包3与磁心2温度都较高。
参照图2，一种大功率串联谐振电感，包括磁心2与线包3，整个串联谐振电感由两组以上的磁心电感组成，每组磁心电感流过的谐振电流仅为总谐振电流的1/2以下。每组磁心电感中的磁心2由两副以上拼装而成，可有效增大磁心截面积，减少线圈匝数，减少气隙长度。磁心2的中柱和边柱的中间及两边均开有气隙5，由于气隙5增多，总气隙长度不变，使单个气隙的长度变小，这样，每个气隙口扩散的散磁通较少，扩散面积亦较少，引起的线圈的涡流损耗将大幅减少。磁心2上下端用带凹槽的铝型材散热器1固定，增大了总散热面积，进一步对磁心散热，磁心温升更低，磁心温度始终控制在80~100℃之间的比损耗谷点值以下，磁心不易饱和，整个谐振回路稳定可靠。铝型材散热器1与磁心2之间用硅橡胶粘接，磁心不易破碎。磁心2用铁氧体材料PC30或2KB，线包3用软铜箔绕制在中心柱上。磁心2还通过尼龙螺杆4、固定支架7固定。在串联电感的上方还具有连接片6。
实测表明，串联谐振频率为33KHz时，输出功率40KW，串联谐振电流峰值为420A，谐振电流有效值为160A，长期运行，磁心与线圈的温升均在安全可靠的范围之内。
Claims (3)
1、一种大功率串联谐振电感，包括磁心(2)与线包(3)，其特征在于，整个串联谐振电感由两组以上磁心电感组成，每组磁心电感中的磁心(2)由两副以上拼装而成，其磁心(2)中柱和边柱的中间及两边都开有气隙(5)，线包(3)绕在中心柱上，磁心(2)上下两端用铝型材散热器(1)固定。
2、根据权利要求1所述的大功率串联谐振电感，其特征在于，磁心(2)用铁氧体材料PC30或2KB，线包(3)用软铜箔绕制。
3、根据权利要求1所述的大功率串联谐振电感，其特征在于，磁心(2)与铝型材散热器(1)的连接处用硅橡胶粘连，铝型材散热器(1)有用于固定磁心(2)的凹槽。
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