CN205080977U - 一种电感器 - Google Patents

Abstract

<b>本实用新型涉及一种电感器，包括电感器外壳，所述电感器外壳一端上设有两个引脚，所述电感器外壳设有铁芯，所述铁芯纵向截面形状为工字形结构，所述铁芯上缠绕有金属线圈，所述铁芯的外侧设有绝缘层，所述电感器外壳的一侧上设有散热空腔，所述散热空腔内部设有散热风扇，所述电感器外壳位于散热风扇进气端设有进气栅格，出气端设有出气栅格。本实用新型在散热风扇的作用下对金属线圈进行散热，这样散热效果好，增加了电感器的使用寿命。</b>

Description

一种电感器

技术领域

本实用新型涉电工电子技术领域，尤其涉及一种电感器。

背景技术

电感器作为一种主要的电子元件，广泛应用于各种电子电路的设计中，是实现多数电路功能不可或缺的元件。电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻止电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。

电感器在工作的时候会产生大量的热量，而电感器一般都是由金属线圈制成，产生的热量容易改变金属线圈的温度，从而改变了金属线圈的性能系数，使得电感器的起到的效果减弱，并且降低了电感器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种电感器。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种电感器，包括电感器外壳，所述电感器外壳一端上设有两个引脚，所述电感器外壳设有铁芯，所述铁芯纵向截面形状为工字形结构，所述铁芯上缠绕有金属线圈，所述铁芯的外侧设有绝缘层，所述电感器外壳的一侧上设有散热空腔，所述散热空腔内部设有散热风扇，所述电感器外壳位于散热风扇进气端设有进气栅格，出气端设有出气栅格。

作为本实用新型的优选技术方案，所述铁芯与绝缘层之间固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述散热风扇的轴线与铁芯的轴线共线。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进气栅格、出气栅格镶嵌在电感器外壳两端上。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，本实用新型在散热风扇的作用下对金属线圈进行散热，这样散热效果好，增加了电感器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.电感器外壳；101.散热空腔2.引脚；3.铁芯；4.金属线圈；5.绝缘层；6.进气栅格；7.散热风扇；8.出气栅格。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

一种电感器，包括电感器外壳1，所述电感器外壳1一端上设有两个引脚2，所述电感器外壳1设有铁芯3，所述铁芯3纵向截面形状为工字形结构，所述铁芯3上缠绕有金属线圈4，所述铁芯3的外侧设有绝缘层5，其中所述铁芯3与绝缘层5之间固定连接。所述电感器外壳1的一侧上设有散热空腔101，所述散热空腔101内部设有散热风扇7，其中所述散热风扇7的轴线与铁芯3的轴线共线，这样便于铁芯3与金属线圈4进行散热。

所述电感器外壳1位于散热风扇7进气端设有进气栅格6，出气端设有出气栅格8，其中所述进气栅格6、出气栅格8镶嵌在电感器外壳1两端上。在散热风扇7的作用下对金属线圈4进行散热，使得空气从进气栅格6进气，然后热量从出气栅格8排出，这样散热效果好，增加了电感器的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电感器，包括电感器外壳（1），所述电感器外壳（1）一端上设有两个引脚（2），所述电感器外壳（1）设有铁芯（3），其特征在于：所述铁芯（3）纵向截面形状为工字形结构，所述铁芯（3）上缠绕有金属线圈（4），所述铁芯（3）的外侧设有绝缘层（5），所述电感器外壳（1）的一侧上设有散热空腔（101），所述散热空腔（101）内部设有散热风扇（7），所述电感器外壳（1）位于散热风扇（7）进气端设有进气栅格（6），出气端设有出气栅格（8）。

2.根据权利要求1所述的一种电感器，其特征在于：所述铁芯（3）与绝缘层（5）之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电感器，其特征在于：所述散热风扇（7）的轴线与铁芯（3）的轴线共线。

4.根据权利要求1所述的一种电感器，其特征在于：所述进气栅格（6）、出气栅格（8）镶嵌在电感器外壳（1）两端上。