CN220569523U - 一种用于电感元件的线圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电感元件的线圈，包括线圈本体，线圈本体的内壁上设置有绝缘管，且绝缘管的内壁上设置有导热管，导热管的内壁上焊接有若干个散热杆，绝缘管顶部与底部的内壁上设置有散热管，且散热杆插接在散热管的内部，绝缘管顶部的外壁上设置有微型扇，且散热管的底端开设有通风孔，微型扇的内壁上焊接有防尘网，且通风孔的内壁上设置有通风网。本实用新型导热管将线圈本体通过电流时产生的热量传到给散热杆，散热杆将热量散发至散热管的内部，微型扇能够将热量通过散热槽吹出到绝缘管的外部，进而能够对线圈本体进行散热，多个散热杆散热能够达到很好的散热效果，防尘网和通风网均能够起到防尘的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电感元件技术领域，具体涉及一种用于电感元件的线圈。
背景技术
电感元件通常指呈环形的导线绕组，其电感量大小与有无磁芯有关，Q值愈高，回路的损耗愈小，广泛应用于马达、电感、变压器和环形天线等，线圈是电感元件的部件，为绕圈的导线。
如公告号为CN212625105U，授权公告日为 2021.02.26的一种电感线圈，包括线圈本体，所述线圈本体包括线圈a和线圈b，所述线圈a和线圈b相连形成圆8字形状，且所述线圈a和线圈b为呈两个螺旋结构连接的一体结构。
线圈通过的电流常常导致电感线圈严重过热，容易发生线圈烧毁，常用的线圈的冷却方式大都是自然冷却，往往不能够达到很好的冷却效果，因此，亟需设计一种用于电感元件的线圈来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于电感元件的线圈，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于电感元件的线圈，包括线圈本体，所述线圈本体的内壁上设置有绝缘管，且绝缘管的内壁上设置有导热管，所述导热管的内壁上焊接有若干个散热杆，所述绝缘管顶部与底部的内壁上设置有散热管，且散热杆插接在散热管的内部，所述绝缘管顶部的外壁上设置有微型扇，且散热管的底端开设有散热槽。
进一步的，所述微型扇的内壁上焊接有防尘网，且散热槽的内壁上设置有通风网。
进一步的，所述线圈本体包括基层，且基层的外部设置有第一保护层，所述第一保护层的外部设置有第二保护层。
进一步的，所述第一保护层包括聚氨酯涂层和石墨抗氧化涂层，且石墨抗氧化涂层设置的聚氨酯涂层上。
进一步的，所述第二保护层包括环氧富锌涂层和碳化硅涂层，且碳化硅涂层设置在环氧富锌涂层的表面上。
进一步的，所述聚氨酯涂层设置在基层的外表面上，且环氧富锌涂层设置在石墨抗氧化涂层的外表面上。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种用于电感元件的线圈，（1）通过设置的绝缘管、导热管、散热杆、散热管和微型扇，导热管将线圈本体通过电流时产生的热量传到给散热杆，散热杆将热量散发至散热管的内部，微型扇能够将热量通过散热槽吹出到绝缘管的外部，进而能够对线圈本体进行散热，多个散热杆散热能够达到很好的散热效果；（2）通过设置的防尘网和通风网，防尘网和通风网均能够起到防尘的作用，能够防止灰尘进入到散热管的内部附着在散热杆上影响散热杆散热的现象；（3）通过设置的聚氨酯涂层、石墨抗氧化涂层、环氧富锌涂层和碳化硅涂层，聚氨酯涂层和石墨抗氧化涂层可以有效提高基层外表面的防水性和抗氧化性，环氧富锌涂层和碳化硅涂层可以有效提高基层外表面的耐腐蚀性和耐磨性，使得线圈本体更加的耐用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种用于电感元件的线圈实施例提供的立体结构示意图。
图2为本实用新型一种用于电感元件的线圈实施例提供的内部侧视结构示意图。
图3为本实用新型一种用于电感元件的线圈实施例提供的线圈结构示意图。
图4为本实用新型一种用于电感元件的线圈实施例提供的第一保护层结构示意图，
图5为本实用新型一种用于电感元件的线圈实施例提供的第二保护层结构示意图。
附图标记说明：
1、线圈本体；2、绝缘管；3、导热管；4、散热杆；5、散热管；6、微型扇；7、防尘网；8、基层；9、第一保护层；10、第二保护层；11、聚氨酯涂层；12、石墨抗氧化涂层；13、环氧富锌涂层；14、碳化硅涂层；15、散热槽；16、通风网。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1-5所示，本实用新型实施例提供的一种用于电感元件的线圈，包括线圈本体1，线圈本体1的内壁上设置有绝缘管2，且绝缘管2的内壁上设置有导热管3，导热管3的内壁上焊接有若干个散热杆4，绝缘管2顶部与底部的内壁上设置有散热管5，且散热杆4插接在散热管5的内部，绝缘管2顶部的外壁上设置有微型扇6，且散热管5的底端开设有散热槽15。
本实用新型提供的一种用于电感元件的线圈，包括线圈本体1，线圈本体1的内壁上设置有绝缘管2，且绝缘管2的内壁上设置有导热管3，导热管3的内壁上焊接有若干个散热杆4，绝缘管2顶部与底部的内壁上设置有散热管5，且散热杆4插接在散热管5的内部，绝缘管2顶部的外壁上设置有微型扇6，且散热管5的底端开设有散热槽15，线圈本体1通过电流时会产生的热量，导热管3为铜管，导热性好，导热管3将热量传到给散热杆4将热量散发至散热管5的内部，微型扇6能够将热量通过散热槽15吹出到绝缘管2的外部，进而能够对线圈本体1进行散热，散热的效果较好。
有益效果：导热管3将线圈本体1通过电流时产生的热量传到给散热杆4，散热杆4将热量散发至散热管5的内部，微型扇6能够将热量通过散热槽15吹出到绝缘管2的外部，进而能够对线圈本体1进行散热，多个散热杆4散热能够达到很好的散热效果。
本实用新型提供的一个实施例中，如图1和图2所示的，微型扇6的内壁上焊接有防尘网7，且散热槽15的内壁上设置有通风网16，防尘网7和通风网16均能够防止灰尘进入到散热管5的内部后附着在散热杆4上影响散热杆4散热。
本实用新型提供的另一个实施例中，如图3所示的，线圈本体1包括基层8，且基层8的外部设置有第一保护层9，第一保护层9的外部设置有第二保护层10，第一保护层9和第二保护层10能够对基层8起到保护的作用。
本实用新型提供的再一个实施例中，如图4所示的，第一保护层9包括聚氨酯涂层11和石墨抗氧化涂层12，且石墨抗氧化涂层12设置的聚氨酯涂层11上，石墨抗氧化涂层12可以有效提高基层8外表面的抗氧化性。
本实用新型提供的一个实施例中，如图5所示的，第二保护层10包括环氧富锌涂层13和碳化硅涂层14，且碳化硅涂层14设置在环氧富锌涂层13的表面上，碳化硅涂层14可以有效提高基层8外表面的耐磨性。
本实用新型提供的另一个实施例中，如图3、4和图5所示的，聚氨酯涂层11设置在基层8的外表面上，且环氧富锌涂层13设置在石墨抗氧化涂层12的外表面上，聚氨酯涂层11可以有效提高基层8外表面的防水性、环氧富锌涂层13可以有效提高基层8外表面的耐腐蚀性。
工作原理：该用于电感元件的线圈使用时，线圈本体1通过电流时会产生的热量，导热管3将热量传到给散热杆4，散热杆4将热量散发至散热管5的内部，微型扇6能够将热量通过散热槽15吹出到绝缘管2的外部，进而能够对线圈本体1进行散热，能够防止线圈本体1烧坏，防尘网7和通风网16均能够防止灰尘进入到散热管5的内部后附着在散热杆4上影响散热杆4散热，使得散热效果更好，聚氨酯涂层11可以有效提高基层8外表面的防水性、石墨抗氧化涂层12可以有效提高基层8外表面的抗氧化性、环氧富锌涂层13可以有效提高基层8外表面的耐腐蚀性、碳化硅涂层14可以有效提高基层8外表面的耐磨性，使得线圈本体1更加的耐用，延长了线圈本体1的使用寿命。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种用于电感元件的线圈，包括线圈本体（1），其特征在于，所述线圈本体（1）的内壁上设置有绝缘管（2），且绝缘管（2）的内壁上设置有导热管（3），所述导热管（3）的内壁上焊接有若干个散热杆（4），所述绝缘管（2）顶部与底部的内壁上设置有散热管（5），且散热杆（4）插接在散热管（5）的内部，所述绝缘管（2）顶部的外壁上设置有微型扇（6），且散热管（5）的底端开设有散热槽（15）。
2.根据权利要求1所述的一种用于电感元件的线圈，其特征在于，所述微型扇（6）的内壁上焊接有防尘网（7），且散热槽（15）的内壁上设置有通风网（16）。
3.根据权利要求2所述的一种用于电感元件的线圈，其特征在于，所述线圈本体（1）包括基层（8），且基层（8）的外部设置有第一保护层（9），所述第一保护层（9）的外部设置有第二保护层（10）。
4.根据权利要求3所述的一种用于电感元件的线圈，其特征在于，所述第一保护层（9）包括聚氨酯涂层（11）和石墨抗氧化涂层（12），且石墨抗氧化涂层（12）设置的聚氨酯涂层（11）上。
5.根据权利要求4所述的一种用于电感元件的线圈，其特征在于，所述第二保护层（10）包括环氧富锌涂层（13）和碳化硅涂层（14），且碳化硅涂层（14）设置在环氧富锌涂层（13）的表面上。
6.根据权利要求5所述的一种用于电感元件的线圈，其特征在于，所述聚氨酯涂层（11）设置在基层（8）的外表面上，且环氧富锌涂层（13）设置在石墨抗氧化涂层（12）的外表面上。
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