CN210778208U - 一种变压器骨架及其变压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种变压器骨架及其变压器，其中，一种变压器骨架包括绕线管，以及与所述绕线管的外侧面相连接的至少两个支撑件，所述绕线管为金属管，且所述绕线管沿其轴线方向设有通槽；每个所述支撑件包括面板和腹板，所述面板和所述腹板形成L形的金属结构件，所述腹板上开设通孔，所述通孔与所述绕线管的外侧面相适配。本实用新型所述的一种变压器骨架，通过L型的金属支撑件来支撑金属绕线管，变压器产生的热量首先传递至金属绕线管，再传递给金属支撑件，最后传递至外界或其他散热设备，起到散热的目的，采用金属结构件和金属绕线管有效增强散热效果，同时，在金属绕线管上设置有通槽，可以有效防止变压器短路。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域，特别是一种变压器骨架及其变压器。
背景技术
随着市场对高功率密度电源的需求，其对变压器的散热、体积等方面提出了更高要求。现有技术中，用圆形中柱磁芯绕制的变压器，其多采用整体灌封散热方式，随着次级电流的加大，因其磁芯绕线的窗口面积有限，电流密度大时，温度高，其磁芯温度无法得到有效的散热。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的磁芯温度无法得到有效散热的问题，提供一种散热效果好、结构简单、便于安装的变压器骨架及其变压器。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种变压器骨架，包括绕线管，以及与所述绕线管的外侧面相连接的至少两个支撑件，所述绕线管为金属管，且所述绕线管沿其轴线方向设有通槽；每个所述支撑件包括面板和腹板，所述面板和所述腹板形成L形的金属结构件，所述腹板上开设通孔，所述通孔与所述绕线管的外侧面相适配。
本实用新型所述的一种变压器骨架，通过L形的金属支撑件来支撑金属绕线管，变压器产生的热量首先传递至金属绕线管，再传递给金属支撑件，最后传递至外界或其他散热设备，起到散热的目的，采用金属结构件和金属绕线管，可以有效增强散热效果，同时，在金属绕线管上设置有通槽，可以有效防止变压器短路。
作为本实用新型的优选方案，所述通孔上设有缺口，所述缺口与所述通槽的槽口相对应，设置缺口的原理同所述绕线管设置通槽的原理相同，防止变压器短路。
作为本实用新型的优选方案，所述绕线管为铜管，铜管的导热性好。
作为本实用新型的优选方案，所述面板上开设有安装孔，便于变压器骨架进行安装。
作为本实用新型的优选方案，所述安装孔为U型孔。
作为本实用新型的优选方案，所述支撑件与所述绕线管为整体成型结构件。
作为本实用新型的优选方案，所述支撑件与所述绕线管的外侧面焊接连接。
作为本实用新型的优选方案，所述通孔为圆弧孔。
本实用新型还公开了一种变压器，包括初级线圈、次级线圈、磁芯以及所述的变压器骨架，所述初级线圈、所述次级线圈依次绕制于所述绕线管的外侧面，所述磁芯包括中柱和位于所述中柱外侧的侧体，所述中柱置于所述绕线管内，所述侧体包裹在所述初级线圈和所述次级线圈的外侧。
本实用新型所述的一种变压器采用上述的变压器骨架进行安装，能够将磁芯、线圈在工作时产生的热量有效的进行散热。
作为本实用新型的优选方案，所述磁芯为E型磁芯。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的一种变压器骨架及其变压器，通过采用金属支撑件和金属绕线管能够将变压器产生的热量导热、散热，增加了散热效果，通过在支撑件上设置安装孔，便于安装。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种变压器骨架的结构示意图。
图2是本实用新型所述的一种变压器骨架的零件爆炸图。
图3是本实用新型所述的一种变压器的零件爆炸图。
图4是本实用新型所述的一种变压器的结构示意图。
图5是本实用新型所述的一种变压器的安装示意图。
图6是图5的侧视图。
图中标记：1-绕线管，11-通槽，2-支撑件，21-面板，211-安装孔，22-腹板，221-通孔，3-初级线圈，4-次级线圈，5-磁芯，6-接线排，7-散热器件。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示，一种变压器骨架，包括绕线管1，以及与所述绕线管1的外侧面相连接的两个支撑件2，所述绕线管1为金属管，且所述绕线管1沿其轴线方向设有通槽11；每个所述支撑件2包括面板21和腹板22，所述面板21和所述腹板22形成L形的金属结构件，所述腹板22上开设通孔221，所述通孔221与所述绕线管1的外侧面相适配。
本实施例中，所述绕线管1为铜管，由于变压器的磁芯是套入绕线管1的，相当于绕线管1缠绕在磁芯上，如果绕线管1没有设置通槽11，可以认为缠绕在磁芯上的线圈短路，根据变压器的原理在磁芯上绕制的原副边绕组是不能短接的，因此需要在绕线管1上设有通槽11，防止变压器短路。
本实施例中，所述通孔221为圆弧孔，能够与所述绕线管1的横截面相适配，当然，所述绕线管1的外径可以小于所述通孔221，只要能够使变压器的磁芯置入所述绕线管1内即可。
本实施例中，所述通孔221上设有缺口，所述缺口与所述通槽11的槽口相对应，设置缺口的原理同所述绕线管1设置通槽11的原理相同，当然缺口的位置可以适当加大，节省铜料和费用。
本实施例中，所述支撑件2为铜质结构件，所述支撑件2与所述绕线管1的外侧面焊接连接，除焊接方式，所述支撑件2与所述绕线管1可以为整体成型结构件。
本实施例中，所述面板21上开设有安装孔211，所述安装孔211为U型孔，方便使用螺钉进行安装。
实施例2
如图3-4所示，一种变压器，包括初级线圈3、次级线圈4、磁芯5以及所述的变压器骨架，所述初级线圈3、所述次级线圈4依次绕制于所述绕线管1的外侧面，所述磁芯5包括中柱和位于所述中柱外侧的侧体，所述中柱置于所述绕线管1内，所述侧体包裹在所述初级线圈3和所述次级线圈4的外侧。
本实施例中，所述磁芯5选用E型磁芯。
本实施例中，所述次级线圈4连接至接线排6，所述接线排6为铜块。当在需要次级电流大点的时候，可以采用多根次级线圈4并列绕制后接在接线排6上并联输出。
如图5-6所示，在使用时，将变压器骨架的支撑件2安装在散热器件7上，如安装在散热器或者散热排上，当变压器工作时，初级线圈3、次级线圈4和磁芯5产生的热量通过变压器骨架导热，即经绕线管1到支撑件2，后通过散热器件7进行快速散热。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种变压器骨架，其特征在于，包括绕线管，以及与所述绕线管的外侧面相连接的至少两个支撑件，所述绕线管为金属管，且所述绕线管沿其轴线方向设有通槽；每个所述支撑件包括面板和腹板，所述面板和所述腹板形成L形的金属结构件，所述腹板上开设通孔，所述通孔与所述绕线管的外侧面相适配。
2.根据权利要求1所述的一种变压器骨架，其特征在于，所述通孔上设有缺口，所述缺口与所述通槽的槽口相对应。
3.根据权利要求1所述的一种变压器骨架，其特征在于，所述绕线管为铜管。
4.根据权利要求1所述的一种变压器骨架，其特征在于，所述面板上开设有安装孔。
5.根据权利要求4所述的一种变压器骨架，其特征在于，所述安装孔为U型孔。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种变压器骨架，其特征在于，所述支撑件与所述绕线管为整体成型结构件。
7.根据权利要求1-5任一所述的一种变压器骨架，其特征在于，所述支撑件与所述绕线管的外侧面焊接连接。
8.根据权利要求1-5任一所述的一种变压器骨架，其特征在于，所述通孔为圆弧孔。
9.一种变压器，其特征在于，包括初级线圈、次级线圈、磁芯以及如权利要求1-8任一所述的变压器骨架，所述初级线圈、所述次级线圈依次绕制于所述绕线管的外侧面，所述磁芯包括中柱和位于所述中柱外侧的侧体，所述中柱置于所述绕线管内，所述侧体包裹在所述初级线圈和所述次级线圈的外侧。
10.根据权利要求9所述的一种变压器，其特征在于，所述磁芯为E型磁芯。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922473838.3U CN210778208U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种变压器骨架及其变压器 |
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922473838.3U patent/CN210778208U/zh active Active
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