CN211788540U - 一种带散热支架组件的大型环形变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种带散热支架组件的大型环形变压器，包括支架组件和固定环氧树脂，所述支架组件包括通气散热支撑管部和散热翅片；通气散热支撑管部具有可通气冷却的通气管腔；多块散热翅片绕所述通气散热支撑管部的外侧均匀分布；所述固定环氧树脂相配合套设于所述通气散热支撑管部的外侧上且位于相邻的两块所述散热翅片之间。本实用新型提供的带散热支架组件的大型环形变压器利用散热翅片将该大型环形变压器在使用时产生的热量传递至通气散热支撑管部，与通气散热支撑管部内的冷气发生热交换，带走热量，使该支架组件具有散热的功能，避免设备损坏，延长设备的使用寿命。

Description

一种带散热支架组件的大型环形变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种带散热支架组件的大型环形变压器。

背景技术

变压器(Transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)；环形变压器是电子变压器的一大类型，已广泛应用于家电设备和其它技术要求较高的电子设备中，它的主要用途是作为电源变压器和隔离变压器。环形变压器在国外已有完整的系列，广泛应用于计算机、医疗设备、电讯、仪器和灯光照明等方面。环形变压器的线圈均匀地绕在铁芯上，线圈产生的磁力线方向与铁芯磁路几乎完全重合，与叠片式相比激磁能量和铁芯损耗将减小25％。

环形变压器在使用的过程当中，需要在环形变压器内安装支架组件和固定环氧树脂对其进行固定，保证环形变压器在运转过程当中的稳定性，但是现有支架组件不具备散热功能，导致现有的环形变压器在工作过程中产生的热量不易挥发散去，进而使得环形变压器内部温度过高，容易损坏设备，降低了设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种具有散热的功能的带散热支架组件的大型环形变压器。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种带散热支架组件的大型环形变压器，包括支架组件和固定环氧树脂，所述支架组件包括：

通气散热支撑管部，其具有可通气冷却的通气管腔；

多块散热翅片，其绕所述通气散热支撑管部的外侧均匀分布；所述固定环氧树脂相配合套设于所述通气散热支撑管部的外侧上且位于相邻的两块所述散热翅片之间。

进一步地，所述通气散热支撑管部包括限位盘和菱形连接柱；所述限位盘具有多个；所述菱形连接柱具有多个；每个菱形连接柱位于两个所述限位盘之间；所述通气管腔穿过多个所述限位盘和多个菱形连接柱。

进一步地，所述限位盘具有3个；所述菱形连接柱具有2个。

进一步地，多个所述限位盘和多个菱形连接柱一体成型。

进一步地，所述菱形连接柱为四菱形连接柱；所述限位盘为圆柱限位盘。

进一步地，所述散热翅片与通气散热支撑管部通过焊接形成一体。

进一步地，所述支架组件由铜铝合金制成的支架组件。

进一步地，所述散热翅片的厚度为0.05～0.1mm。

进一步地，所述散热翅片具有4块。

进一步地，所述带散热支架组件的大型环形变压器还包括变压器本体；所述变压器本体相配合套设于所述固定环氧树脂的外侧；所述散热翅片与所述变压器本体相接触。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型的带散热支架组件的大型环形变压器通过设置支架组件和固定环氧树脂，增强该大型环形变压器的稳定性，能够有效地避免该大型环形变压器在使用过程中产生震动和噪音；同时，该支架组件通气散热支撑管部和散热翅片，利用散热翅片将该大型环形变压器在使用时产生的热量传递至通气散热支撑管部，与通气散热支撑管部内的冷气发生热交换，带走热量，使该支架组件具有散热的功能，避免设备损坏，延长设备的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的带散热支架组件的大型环形变压器的立体图。

图2是本实用新型的带散热支架组件的大型环形变压器的支架组件和固定环氧树脂的立体图。

图3是图2所示的分解立体图。

图中包括：

支架组件1、通气散热支撑管部11、限位盘111、菱形连接柱112、散热翅片12、固定环氧树脂2、变压器本体3、通气管腔4。

具体实施方式

结合以下实施例对本申请作进一步描述。

如图1至图3，一种带散热支架组件的大型环形变压器，包括支架组件1和固定环氧树脂2，所述支架组件1包括通气散热支撑管部11和散热翅片12。其中，通气散热支撑管部11具有可通气冷却的通气管腔4；多块散热翅片12绕所述通气散热支撑管部11的外侧均匀分布；所述固定环氧树脂2相配合套设于所述通气散热支撑管部11的外侧上且位于相邻的两块所述散热翅片12之间。

该带散热支架组件的大型环形变压器通过设置支架组件1和固定环氧树脂2，增强该大型环形变压器的稳定性，能够有效地避免该大型环形变压器在使用过程中产生震动和噪音；同时，该支架组件1通气散热支撑管部11和散热翅片12，利用散热翅片12将该大型环形变压器在使用时产生的热量传递至通气散热支撑管部11，与通气散热支撑管部11内的冷气发生热交换，带走热量，使该支架组件1具有散热的功能，避免设备损坏，延长设备的使用寿命。

所述支架组件1由铜铝合金制成的支架组件1。通过铜铝合金材料制成支架组件1，使该支架组件1具有良好散热功能，成本低。当然，该支架组件1由铜金属、铝金属或不锈钢金属制成。该所述通气散热支撑管部11包括限位盘111和菱形连接柱112。所述限位盘111具有多个；所述菱形连接柱112具有多个；多个所述限位盘111和多个菱形连接柱112一体成型。每个菱形连接柱112位于两个所述限位盘111之间；所述通气管腔4穿过多个所述限位盘111和多个菱形连接柱112。将限位盘111和菱形连接柱112设置成通气散热支撑管部11，由于菱形连接柱112形状的限制，得支架组件1与固定环氧树脂2的接触面积更大，进而能够有效的加强了支架组件1与固定环氧树脂2的连接紧密性，使得该大型环形变压器在使用的过程当中更加稳定，实用性高。

具体的，所述限位盘111具有3个；所述菱形连接柱112具有2个。通过3个限位盘111和2个菱形连接柱112一体成型形成通气散热支撑管部11能够有效的加强了支架组件1与固定环氧树脂2的连接紧密性，使得该大型环形变压器在使用的过程当中更加稳定，实用性高。当然，在某些具体实施方式中，根据生产的需求，限位盘111可以为2、4、5、6、7等，菱形连接柱112对应可以为1、3、4、5、6等。

优选的，所述菱形连接柱112为四菱形连接柱112；所述限位盘111为圆柱限位盘111。通过设置四菱形连接柱112和圆柱限位盘111形成通气散热支撑管部11，结构简单，制造工艺简单，生产效率快。

所述散热翅片12与通气散热支撑管部11通过焊接形成一体，结构简单，便于制造。其中，所述散热翅片12的厚度为0.05～0.1mm。所述散热翅片12具有4块。通过设置散热翅片12的厚度在0.05～0.1mm内，使该散热翅片12具有良好散热特点，以及避免生产成本过高。在本具体实施方式中，该散热翅片12具有4块，则对应的固定环氧树脂2也具有4块，通过4块散热翅片12实现热量传递，避免设备温度过高而损坏，延长设备的使用寿命。

所述带散热支架组件的大型环形变压器还包括变压器本体3；所述变压器本体3相配合套设于所述固定环氧树脂2的外侧；所述散热翅片12与所述变压器本体3相接触。在变压器本体3通电产生温度过高时，散热翅片12将该大型环形变压器在使用时产生的热量传递至通气散热支撑管部11，与通气散热支撑管部11内的冷气发生热交换，带走热量，使该支架组件1具有散热的功能，避免设备损坏，延长设备的使用寿命。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本申请作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种带散热支架组件的大型环形变压器，包括支架组件和固定环氧树脂，其特征在于，所述支架组件包括：

通气散热支撑管部，其具有可通气冷却的通气管腔；

多块散热翅片，其绕所述通气散热支撑管部的外侧均匀分布；所述固定环氧树脂相配合套设于所述通气散热支撑管部的外侧上且位于相邻的两块所述散热翅片之间。

2.根据权利要求1所述的带散热支架组件的大型环形变压器，其特征在于，所述通气散热支撑管部包括限位盘和菱形连接柱；所述限位盘具有多个；所述菱形连接柱具有多个；每个菱形连接柱位于两个所述限位盘之间；所述通气管腔穿过多个所述限位盘和多个菱形连接柱。

3.根据权利要求2所述的带散热支架组件的大型环形变压器，其特征在于，所述限位盘具有3个；所述菱形连接柱具有2个。

4.根据权利要求2所述的带散热支架组件的大型环形变压器，其特征在于，多个所述限位盘和多个菱形连接柱一体成型。

5.根据权利要求2所述的带散热支架组件的大型环形变压器，其特征在于，所述菱形连接柱为四菱形连接柱；所述限位盘为圆柱限位盘。

6.根据权利要求1所述的带散热支架组件的大型环形变压器，其特征在于，所述散热翅片与通气散热支撑管部通过焊接形成一体。

7.根据权利要求1所述的带散热支架组件的大型环形变压器，其特征在于，所述支架组件由铜铝合金制成的支架组件。

8.根据权利要求1所述的带散热支架组件的大型环形变压器，其特征在于，所述散热翅片的厚度为0.05～0.1mm。

9.根据权利要求1所述的带散热支架组件的大型环形变压器，其特征在于，所述散热翅片具有4块。

10.根据权利要求1所述的带散热支架组件的大型环形变压器，其特征在于，所述带散热支架组件的大型环形变压器还包括变压器本体；所述变压器本体相配合套设于所述固定环氧树脂的外侧；所述散热翅片与所述变压器本体相接触。

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