CN207993627U - 一种气隙式扁平铜线立绕环形电感 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种气隙式扁平铜线立绕环形电感，其包括固定壳体、环形磁芯、扁平线绕组、导线及硅胶导热体，固定壳体包括底板及设置于底板上端的环形侧壁，环形磁芯设置于固定壳体内，扁平线绕组沿环形磁芯立绕，导线连接磁芯并露出于固定壳体，硅胶导热体灌封于固定壳体内并覆盖扁平线绕组；其中环形磁芯具有一个间隔气隙及设置于间隔气隙内的绝缘插片。本实用新型的气隙式扁平铜线立绕环形电感通过选用具有气隙的环形电感，更灵活的调整电感量；与此同时，通过使用扁平线绕组立绕，增大线圈每匝的间隙，提高散热效率，降低损耗，并降低电磁干扰；磁芯的横截面采用正方形的结构，提高其横截面积，减少线圈匝数，节省铜线成本。

Description

一种气隙式扁平铜线立绕环形电感

技术领域

本实用新型涉及一种电感，具体地，涉及一种气隙式扁平铜线立绕环形电感。

背景技术

电感一般包括磁芯和线圈绕组，现有的环形电感的线圈绕组是横截面为圆形的漆包铜线绕组，其多层缠绕于磁芯上，此种缠绕结构拥挤，造成散热效率低，产品自身匝间电容大，电磁干扰大，且其磁芯为完整的环形状，其作业时容易磁饱和，不变调整电感量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种气隙式扁平铜线立绕环形电感。

本实用新型公开的一种气隙式扁平铜线立绕环形电感，其包括固定壳体、环形磁芯、扁平线绕组、导线及硅胶导热体，固定壳体包括底板及设置于底板上的环形侧壁，环形磁芯设置于固定壳体内，扁平线绕组沿环形磁芯立绕，导线连接扁平线绕组并露出于固定壳体，硅胶导热体灌封于固定壳体内并覆盖扁平线绕组；其中环形磁芯具有一个间隔气隙及设置于间隔气隙内的绝缘插片。

根据本实用新型的一实施方式，上述绝缘插片的面积等于环形磁芯的横截面的面积。

根据本实用新型的一实施方式，上述环形磁芯的横截面为正方形。

根据本实用新型的一实施方式，上述固定壳体的底板设有多个固定孔。

根据本实用新型的一实施方式，上述固定壳体的环形侧壁的外侧设有多个加强筋条。

根据本实用新型的一实施方式，上述环形磁芯为非晶磁环。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

本实用新型的气隙式扁平铜线立绕环形电感通过选用具有气隙的环形电感，更灵活的调整电感量；与此同时，通过使用扁平线绕组立绕，增大线圈每匝的间隙，提高散热效率，降低损耗，并降低电磁干扰；磁芯的横截面采用正方形的结构，提高其横截面积，减少线圈匝数，节省铜线成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中的气隙式扁平铜线立绕环形电感的分解示意图；

图2为实施例中的气隙式扁平铜线立绕环形电感的灌封示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1和图2，其分别是本实施例的气隙式扁平铜线立绕环形电感的分解示意图和灌封示意图；如图所示，本实施例的电感包括固定壳体1、环形磁芯2、扁平线绕组3、导线4及硅胶导热体5。其中固定壳体1包括底板11及设置于底板11上的环形侧壁12，环形磁芯2设置于固定壳体1内，通过固定壳体1固定及保护环形磁芯2，避免异物的进入和干扰。扁平线绕组3沿环形磁芯2立绕，通过使用扁平漆包铜线沿环形磁芯2立绕，扁平线使其横截面的电流密度增大，从而降低铜线的成本，并增大每匝线圈之间的间距，提高散热效率，降低损耗，并降低电磁干扰。进一步地，环形磁芯2包括一个间隔气隙21，并于间隔气隙21出设置绝缘插片22，间隔气隙21的间隔宽度根据实际作业可调，从而防止通过较大电流时发生磁饱和，便于调整电感量；优选地，绝缘插片22的面积等于环形磁芯2的横截面的面积，从而与间隔气隙21契合。

更进一步地，导线4连接扁平线绕组3并露出于固定壳体1，通过导线4实现与外界的电气连接。将上述各部件组装完毕后，将导热硅胶灌入固定壳体1内固化形成硅胶导热体5，硅胶导热体5灌封于固定壳体1内并覆盖扁平线绕组3，使环形磁芯2和扁平线绕组3固定于固定壳体1内，并隔绝外界的异物。

优选地，环形磁芯2的横截面为正方形，相较于常规的圆形截面的磁芯，本实施例的环形磁芯2的横截面更大。通过增大磁芯的横截面积，在达到规定的磁通密度的同时，从而减少扁平线绕组3的线圈的匝数，使各线圈间的间隔更大，散热效率更高，并节省铜线成本。优选地，本实施例的环形磁芯2为非晶磁环，通过选用非晶材料，相较于普通的铁氧体，其损耗更低。

优选地，本实施例的固定壳体1的底板11设有多个固定孔111，通过固定孔111可将本实施例的电感安装于所需位置。与此同时，固定壳体1的环形侧壁12的外侧设有多个加强筋条121，从而提高固定壳体1的支撑强度，防止其变形。

综上所述，本实用新型的气隙式扁平铜线立绕环形电感通过选用具有气隙的环形电感，更灵活的调整电感量；与此同时，通过使用扁平线绕组立绕，增大线圈每匝的间隙，提高散热效率，降低损耗，并降低电磁干扰；磁芯的横截面采用正方形的结构，提高其横截面积，减少线圈匝数，节省铜线成本。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种气隙式扁平铜线立绕环形电感，其特征在于，包括固定壳体、环形磁芯、扁平线绕组、导线及硅胶导热体，所述固定壳体包括底板及设置于所述底板上的环形侧壁，所述环形磁芯设置于所述固定壳体内，所述扁平线绕组沿所述环形磁芯立绕，所述导线连接所述扁平线绕组并露出于所述固定壳体，所述硅胶导热体灌封于所述固定壳体内并覆盖所述扁平线绕组；其中所述环形磁芯具有一个间隔气隙及设置于所述间隔气隙内的绝缘插片。

2.根据权利要求1所述的气隙式扁平铜线立绕环形电感，其特征在于，所述绝缘插片的面积等于所述环形磁芯的横截面的面积。

3.根据权利要求2所述的气隙式扁平铜线立绕环形电感，其特征在于，所述环形磁芯的横截面为正方形。

4.根据权利要求1所述的气隙式扁平铜线立绕环形电感，其特征在于，所述固定壳体的底板设有多个固定孔。

5.根据权利要求4所述的气隙式扁平铜线立绕环形电感，其特征在于，所述固定壳体的环形侧壁的外侧设有多个加强筋条。

6.根据权利要求1-5任一所述的气隙式扁平铜线立绕环形电感，其特征在于，所述环形磁芯为非晶磁环。