CN208368310U - 一种新型电感器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型电感器，包括磁芯和绕组，所述磁芯为弧形磁芯，包括第一弧形磁芯和第二弧形磁芯，所述第一弧形磁芯一端和第二弧形磁芯一端通过铰接连为一体；所述绕组包括缠绕于所述第一弧形磁芯上的第一绕组和缠绕于所述第二弧形磁芯上的第二绕组。本实用新型提供了一种新型电感器，不仅具有良好的散热效果，而且绕组加工方便，可有效地提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于电感器技术领域，具体涉及一种新型电感器。
背景技术
在开关电源中通常需要使用谐振电感器和输出电感器（PFC电感器），这两类电感器设计不好，很容易引起发热，从而导致电源效率低。
现有技术中，为了满足电感器的温升与效率要求，电感器的设计一般采用“E”型磁芯，绕组置于磁芯中柱上，然后于磁芯中柱开气隙以达到所需的电感量；或采用环形磁芯以降低磁耗，提高磁芯的散热强度。绕组置于“E”磁芯中柱并于中柱开气隙时，气隙处会产生磁芯涡流损耗，另外磁芯气隙的磁力线切割绕组造成绕组发热，从而使电感器温升提高与效率降低。封闭的环形磁芯需要人工绕线或采用绕线机进行绕线，生产效率和灵活性均较低，而且当绕制较粗的绕组时，绕组绕制的难度进一步加大。为便于绕组的绕制和磁芯的散热，通常在环形磁芯上开设磁芯气隙，但磁芯气隙的开设大小同样影响绕组的绕制和磁芯的散热，并无法保证绕组绕制的简便性和磁芯散热的有效性。
发明内容
为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型电感器，不仅具有良好的散热效果，而且绕组加工方便，可有效地提高生产效率。
本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：
本实用新型提供的新型电感器，包括磁芯和绕组，所述磁芯为弧形磁芯，包括第一弧形磁芯和第二弧形磁芯，所述第一弧形磁芯一端和第二弧形磁芯一端通过铰接连为一体；所述绕组包括缠绕于所述第一弧形磁芯上的第一绕组和缠绕于所述第二弧形磁芯上的第二绕组。
所述磁芯为电感器的骨架部分，用于绕组的缠绕和增加电感器的电磁感应强度；所述绕组为电感器的电路部分，用于电感器中引起电流的输入、输出和通过，同时用于产生感应电动势。
进一步地，所述第一弧形磁芯和第二弧形磁芯对应的圆心角为150°-175°，均为劣弧形磁芯，当第一弧形磁芯和第二弧形磁芯铰接安装，形成为一体的环形磁芯时，第一弧形磁芯和第二弧形磁芯非铰接安装一端存在磁芯气隙，无绕组缠绕的磁芯气隙，不仅在磁芯涡流损耗发热时利于散热，而且由于绕组没有包裹磁芯气隙处，磁力线不会切割绕组造成发热，从而减少了电感器的发热源。
进一步地，所述第一弧形磁芯另一端和所述第二弧形磁芯另一端均套设有限位套，可有效的避免绕组由磁芯松脱，保证了电感器整体的稳定性。
进一步地，所述限位套包括装配部和限位部；所述装配部与所述第一弧形磁芯和第二弧形磁芯相适配，所述限位部的长度尺寸和宽度尺寸均大于所述第一弧形磁芯和第二弧形磁芯的截面尺寸。所述装配部用于限位套的安装和固定，所述限位部用于防止绕组由磁芯松脱。
进一步地，所述限位套的材质为橡胶或硅胶，不仅具有弹性，便于安装，而且具有良好的绝缘性能和耐热性能。
为进一步优化结构，所述第一弧形磁芯和第二弧形磁芯的截面均为矩形。
进一步地，所述第一弧形磁芯和第二弧形磁芯的材质均为锰锌铁氧体，不仅具有高磁导率和高磁通密度，而且具有较低的损耗。
进一步地，所述第一弧形磁芯和第二弧形磁芯表面涂覆有耐腐蚀散热涂层，不仅利于磁芯的散热，而且可有效的防止磁芯被腐蚀。
进一步地，所述耐腐蚀散热涂层的厚度为0.2mm-0.6mm，既能避免涂层过薄无法起有效的防腐和散热作用，又能避免涂层过厚，加重磁芯的重量和体积。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型中电感器的磁芯为分体式结构，既能适应大电流的工作条件又能方便绕组的加工，有效的提高了生产效率；
2、本实用新型中电感器的磁芯均为劣弧形磁性，铰接为一体时，第一弧形磁芯与第二弧形磁芯之间存在磁芯气隙，无绕组缠绕的磁芯气隙，不仅在磁芯涡流损耗发热时利于散热，而且由于绕组没有包裹磁芯气隙处，磁力线不会切割绕组造成发热，从而减少了电感器的发热源；
3、本实用新型中的磁芯表面涂覆有耐腐蚀散热涂层，不仅利于磁芯的散热，而且可有效的防止磁芯被腐蚀；
4、本实用新型中的磁芯非连接一端套设有限位套，可有效的避免绕组由磁芯松脱，保证了电感器整体的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型中新型电感器的结构示意图；
图2为本实用新型中磁芯的结构示意图；
图3为本实用新型中磁芯的另一结构示意图；
图4为本实用新型中限位套的结构示意图。
附图标记说明如下：
10、磁芯；11、第一弧形磁芯；12、第二弧形磁芯；21、第一绕组；22、第二绕组；30、限位套；31、装配部；32、限位部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。
本实施例中提供的新型电感器如附图1-4所示，包括磁芯10和绕组，磁芯为弧形磁芯，包括第一弧形磁芯11和第二弧形磁芯12，第一弧形磁芯一端和第二弧形磁芯一端通过铰接连为一体；绕组包括缠绕于第一弧形磁芯上的第一绕组21和缠绕于第二弧形磁芯上的第二绕组22。磁芯为电感器的骨架部分，用于绕组的缠绕和增加电感器的电磁感应强度；绕组为电感器的电路部分，用于电感器中引起电流的输入、输出和通过，同时用于产生感应电动势。
第一弧形磁芯和第二弧形磁芯对应的圆心角为150°-175°，均为劣弧形磁芯，当第一弧形磁芯和第二弧形磁芯铰接安装，形成为一体的环形磁芯时，第一弧形磁芯和第二弧形磁芯非铰接安装一端存在磁芯气隙，无绕组缠绕的磁芯气隙，不仅在磁芯涡流损耗发热时利于散热，而且由于绕组没有包裹磁芯气隙处，磁力线不会切割绕组造成发热，从而减少了电感器的发热源。为进一步优化结构，第一弧形磁芯和第二弧形磁芯的截面均为矩形。第一弧形磁芯和第二弧形磁芯的材质均为锰锌铁氧体，不仅具有高磁导率和高磁通密度，而且具有较低的损耗。
实际生产中弧形磁芯的大小，可按如下公式算得：
实际生产中磁芯气隙的大小，可按如下公式算得：
Ap为选择高频变压器磁芯的方法，Ae为磁芯的有效截面积，与磁芯的最大功率有关，Aw为磁芯的窗口面积，与绕组的空间有关；Bm为磁通密度，Ku为窗口利用系数，Kj为粉末铁芯结构常数，N为绕组匝数。
当计算出弧形磁芯与磁芯气隙的大小后，即可得出第一弧形磁芯和第二弧形磁芯对应的圆心角度。
第一弧形磁芯另一端和第二弧形磁芯另一端均套设有限位套30，可有效的避免绕组由磁芯松脱，保证了电感器整体的稳定性。限位套包括装配部31和限位部32；装配部与第一弧形磁芯和第二弧形磁芯相适配，用于限位套的安装和固定；限位部的长度尺寸和宽度尺寸均大于第一弧形磁芯和第二弧形磁芯的截面尺寸，用于防止绕组由磁芯松脱。限位套的材质为橡胶或硅胶，不仅具有弹性，便于安装，而且具有良好的绝缘性能和耐热性能。
第一弧形磁芯和第二弧形磁芯表面涂覆有耐腐蚀散热涂层，不仅利于磁芯的散热，而且可有效的防止磁芯被腐蚀。耐腐蚀散热涂层的厚度为0.2mm-0.6mm，既能避免涂层过薄无法起有效的防腐和散热作用，又能避免涂层过厚，加重磁芯的重量和体积。
本实用新型的新型电感器的磁芯为分体式的劣弧形结构，既能适应大电流的工作条件又能方便绕组的加工，有效的提高了生产效率；当磁芯铰接为一体时，第一弧形磁芯与第二弧形磁芯之间存在磁芯气隙，无绕组缠绕的磁芯气隙，不仅在磁芯涡流损耗发热时利于散热，而且由于绕组没有包裹磁芯气隙处，磁力线不会切割绕组造成发热，从而减少了电感器的发热源。而且磁芯表面涂覆有耐腐蚀散热涂层，不仅利于磁芯的散热，而且可有效的防止磁芯被腐蚀。
另外，为避免绕组由磁芯松脱，保证电感器整体的稳定性，磁芯非连接一端套设有限位套，限位套包括与第一弧形磁芯和第二弧形磁芯相适配的装配部和用于防止绕组由磁芯松脱的限位部，而且限位套的材质为橡胶或硅胶，不仅具有弹性，便于安装，而且具有良好的绝缘性能和耐热性能。
从上述实施例的方案可以看出，本实用新型提供了一种新型电感器，本实用新型提供了一种新型电感器，不仅具有良好的散热效果，而且绕组加工方便，可有效地提高生产效率。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种新型电感器，包括磁芯和绕组，其特征在于：
所述磁芯为弧形磁芯，包括第一弧形磁芯和第二弧形磁芯，所述第一弧形磁芯一端和第二弧形磁芯一端通过铰接连为一体；
所述绕组包括缠绕于所述第一弧形磁芯上的第一绕组和缠绕于所述第二弧形磁芯上的第二绕组。
2.如权利要求1所述新型电感器，其特征在于：所述第一弧形磁芯和第二弧形磁芯对应的圆心角为150°-175°。
3.如权利要求1所述新型电感器，其特征在于：所述第一弧形磁芯另一端和所述第二弧形磁芯另一端均套设有限位套。
4.如权利要求3所述新型电感器，其特征在于：所述限位套包括装配部和限位部；所述装配部与所述第一弧形磁芯和第二弧形磁芯相适配，所述限位部的长度尺寸和宽度尺寸均大于所述第一弧形磁芯和第二弧形磁芯的截面尺寸。
5.如权利要求3所述新型电感器，其特征在于：所述限位套的材质为橡胶或硅胶。
6.如权利要求1所述新型电感器，其特征在于：所述第一弧形磁芯和第二弧形磁芯的截面均为矩形。
7.如权利要求1所述新型电感器，其特征在于：所述第一弧形磁芯和第二弧形磁芯的材质均为锰锌铁氧体。
8.如权利要求1所述新型电感器，其特征在于：所述第一弧形磁芯和第二弧形磁芯表面涂覆有耐腐蚀散热涂层。
9.如权利要求8所述新型电感器，其特征在于：所述耐腐蚀散热涂层的厚度为0.2mm-0.6mm。
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| CN201821222710.9U CN208368310U (zh) | 2018-07-31 | 2018-07-31 | 一种新型电感器 |
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| CN109036785A (zh) * | 2018-07-31 | 2018-12-18 | 深圳市斯比特电子有限公司 | 一种新型电感器 |
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