CN220984298U - 一种风冷式串联电力电抗器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风冷式串联电力电抗器，属于电抗器领域，包括电抗器本体和散热部件，电抗器本体包括上铁轭、下铁轭、骨架和绕组；上铁轭与下铁轭之间设有铁芯；散热部件包括散热器、轴流风机和温度开关，轴流风机设在散热器的上方，温度开关的感应端设在铁芯的外侧，温度开关与轴流风机通过导线电连接，温度开关为常开型温度开关。本实用新型通过电抗器本体上设置散热器，起到了对铁芯的散热效果，同时设置轴流风机和常开型的温度开关，当电抗器本体的运行温度超过设定值时，温度开关闭合使轴流风机的电源接通，启动轴流风机进行散热工作，将电抗器的工作温度降低到设定的温度值以下，保证电抗器的参数稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电抗器领域，尤其涉及一种风冷式串联电力电抗器。
背景技术
在电力系统中，通常采用无功补偿装置以起到改善电能质量、提高功率因数和电能传输效率的效果，而串联电力电抗器是无功补偿装置中的重要组成部分。电抗器在运行过程时常会出现发热严重的现象，引起电抗器发热的主要原因是铁芯材料的问题，现有的电抗器铁芯通常为硅钢片叠合制成，由于在输出电流中高次谐波电流的频率很高，而普通硅钢片的磁滞回线不能适应高频磁场，故铁损很大，导致铁芯发热，进而使硅钢片气隙发生变化，导致电抗器线圈电的感量发生变化，影响电抗器设备的正常工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种风冷式串联电力电抗器，以解决上述背景技术中的一个或多个技术问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种风冷式串联电力电抗器，包括电抗器本体和散热部件，所述电抗器本体包括上铁轭、下铁轭、至少一个骨架和至少一个绕组；所述上铁轭与所述下铁轭之间设有至少一个铁芯，所述骨架设在所述铁芯的外侧，所述骨架与所述铁芯之间具有散热通道，所述绕组绕制在所述骨架的外侧；所述散热部件包括散热器、轴流风机和温度开关，所述散热器与所述上铁轭的上表面贴合，所述轴流风机设在所述散热器的上方，所述温度开关的感应端设在所述铁芯的外侧，所述温度开关与所述轴流风机通过导线电连接，所述温度开关为常开型温度开关。
具体的，所述散热部件还包括了导热铜片和导热铜管，所述导热铜片贴合于所述铁芯的外侧，所述导热铜管的一端与所述导热铜片连接，所述导热铜管的另一端穿过所述散热器。
优选的，所述导热铜片与所述铁芯之间还设有导热层。
优选的，所述散热部件还包括风机底座，所述风机底座设在所述散热器的两侧，所述轴流风机与所述风机底座螺纹连接。
优选的，所述散热器为铝合金密齿散热器。
优选的，所述电抗器本体还包括接线端子，所述接线端子设在所述上铁轭上，所述接线端子的接线口分别与所述轴流风机和所述温度开关通过导线电连接。
优选的，所述散热部件还包括传热铜板，所述传热铜板嵌设在所述铁芯内，所述传热铜板的一端与穿过所述上铁轭与所述散热器的底部连接。
优选的，所述骨架的上端面设有限位凹槽，所述导热铜管的底部与所述限位凹槽贴合。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过电抗器本体上设置散热器，起到了对铁芯的散热效果，同时设置轴流风机和常开型的温度开关，当电抗器本体的运行温度超过设定值时，温度开关闭合使轴流风机的电源接通，启动轴流风机进行散热工作，将电抗器的工作温度降低到设定的温度值以下，保证电抗器的参数稳定性。
附图说明
附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型其中一个实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型其中一个实施例的散热部件的结构示意图；
图3是本实用新型其中一个实施例的内部结构示意图；
图4是本实用新型其中一个实施例的骨架的结构示意图。
其中：电抗器本体1、散热部件2、上铁轭11、下铁轭12、骨架13、绕组14、铁芯15、散热通道131、散热器21、轴流风机22、导热铜片23、导热铜管24、风机底座25、接线端子26、传热铜板27、限位凹槽132。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实施例的一种风冷式串联电力电抗器，包括电抗器本体1和散热部件2，所述电抗器本体1包括上铁轭11、下铁轭12、三个骨架13和三个绕组14；所述上铁轭11与所述下铁轭12之间设有三个铁芯15，所述骨架13设在所述铁芯15的外侧，所述骨架13与所述铁芯15之间具有散热通道131，三个绕组14分别一一绕制在所述骨架13的外侧；散热部件2为三组，所述散热部件2包括散热器21、轴流风机22和温度开关，所述散热器21与所述上铁轭11的上表面贴合并与其中一铁芯15上下相对，所述轴流风机22设在所述散热器21的上方，所述温度开关的感应端设在所述铁芯15的外侧，所述温度开关与所述轴流风机22通过导线电连接，所述温度开关为常开型温度开关。
本实施例通过电抗器本体1上设置散热器21，增大了与空气的接触面积，起到了对铁芯15的散热效果，同时设置轴流风机22和常开型的温度开关，当电抗器本体1的运行温度超过设定值时，温度开关闭合使轴流风机22的电源接通，启动轴流风机22进行散热工作，将电抗器的工作温度降低到设定的温度值以下，保证电抗器的参数稳定性。
优选的，所述散热部件2还包括导热铜片23和导热铜管24，导热铜片23伸进散热通道131内并贴合于所述铁芯15的外侧，所述导热铜管24的一端与所述导热铜片23连接，所述导热铜管24的另一端穿过所述散热器21。由此，通过设置导热铜片23和导热铜管24，使得铁芯15运行时产生的热量先后通过导热铜片23和导热铜管24传递至散热器21上，增大了与空气的接触面积，提高了电抗器本体1的散热效率，在电抗器本体1的工作温度超过设定值时，还可通过轴流风机22对散热器21的降温而起到对铁芯15降温的效果。另外，导热铜管24和导热铜片23，均为铜材料或其他非磁性材料制成，避免影响对铁芯15所产生的磁场。
优选的，所述导热铜片23与所述铁芯15之间还设有导热层。通过涂覆导热膏在导热铜片23与铁芯15之间，从而形成导热层，使得导热铜片23与铁芯15之间的导热效果更好，由此铁芯15的散热效果更好，保证电抗器电感量等参数的稳定。
优选的，所述散热部件2还包括风机底座25，所述风机底座25设在所述散热器21的两侧，所述轴流风机22与所述风机底座25螺纹连接。设置风机底座25用于将轴流风机22固定在散热器21的上方。
优选的，所述散热器21为铝合金密齿散热器21。采用密齿散热器21，与空气的接触面积更大，散热效率更高。
优选的，所述电抗器本体1还包括接线端子26，所述接线端子26设在所述上铁轭11上，所述接线端子26的接线口分别与所述轴流风机22和所述温度开关通过导线电连接。通过接线端子26用于使轴流风机22和温度开关与外部电路电连接，从而实现对轴流风机22以及温度开关工作的供电，还可将温度开关与外部的检测设备电连接，从而能够实时获取电抗器铁芯15的工作温度。
优选的，所述散热部件2还包括传热铜板27，所述传热铜板27嵌设在所述铁芯15内，所述传热铜板27的一端与穿过所述上铁轭11与所述散热器21的底部连接。进一步地提高了散热器21与铁芯15之间的传热效果，从而保证散热效果，保证电抗器运行过程中电感量等参数的稳定性。
优选的，所述骨架13的上端面设有限位凹槽132，所述导热铜管24的底部与所述限位凹槽132贴合。便于装配时对导热铜管24的定位，且缩小了骨架13与上铁轭11之间的间隙，同时还对导热铜管24起到了一定的支承作用，使得电抗器结构更可靠。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种风冷式串联电力电抗器，其特征在于，包括电抗器本体和散热部件，所述电抗器本体包括上铁轭、下铁轭、至少一个骨架和至少一个绕组；所述上铁轭与所述下铁轭之间设有至少一个铁芯，所述骨架设在所述铁芯的外侧，所述骨架与所述铁芯之间具有散热通道，所述绕组绕制在所述骨架的外侧；
所述散热部件包括散热器、轴流风机、温度开关、导热铜片和导热铜管，所述散热器与所述上铁轭的上表面贴合，所述轴流风机设在所述散热器的上方，所述温度开关的感应端设在所述铁芯的外侧，所述温度开关与所述轴流风机通过导线电连接，所述温度开关为常开型温度开关，所述导热铜片贴合于所述铁芯的外侧，所述导热铜管的一端与所述导热铜片连接，所述导热铜管的另一端穿过所述散热器。
2.根据权利要求1所述的一种风冷式串联电力电抗器，其特征在于，所述导热铜片与所述铁芯之间还设有导热层。
3.根据权利要求1所述的一种风冷式串联电力电抗器，其特征在于，所述散热部件还包括风机底座，所述风机底座设在所述散热器的两侧，所述轴流风机与所述风机底座螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种风冷式串联电力电抗器，其特征在于，所述散热器为铝合金密齿散热器。
5.根据权利要求1所述的一种风冷式串联电力电抗器，其特征在于，所述电抗器本体还包括接线端子，所述接线端子设在所述上铁轭上，所述接线端子的接线口分别与所述轴流风机和所述温度开关通过导线电连接。
6.根据权利要求1所述的一种风冷式串联电力电抗器，其特征在于，所述散热部件还包括传热铜板，所述传热铜板嵌设在所述铁芯内，所述传热铜板的一端与穿过所述上铁轭与所述散热器的底部连接。
7.根据权利要求1所述的一种风冷式串联电力电抗器，其特征在于，所述骨架的上端面设有限位凹槽，所述导热铜管的底部与所述限位凹槽贴合。
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