CN213691694U - 一种扁平线圈变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于变压器技术领域，尤其为一种扁平线圈变压器，包括第一磁芯块和第二初级侧绕组，所述第一磁芯块的底部连接有第二磁芯块，且第二磁芯块的顶部贯穿有螺栓，并且螺栓的边侧设置有第一初级侧绕组，所述第一初级侧绕组的边侧连接有第一固定块，且第一固定块的底部连接有卡杆，并且卡杆的外围设置有第二固定块，所述第二初级侧绕组设置于第一初级侧绕组的下方，且第二初级侧绕组的上方设置有次级侧绕组。该扁平线圈变压器设置有次级侧绕组，充分利用变压器的空间，降低成本和减小产品体积，能满足大电流，大功率的应用需求，初次级紧密接触，漏感很小，降低变压器的损耗，可以实现变压器生产全自动化。

Description

一种扁平线圈变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种扁平线圈变压器。

背景技术

传统技术的变压器使用骨架结构，变压器空间利用率低，需要更高的高度才能满足变压器功率输出，并且其骨架式结构安装可靠性较差，抗振动性能差，使用骨架类变压器绕线制做，需要更大的变压器结构才能满足要求，骨架为塑胶材质，本身散热性能差，不能将变压器内部热量散发出去，变压器本体温度高，需要更大的铜线截面积弥补铁芯损失，进而导致成本和变压器尺寸同时增大，因此如何减小寄生效应，准确地传递信号，缩小体积，增大对外输出功率并减小对外部的电磁干扰是一个需要解决的问题，本实用性的变压器骨架正完美地解决了上述难题，而且可以实现全程自动化。

现有的市面上的变压器骨架为塑胶材质，本身散热性能差，不能将变压器内部热量散发出去，变压器本体温度高，需要更大的铜线截面积弥补铁芯损失，进而导致成本和变压器尺寸同时增大，为此，我们提出一种扁平线圈变压器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扁平线圈变压器，以解决上述背景技术中提出变压器骨架为塑胶材质，本身散热性能差，不能将变压器内部热量散发出去，变压器本体温度高，需要更大的铜线截面积弥补铁芯损失，进而导致成本和变压器尺寸同时增大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扁平线圈变压器，包括第一磁芯块和第二初级侧绕组，所述第一磁芯块的底部连接有第二磁芯块，且第二磁芯块的顶部贯穿有螺栓，并且螺栓的边侧设置有第一初级侧绕组，所述第一初级侧绕组的边侧连接有第一固定块，且第一固定块的底部连接有卡杆，并且卡杆的外围设置有第二固定块，所述第二初级侧绕组设置于第一初级侧绕组的下方，且第二初级侧绕组的上方设置有次级侧绕组，并且次级侧绕组的上方设置有第一磁芯组件，所述第一磁芯组件的下方设置有第二磁芯组件，且第二磁芯组件的顶部连接有第三磁芯组件，并且第三磁芯组件的内部设置有转动块。

优选的，所述第一磁芯块与第二磁芯块通过螺栓之间构成可拆卸结构，且螺栓与第一磁芯块之间相互垂直。

优选的，所述第一初级侧绕组与第二初级侧绕组之间相互平行，且第一初级侧绕组的中心线与第二初级侧绕组的中心线相互重合。

优选的，所述第一固定块与第二固定块通过卡杆之间构成卡合结构，且第一固定块与第二固定块之间相互平行。

优选的，所述第一磁芯组件与第三磁芯组件通过转动块之间构成卡合结构，且第三磁芯组件与第一磁芯组件之间相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该扁平线圈变压器设置有第一磁芯块，该变压器为一种可自动化生产、抗振动性能强、输出功率大的大功率平板变压器，特别适合变压器自动化生产和电源厂商自动化生产，所述平板变压器的出现，大大减小了变压器的体积和高度，从而十分有利于减小电源模块的体积和高度，使电源模块得以小型化、平面化，同时，由于平板变压器结构紧凑，增加了耦合度，减少了漏磁，由于磁芯体积的减小，磁芯上的能量损耗也减少，这些都有利于提高变压器的效率，使其用于DC-DC用，同尺寸变压器比传统变压器可以满足更大的输出功率，产品表面积大，高度低，安装后抗振动性性能强。

2、该扁平线圈变压器设置有第一侧绕组和卡杆，不需要骨架，充分利用变压器的空间，减小寄生参数，降低成本和减小产品体积，传统变压器使用骨架结构，变压器空间利用率低，需要更高的高度才能满足变压器功率输出，并且其骨架式结构安装可靠性较差，抗振动性能差，使用骨架类变压器绕线制作，需要更大的变压器结构才能满足要求，骨架为塑胶材质，本身散热性能差，不能将变压器内部热量散发出去，变压器本体温度高，需要更大的铜线截面积弥补铁芯损失，进而导致成本和变压器尺寸同时增大，因此如何减小寄生效应，准确地传递信号，缩小体积，增大对外输出功率并减小对外部的电磁干扰是一个需要解决的问题，使用扁平线满足产品大电流，大功率需求，所有绕组使用扁平线，可以通过调整扁平线的宽度和厚度从而达到所需要的更大的电流需求，从而实现过电流大，输出功率大的特性。

3、该扁平线圈变压器设置有第一初级侧绕组和次级侧绕组，初次级紧密接触，漏感很小，减少变压器的损耗，因采用的是扁平模式，变压器初次级紧密的接触，减少中间空间，且尺寸都可以得到极为精确的控制，从而使批量生产变压器的漏感稳定，降低变压器的损耗可以实现变压器生产全自动化，并且方便客户自动化生产，此新型变压器结构中的所有绕组均采用机器自动化生产，可以做到外形尺寸的一致性极高，生产变压器时可以配合各制程的自动化设备，实现全程自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型第一固定块与卡杆连接结构示意图；

图3为本实用新型第一磁芯组件与第三磁芯组件连接结构示意图；

图中：1、第一磁芯块；2、第二磁芯块；3、螺栓；4、第一初级侧绕组；5、第一固定块；6、卡杆；7、第二固定块；8、第二初级侧绕组；9、次级侧绕组；10、第一磁芯组件；11、第二磁芯组件；12、第三磁芯组件；13、转动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种扁平线圈变压器，包括第一磁芯块1、第二磁芯块2、螺栓3、第一初级侧绕组4、第一固定块5、卡杆6、第二固定块7、第二初级侧绕组8、次级侧绕组9、第一磁芯组件10、第二磁芯组件11、第三磁芯组件12和转动块13，第一磁芯块1的底部连接有第二磁芯块2，且第二磁芯块2的顶部贯穿有螺栓3，并且螺栓3的边侧设置有第一初级侧绕组4，第一初级侧绕组4的边侧连接有第一固定块5，且第一固定块5的底部连接有卡杆6，并且卡杆6的外围设置有第二固定块7，第二初级侧绕组8设置于第一初级侧绕组4的下方，且第二初级侧绕组8的上方设置有次级侧绕组9，并且次级侧绕组9的上方设置有第一磁芯组件10，第一磁芯组件10的下方设置有第二磁芯组件11，且第二磁芯组件11的顶部连接有第三磁芯组件12，并且第三磁芯组件12的内部设置有转动块13；

进一步的，第一磁芯块1与第二磁芯块2通过螺栓3之间构成可拆卸结构，且螺栓3与第一磁芯块1之间相互垂直，便于第一磁芯块1与第二磁芯块2之间的拆卸，以及内部卡杆6、第二初级侧绕组8和次级侧绕组9的拆卸安装，不需要骨架，充分利用变压器的空间，减小寄生参数，降低成本和减小产品体积；

进一步的，第一初级侧绕组4与第二初级侧绕组8之间相互平行，且第一初级侧绕组4的中心线与第二初级侧绕组8的中心线相互重合，使用扁平线满足产品大电流，大功率需求，所有绕组使用扁平线，可以通过调整扁平线的宽度和厚度从而达到所需要的更大的电流需求，从而实现过电流大，输出功率大的特性；

进一步的，第一固定块5与第二固定块7通过卡杆6之间构成卡合结构，且第一固定块5与第二固定块7之间相互平行，初次级紧密接触，漏感很小，减少变压器的损耗，因采用的是扁平模式，变压器初次级紧密的接触，减少中间空间，且尺寸都可以得到极为精确的控制，从而使批量生产变压器的漏感稳定；

进一步的，第一磁芯组件10与第三磁芯组件12通过转动块13之间构成卡合结构，且第三磁芯组件12与第一磁芯组件10之间相互垂直，使第三磁芯组件12与第一磁芯组件10之间构成可拆卸结构，方便第一初级侧绕组4、次级侧绕组9、第二初级侧绕组8的安装，同时最后通过外围的第一磁芯块1与第二磁芯块2进行固定，使该扁平线圈变压器更方便批量生产。

工作原理：该扁平线圈变压器使用流程为，根据图1-2所示，首先第一磁芯块1与第二磁芯块2通过螺栓3进行连接，便于第一磁芯块1与第二磁芯块2之间的拆卸，以及内部卡杆6、第二初级侧绕组8和次级侧绕组9的拆卸安装，不需要骨架，充分利用变压器的空间，减小寄生参数，降低成本和减小产品体积，之后第一初级侧绕组4、第二初级侧绕组8和次级侧绕组9安装于第一磁芯块1的内部，使用扁平线满足产品大电流，大功率需求，所有绕组使用扁平线，可以通过调整扁平线的宽度和厚度从而达到所需要的更大的电流需求，从而实现过电流大，输出功率大的特性；

根据图1和图3所示，接下来第一初级侧绕组4边侧连接有第一固定块5，且第一固定块5的底部连接有卡杆6,第一初级侧绕组4、第一固定块5、卡杆6为整体，第二初级侧绕组8边侧连接的第二固定块7有凹槽，将卡杆6插入第二固定块7中，使第一初级侧绕组4与第二初级侧绕组8进行连接，初次级紧密接触，漏感很小，减少变压器的损耗，因采用的是扁平模式，变压器初次级紧密的接触，减少中间空间，且尺寸都可以得到极为精确的控制，从而使批量生产变压器的漏感稳定，最后将第一磁芯组件10底部的凸块插入第三磁芯组件12顶部的凹槽内，当第一磁芯组件10下降时，带动转动块13转动，使转动块13与第一磁芯组件10底部凸块边侧的凹槽进行卡合，从而使第三磁芯组件12与第一磁芯组件10之间构成可拆卸结构，方便第一初级侧绕组4、次级侧绕组9、第二初级侧绕组8的安装，同时最后通过外围的第一磁芯块1与第二磁芯块2进行固定，使该扁平线圈变压器更方便批量生产，初级绕组为自动化绕制成的扁平线，然后组装一个自动化绕制成的扁平线当次级绕组，再组装一个自动化绕制成的扁平线当初级绕组，两个初级绕组中间焊接起来，从而组成一个三明治的结构，再组装磁芯，工艺简单，且使得外形尺寸一致性极好，从而满足变压器自动化生产的要求，客户自动化生产的要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种扁平线圈变压器，包括第一磁芯块(1)和第二初级侧绕组(8)，其特征在于：所述第一磁芯块(1)的底部连接有第二磁芯块(2)，且第二磁芯块(2)的顶部贯穿有螺栓(3)，并且螺栓(3)的边侧设置有第一初级侧绕组(4)，所述第一初级侧绕组(4)的边侧连接有第一固定块(5)，且第一固定块(5)的底部连接有卡杆(6)，并且卡杆(6)的外围设置有第二固定块(7)，所述第二初级侧绕组(8)设置于第一初级侧绕组(4)的下方，且第二初级侧绕组(8)的上方设置有次级侧绕组(9)，并且次级侧绕组(9)的上方设置有第一磁芯组件(10)，所述第一磁芯组件(10)的下方设置有第二磁芯组件(11)，且第二磁芯组件(11)的顶部连接有第三磁芯组件(12)，并且第三磁芯组件(12)的内部设置有转动块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种扁平线圈变压器，其特征在于：所述第一磁芯块(1)与第二磁芯块(2)通过螺栓(3)之间构成可拆卸结构，且螺栓(3)与第一磁芯块(1)之间相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种扁平线圈变压器，其特征在于：所述第一初级侧绕组(4)与第二初级侧绕组(8)之间相互平行，且第一初级侧绕组(4)的中心线与第二初级侧绕组(8)的中心线相互重合。

4.根据权利要求1所述的一种扁平线圈变压器，其特征在于：所述第一固定块(5)与第二固定块(7)通过卡杆(6)之间构成卡合结构，且第一固定块(5)与第二固定块(7)之间相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种扁平线圈变压器，其特征在于：所述第一磁芯组件(10)与第三磁芯组件(12)通过转动块(13)之间构成卡合结构，且第三磁芯组件(12)与第一磁芯组件(10)之间相互垂直。

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