CN209785715U - 集成谐振电感和变压器的异形磁芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成谐振电感和变压器的异形磁芯结构，包括有一体式结构设置的中间磁芯、第一侧磁芯和第二侧磁芯，中间磁芯和第一侧磁芯和第二侧磁芯，第一侧磁芯和第二侧磁芯分别与中间磁芯形成有第一安装空间和第二安装空间，第一安装空间安装有电感骨架，第二安装空间安装有变压器骨架；中间磁芯的厚度T1大于第一侧磁芯、第二侧磁芯的厚度T2，该厚度T1是厚度T2的1.3～1.8倍。采用此种结构可以将电感和变压器集成在一起，用集成结构不仅能够提高产品的功率密度，而且相较于以往分体设置的结构而言，减少了磁芯的设置，产品的体积能够缩小30%至40%，使之符合当今的小型化发展趋势；能够减少磁损耗，输入、输出效率可以提高到95%。

Description

集成谐振电感和变压器的异形磁芯结构

技术领域

本实用新型涉及变压器领域技术，尤其是指一种集成谐振电感和变压器的异形磁芯结构。

背景技术

变压器为各式电器设备中经常使用的磁性元件，其利用电能、磁能转换感应的原理来调整不同的电压，使其达到电器设备能够适用的范围。现在实际的LLC电路中都是使用一个电感和一个变压器来实现要求的参数，变压器和电感是分立结构设置；其缺点是，体积相对相同频率、相同功率设备较大，加工工艺复杂，并不符合当今的小型化发展趋势。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种集成谐振电感和变压器的异形磁芯结构，其结构设置合理，有效地解决了以往变压器和电感是分立结构设置的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种集成谐振电感和变压器的异形磁芯结构，包括有一体式结构设置的中间磁芯、第一侧磁芯和第二侧磁芯；所述中间磁芯和第一侧磁芯形成一第一安装空间，该第一安装空间安装有电感骨架；所述中间磁芯和第二侧磁芯围合形成一第二安装空间，该第二安装空间安装有变压器骨架；所述中间磁芯的厚度T1大于第一侧磁芯、第二侧磁芯的厚度T2，所述中间磁芯的厚度T1是第一侧磁芯、第二侧磁芯的厚度T2的1.3～1.8倍。

作为一种优选方案：每一磁芯具有一凸台，所述中间磁芯和第二侧磁芯的凸台之间设有第三侧磁芯，该第三侧磁芯两侧设有气隙板。

作为一种优选方案：每一凸台位于相应磁芯侧面的中部偏上位置。

作为一种优选方案：所述凸台的顶面距离磁芯的顶面的距离H1为3mm，所述凸台的底面距离磁芯的底面的距离H2为5mm。

作为一种优选方案：进一步地包括有一铝壳，所述中间磁芯和第一侧磁芯和第二侧磁芯装配于铝壳中。

作为一种优选方案：所述铝壳上设有一盖板。

作为一种优选方案：所述电感骨架和变压器骨架均凹设有安装凹位，该安装凹位中设有接线端子。

作为一种优选方案：所述变压器骨架上设有气隙隔离结构。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过设置的中间磁芯和第一侧磁芯和第二侧磁芯，第一侧磁芯和第二侧磁芯分别与中间磁芯形成有第一安装空间和第二安装空间；因此可以将电感和变压器集成在一起，用集成结构不仅能够提高产品的功率密度，而且相较于以往分体设置的结构而言，减少了磁芯的设置，产品的体积能够缩小30%至40%，使之符合当今的小型化发展趋势。以及将中间磁芯的厚度设置大于第一侧磁芯、第二侧磁芯厚度的1.3～1.8倍，能够减少磁损耗，输入、输出效率可以提高到95%。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的局部结构示意图。

图2是本实用新型之较佳实施例的异形磁芯结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是图本实用新型之较佳实施例的中间磁芯右视图。

图5是图本实用新型之较佳实施例的结构示意图。

图6是图本实用新型之较佳实施例的变压器骨架的结构示意图。

附图标识说明：

11、中间磁芯 12、第一侧磁芯

13、第二侧磁芯 14、第一安装空间

15、第二安装空间 16、凸台

17、第三侧磁芯 171、气隙板

20、电感骨架 30、变压器骨架

31、气隙隔离结构 40、铝壳

41、盖板。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种集成谐振电感和变压器的异形磁芯结构，包括有中间磁芯11、第一侧磁芯12和第二侧磁芯13。

所述中间磁芯11、第一侧磁芯12和第二侧磁芯13是一体式结构设置的，其中所述中间磁芯11和第一侧磁芯12形成一第一安装空间14，该第一安装空间14安装有电感骨架20；所述中间磁芯11和第二侧磁芯13围合形成一第二安装空间15，该第二安装空间15安装有变压器骨架30。通过设置的中间磁芯和第一侧磁芯12和第二侧磁芯13，第一侧磁芯12和第二侧磁芯13分别与中间磁芯11形成有第一安装空间14和第二安装空间15；因此可以将电感和变压器集成在一起，用集成结构不仅能够提高产品的功率密度，而且相较于以往分体设置的结构而言，减少了磁芯的设置，产品的体积能够缩小30%至40%，使之符合当今的小型化发展趋势。

在本实施例中，所述中间磁芯11的厚度T1大于第一侧磁芯12、第二侧磁芯13的厚度T2，具体地说，该中间磁芯11的厚度T1是第一侧磁芯12、第二侧磁芯13的厚度T2的1.3～1.8倍。采用中间磁芯11厚度大于第一侧磁芯12、第二侧磁芯13的厚度的结构能够减少磁损耗，输入、输出效率可以提高到95%。

每一磁芯具有一凸台16，所述中间磁芯11和第二侧磁芯13的凸台16之间设有第三侧磁芯17，该第三侧磁芯17两侧设有气隙板171。该气隙板171能够减小发热，最小化交流损耗。以及，每一凸台16位于相应磁芯侧面的中部偏上位置形成不对称结构设置，能够为焊线和端子的设置预留空间，可以减小高度产品的整体高度。具体地说，该凸台16的顶面距离磁芯的顶面的距离H1为3mm，所述凸台16的底面距离磁芯的底面的距离H2为5mm。

进一步地包括有一铝壳40，所述中间磁芯11和第一侧磁芯12和第二侧磁芯13装配于铝壳40中。该铝壳40上设有一盖板41。该铝壳40和盖板41形成的腔体能够满足空间距离4mm min，爬电距离6mm min的要求。

该电感骨架20和变压器骨架30均凹设有安装凹位21，该安装凹位21中设有接线端子211。该接线端子211是采用螺丝锁合的方式固定于安装凹位21上的，此种结构便于装配。

该变压器骨架30上设有气隙隔离结构31，该气隙隔离结构31能够减少铜线发热。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种集成谐振电感和变压器的异形磁芯结构，其特征在于：包括有一体式结构设置的中间磁芯（11）、第一侧磁芯（12）和第二侧磁芯（13）；所述中间磁芯（11）和第一侧磁芯（12）形成一第一安装空间（14），该第一安装空间（14）安装有电感骨架（20）；所述中间磁芯（11）和第二侧磁芯（13）围合形成一第二安装空间（15），该第二安装空间（15）安装有变压器骨架（30）；所述中间磁芯（11）的厚度T1大于第一侧磁芯（12）、第二侧磁芯（13）的厚度T2，所述中间磁芯（11）的厚度T1是第一侧磁芯（12）、第二侧磁芯（13）的厚度T2的1.3～1.8倍。

2.根据权利要求1所述的一种集成谐振电感和变压器的异形磁芯结构，其特征在于：每一磁芯具有一凸台（16），所述中间磁芯（11）和第二侧磁芯（13）的凸台（16）之间设有第三侧磁芯（17），该第三侧磁芯（17）两侧设有气隙板（171）。

3.根据权利要求2所述的一种集成谐振电感和变压器的异形磁芯结构，其特征在于：每一凸台（16）位于相应磁芯侧面的中部偏上位置。

4.根据权利要求3所述的一种集成谐振电感和变压器的异形磁芯结构，其特征在于：所述凸台（16）的顶面距离磁芯的顶面的距离H1为3mm，所述凸台（16）的底面距离磁芯的底面的距离H2为5mm。

5.根据权利要求1所述的一种集成谐振电感和变压器的异形磁芯结构，其特征在于：进一步地包括有一铝壳（40），所述中间磁芯（11）和第一侧磁芯（12）和第二侧磁芯（13）装配于铝壳（40）中。

6.根据权利要求5所述的一种集成谐振电感和变压器的异形磁芯结构，其特征在于：所述铝壳（40）上设有一盖板（41）。

7.根据权利要求1所述的一种集成谐振电感和变压器的异形磁芯结构，其特征在于：所述电感骨架（20）和变压器骨架（30）均凹设有安装凹位（21），该安装凹位（21）中设有接线端子（211）。

8.根据权利要求1所述的一种集成谐振电感和变压器的异形磁芯结构，其特征在于：所述变压器骨架（30）上设有气隙隔离结构（31）。