CN2869327Y - 前后组合支撑掩护式煤柱回收液压支架 - Google Patents

Abstract

一种前后组合支撑掩护式煤柱回收液压支架，实现了房柱式开采工作面煤柱的回收，可提高煤炭资源的利用率为 80％左右，它是由两个相同的前支架、后支架组成，前支架与后支架通过推移千斤顶(7)采用销轴、挡销连接。移步横梁(13)与后支架通过推移千斤顶(7)采用销轴、挡销连接。本实用新型是由前后架型结构或三个整体支架加设移步横梁结构实现。实现了支架自移、直线行走，迈步方便、灵活、限位可靠，支架通道宽畅、利于人员行走，有效控制煤块、矸石，提高工效，支护可靠，具有结构新颖、合理，强度高、切顶能力强，减轻工人劳动强度，安全可靠等特点。

Description

前后组合支撑掩护式煤柱回收液压支架

应用领域

本实用新型涉及一种煤炭开采中对矿井房柱式开采工作面回收煤柱时支护顶板用的支架，具体地说是一种前后组合支撑掩护式煤柱回收液压支架。

背景技术

内蒙古自治区鄂尔多斯盆地多采用房柱式开采体系，只采矿房不采煤柱，煤炭资源回收率在30％左右，大批的煤柱被留在矿井下，造成了煤炭资源的极大浪费。普通煤矿长壁开采工作面支架在井下支护时，可以利用运输机—溜子，实现拉架—推溜—移架的开采步骤，对井下顶板及煤壁片帮进行支护。而普通矿井长壁开采工作面所用各种类型的综采液压支架无法在煤柱回收工作面使用。针对这一现象，为提高煤炭资源的开发和利用，开拓挽救这一大批废除矿井，针对房柱式开采体系煤柱回收技术进行了开发研制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用来代替支护煤柱顶板，控制煤壁片帮的支架自身不需要运输机—溜子等辅助移架设施就可以实现支架自移、前进、后退，保证支架的直线行走，有效控制煤块、矸石，提高工效，提高支护可靠性，保护人员和设备安全的前后组合支撑掩护式煤柱回收液压支架。

本实用新型是这样实现的，由两个相同的前支架、后支架组成的前后组合支撑掩护式煤柱回收液压支架，前支架由顶梁、掩护梁、上连杆、下连杆、底座、立柱、推移千斤顶、护帮板、护帮千斤顶、前部下挡板、两侧上挡板、两侧下挡板、移步横梁组成，顶梁与掩护梁通过销轴、挡销连接，上连杆、下连杆一端与掩护梁、另一端与底座通过销轴、挡销连接，立柱两端分别与顶梁、底座通过销轴、挡板连接；护帮板与顶梁通过护帮千斤顶采用销轴、挡销连接；两侧上挡板采用销轴、螺栓与顶梁连接；前部下挡板、两侧下挡板采用销轴、螺栓与底座连接；前支架与后支架通过推移千斤顶采用销轴、挡销连接；移步横梁与后支架通过推移千斤顶采用销轴、挡销连接。

本实用新型设有两个推移千斤顶并设有双向锁锁定。克服和避免支架跑偏现象，还可实现前进、后退的目的。

本实用新型三个支架并列通过推移千斤顶与移步横梁采用销轴、挡销连接。

本实用新型也称为ZZ10000/29/62前后组合支撑掩护式煤柱回收液压支架，是由前后架型结构或三个整体支架加设移步横梁结构实现。为确保煤柱回收工作面的快速移动及安全操作要求，设定的推移迈步行程为700mm～1200mm，且在支架前面、左、右两侧面各计了通用的挡煤板，防止煤柱开采过程中，煤块进入支架内。这样可大大提高支护可靠性，减少阻力，确保快速、直线运行，保护人员和设备的安全可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型带有移步横梁的主视图；

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

如图1～图3所示，本实用新型由两个相同的前支架、后支架组成，前支架由顶梁1、掩护梁2、上连杆3、下连杆4、底座5、立柱6、推移千斤顶7、护帮板8、护帮千斤顶9、前部下挡板10、两侧上挡板11、两侧下挡板12、移步横梁13组成，顶梁1与掩护梁2通过销轴、挡销连接，上连杆3、下连杆4一端与掩护梁2、另一端与底座5通过销轴、挡销连接，立柱6两端分别与顶梁1、底座5通过销轴、挡板连接；护帮板8与顶梁1通过护帮千斤顶9采用销轴、挡销连接；两侧上挡板11采用销轴、螺栓与顶梁1连接；前部下挡板10、两侧下挡板12采用销轴、螺栓与底座5连接；前支架与后支架通过推移千斤顶7采用销轴、挡销连接；移步横梁13与后支架通过推移千斤顶7采用销轴、挡销连接。

如图1所示，前后支架工作原理：在井下开采煤柱时，第一步：按煤柱回收开采工艺将支架摆放在煤柱两侧支护好；第二步：打眼放炮开采煤柱；第三步：装载机装煤，运走并清除支架前碎煤碎矸；第四步：操作操纵阀组，降前架、前移、支撑前架；第五步：降后架、前移、支撑后架。通过重复上述五个步骤，完成支架的前移。确保了两架支架互相制约，实现自身行走、迈步前移的目的。

如图2、图3所示，移步横梁与并列三支架工作原理：第一步：按开采方法，将支架摆放在煤柱的后面支护好；第二步：打眼放炮开采煤柱；第三步：装载机装煤，清除支架前面碎煤碎矸；第四步：同时操作三架支架中推移千斤顶，将移步横梁前移；第五步：降中间架、前移、支撑中间架；第六步：同时降两边支架，同时前移，同时支撑两边支架。通过重复上述六个步骤，完成支架的前移。确保了两架支架互相制约，实现自身行走、迈步前移的目的。

本实用新型支架中两个支架通过两个推移千斤顶在两架支架底座两侧或在前、后架中间，将前、后两架支架连接为一体，利用支架间互相制约，达到和实现支架移动的目的。利用两个推移千斤顶在前移过程中，自动找正平衡的原理，保证支架直线行走，克服避免了跑偏现象的发生。

本实用新型支架中，当采用三个整体支架外设移步横梁时，是通过在推移千斤顶处，设立双向锁，对该千斤顶伸、缩后进行锁定，实现先移中间架，再移两边支架的目的。支架间互相制约定位，实现移动的目的。

本实用新型支架为了防止在煤柱回收开采过程中，深孔爆破后的煤块，进入支架中间造成堵塞通道、损坏支架零件，及严重的是严重影响支架正常迈步前移的现象。为确保安全生产，在煤柱回收支架前部、左、右两侧均设计了通用性挡煤板。可根据煤柱回收支架在煤柱摆放不同的位置时，支设单面挡煤板，减少支架吨位、重量。另外为了防止煤壁片帮，在顶梁前端设计了护帮板、伸缩梁，打眼放炮时，与地面成90°位置，并外伸伸缩梁，与前面下挡板连为一体，阻挡煤块。可以有效的避免前方煤壁的煤块进入支架中。放炮结束后，及时收回伸缩梁打起护帮板，即可支护新露顶板。大大提高了支护可靠性，确保支架的快速前移，保护人员和设备的安全性。

本实用新型支架每次移架步距为1.1m～0.7m，完全满足了煤柱回收的实际操作需要，又确保直线行走的优点，提高工效、确保质量。

根据井下煤柱回收高度的要求，煤柱回收支架最大高度设计为当前国内最先进的高度6.2m，这样适用性好，对煤柱回收的推广、应用提供了极大的通用性、适用性。

支架中的立柱根据各矿井下煤柱周围顶、底板高度波动值的大小可进行选配。支架中立柱也可采用单伸缩机械加长杆结构形式，或采用双伸缩结构形式，确保支架的安全、可靠性。

本实用新型支架承载能力大，切顶能力强，比压较均匀且对底板适应强，抗冲击能力大，更加符合井下煤柱回收开采中，基本顶的跨落。

本实用新型支架通道宽畅，有利于人员行走，确保人身安全，有利于保证安全生产。本实用新型ZZ10000/29/62前后组合支撑掩护式煤柱回收液压支架主要技术参数：

本实用新型通过实践证明，可提高煤炭资源的利用率为80％，充分体现了该结构新颖、合理，强度高、切顶能力强的优势，吸取并改进扩大了综采支架的防护优点，实现了支架本架不需要任何辅助移架设施，就可实现自行行走、迈步前移，并具有比综采支架操作灵活的特点。减轻工人劳动强度，确保了支架的安全性、可靠性、通用性、适应性。

Claims (3)

1、一种前后组合支撑掩护式煤柱回收液压支架，其特征是：由两个相同的前支架、后支架组成，前支架由顶梁(1)、掩护梁(2)、上连杆(3)、下连杆(4)、底座(5)、立柱(6)、推移千斤顶(7)、护帮板(8)、护帮千斤顶(9)、前部下挡板(10)、两侧上挡板(11)、两侧下挡板(12)、移步横梁(13)组成，顶梁(1)与掩护梁(2)通过销轴、挡销连接，上连杆(3)、下连杆(4)一端与掩护梁(2)、另一端与底座(5)通过销轴、挡销连接，立柱(6)两端分别与顶梁(1)、底座(5)通过销轴、挡板连接；护帮板(8)与顶梁(1)通过护帮千斤顶(9)采用销轴、挡销连接；两侧上挡板(11)采用销轴、螺栓与顶梁(1)连接；前部下挡板(10)、两侧下挡板(12)采用销轴、螺栓与底座(5)连接；前支架与后支架通过推移千斤顶(7)采用销轴、挡销连接；移步横梁(13)与后支架通过推移千斤顶(7)采用销轴、挡销连接。

2、根据权利要求1所述的前后组合支撑掩护式煤柱回收液压支架，其特征是：设有两个推移千斤顶(7)并设有双向锁锁定。

3、根据权利要求1所述的前后组合支撑掩护式煤柱回收液压支架，其特征是：三个支架并列通过推移千斤顶(7)与移步横梁(13)采用销轴、挡销连接。

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