CN2861490Y - 左右固定组合式煤柱回收液压支架 - Google Patents

Abstract

一种左右固定组合式煤柱回收液压支架，实现了房柱式开采工作面煤柱的回收，可提高煤炭资源的利用率为80％左右。由顶梁(1)、立柱(2)、底座(3)、前后下挡板(6)、后上挡梁(7)、前探梁(8)、前探千斤顶(9)、传动装置(4)、辅助装置(5)组成的支架框架，它是通过推移千斤顶(10)将两个支架框架连接在一起。本实用新型是通过对支架中支架框架、传动装置、辅助传动装置等钢结构件的改进、创新，以及对相应的与其相配的推移千斤顶的连接装配，以实现支架本架自身移动，达到满足煤柱回收工作面的开采要求。该支架结构新颖、合理，实现煤柱回收安全、高效，减轻工人劳动强度，确保了支架的安全、可靠性，并具有灵活、通用、适应性强等特点。

Description

左右固定组合式煤柱回收液压支架

应用领域

本实用新型涉及一种煤炭开采中对矿井房柱式开采工作面回收煤柱时支护顶板用的支架，具体地说是一种左右固定组合式煤柱回收液压支架。

背景技术

内蒙古自治区鄂尔多斯盆地多采用房柱式开采体系，只采矿房不采煤柱，煤炭资源回收率在30％左右，大批的煤柱被留在矿井下，造成了煤炭资源的极大浪费。普通煤矿长壁开采工作面支架在井下支护时，可以利用运输机-溜子，实现拉架-推溜-移架的开采步骤，对井下顶板及煤壁片帮进行支护。而普通矿井长壁开采工作面所用各种类型的综采液压支架无法在煤柱回收工作面使用。针对这一现象，为提高煤炭资源的开发和利用，开拓挽救这一大批废除矿井，针对房柱式开采体系煤柱回收技术进行了开发研制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种不需要任何辅助移架设施，就可以实现支架自移，保证支架的直线行走，有效控制煤块、矸石，提高支护可靠性、保护人员和设备安全的左右固定组合式煤柱回收液压支架。

本实用新型是这样实现的，由顶梁、立柱、底座、前后下挡板、后上挡梁、前探梁、前探千斤顶、传动装置、辅助装置组成的支架框架，它是通过推移千斤顶将两个支架框架连接在一起；支架框架由顶梁与底座通过立柱采用销轴、挡板连接；传动装置、辅助传动装置与底座通过焊接组成形成支架框架；立柱与顶梁、底座通过固定套、销轴采用销轴、挡板连接；后上挡梁分别与顶梁通过销轴连接；前后下挡板分别与辅助传动装置的两端通过销轴连接；顶梁、前探梁通过前探千斤顶采用销轴连接

本实用新型也称为ZZ10000/29/62左右固定组合式煤柱回收液压支架。

该支架是通过对支架中支架框架、传动装置、辅助传动装置等钢结构件的改进、创新，以及对相应的与其相配的推移千斤顶的连接装配的改进、创新，以实现支架本架自身移动，达到满足煤柱回收工作面的开采要求。为确保煤柱回收工作面的快速移动及安全操作要求，设定的推移迈步行程为1100～1200mm，且在支架前面、左、右两侧面各设计了独立、通用的挡煤板，可防止煤柱开采过程中，煤块进入支架内。这样大大提高支护可靠性，减少阻力，确保快速、直线运行，保护人员和设备的安全可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

本实用新型支架框架由顶梁1、立柱2、底座3、前后下挡板6、后上挡梁7、前探梁8、前探千斤顶9、传动装置4、辅助装置5组成的支架框架，它是通过推移千斤顶10将两个支架框架连接在一起；支架框架由顶梁1与底座3通过立柱2采用销轴、挡板连接，传动装置4、辅助传动装置5与底座3通过焊接组成形成支架框架；立柱2与顶梁1、底座3通过固定套、销轴采用销轴、挡板连接；后上挡梁7分别与顶梁1通过销轴连接；前后下挡板6分别与辅助传动装置5的两端通过销轴连接；顶梁1、前探梁8通过前探千斤顶9采用销轴连接。通过推移千斤顶的安装、连接保证了支架的整体性。各件之间均采用销轴、螺栓连接。挡板重量轻、强度高，由于是通过销轴、螺栓连接，方便井下工人拆卸，可根据煤块的下落方向，随意固定各挡板。整体确保支架在煤柱回收开采过程中克服、避免、杜绝煤块、矸石落入支架内部，损坏零件，确保人员安全及保证支架快速前移、安全高效的目的。

工作原理：在井下开采煤柱时，第一步：按煤柱回收开采工艺将支架摆放支护好；第二步：打眼放炮开采煤柱；第三步：装载机装煤，运走并清除支架前部碎煤碎矸；第四步：操作操纵阀组，降下左边支架框架、前移、支撑左边支架框架；第五步：降右边支架框架、前移、支撑右边支架框架；第五步、第四步是通过传动装置中活塞杆腔及缸体腔的注液完成支架前进、后退的功能。确保了支架本架不需要任何辅助移架设施，就可实现自身行走、迈步前移的目的。

本实用新型具备如下优点：

1、本实用新型支架为左右式结构，将整体结构式顶梁设计创新为左右两部分。采用加装顶梁设计，这种顶梁设计结构简单，重量轻，利于安装，灵活性好，方便自由迈步行走；可靠性好，改善支护效果，减少架间漏矸。支架顶梁支撑力大，对顶板适应性强。

2、本实用新型支架底座的结构也为左、右式结构。将整体结构式底座，设计创新为左、右框架。在保证稳定性基础上，减少与地面接触面积，阻力小，方便自由迈步行走，适应高产，保证性能安全可靠、稳定牢固。

3、本实用新型支架传动推移装置的选择：针对煤柱回收的特点和要求及现场的实际需要，支架应快速移架，采用传动装置和辅助传动装置就可实现支架自移，也可实现几架同时前移。保证了支架稳定、可靠、快速和高效。

4、为确保本实用新型支架直线行走及稳定性，采用了传动装置和辅助传动装置的结构，并且由该传动装置中推移千斤顶将左、右两个支架框架连接为一个整体，起到自动找正平衡的原理。确保支架直线行走，克服避免了跑偏现象的发生。

5、本实用新型支架为了防止在煤柱回收开采过程中，深孔爆破后的煤块，进入支架中间造成堵塞通道、损坏支架零件，更严重的是影响支架正常迈步前移的现象。为确保安全生产，在煤柱回收支架前部，左、右两侧均设计了独立、通用性挡煤板。并可根据煤柱回收支架在煤柱摆放不同的位置前提下，可选择一面支设挡煤板，不仅减少支架吨位重量，并能起到阻止煤柱开采过程中煤块、矸石进入支架中的作用；另外在顶梁前端设计了护帮板装置，打眼放炮时，收回护帮板，与前面下挡板重合阻挡煤块。可以有效的避免前方煤壁的煤块进入支架中。放炮结束后，及时打起护帮板，即可支护新露顶板。大大提高了支护可靠性，确保支架的快速前移，提高工效，保护人员和设备的安全性。

6、本实用新型支架每次移架步距为1.1～12m，完全满足了煤柱回收的实际操作需要，又确保直线行走的优点，提高工效、确保质量。

7、根据井下煤柱回收高度的要求，煤柱回收支架最大高度设计为6.2m，满足了工作面的需要。这样适应性好，对煤柱回收的推广、应用提供了极大的通用性、适应性。

8、为确保煤柱回收支架的安全、可靠性，可采用6～8根立柱，调高范围大，采高适应性强。

9、支架中的立柱根据各矿井下煤柱周围顶、底板高度波动值的大小。本实用新型支架中的立柱也可进行选配，采用单伸缩机械加长杆结构形式，或采用双伸缩结构形式，提高工效，确保支架的安全、可靠性。

10、本实用新型支架承载能力大，切顶能力强，比压均匀且对底板适应强，抗冲击能力大，更加符合井下煤柱回收开采中，基本顶的跨落。

11、本实用新型支架采用支架重心低的结构设计，进一步增大了支架的稳定性、可靠性。

12、本实用新型灵活、独立性高，可根据井下情况在煤柱任一侧的前、后、左右、并列摆放一架、二架或多架本实用新型支架，适应各种环境，确保安全生产。

13、如为进一步提高支架的自动化、机械化，也可选配电液控制系统，达到邻架或远距离操作的目的。

14、本实用新型支架重量轻、阻力小，安装运输方便，自身行走迈步方便灵活。便于井下搬运、移位等移动，并且装卸方便，易于操作。

本实用新型ZZ10000/29/62左、右式固定组合式煤柱回收自移液压支架主要技术参数：

本实用新型左右式固定组合式煤柱回收自移液压支架是根据内蒙地区房柱式开采煤柱回收的特殊工艺，本着改进创新，煤柱回收实现安全高效、方便井下矿工操作的宗旨。设计创新中，吸取并改进扩大了综采支架的防护优点，并创新了支架本架不需要任何辅助移架设施可以实现自移的优点，而且又具有比同类型综采支架操作灵活的特点。本实用新型左、右式煤柱回收液压支架通过实践证明，该支架结构新颖、合理，实现煤柱回收安全、高效，减轻工人劳动强度，而且更确保了支架的安全性、可靠性、灵活性、通用性。

Claims (1)

1、一种左右固定组合式煤柱回收液压支架，其特征是：由顶梁(1)、立柱(2)、底座(3)、前后下挡板(6)、后上挡梁(7)、前探梁(8)、前探千斤顶(9)、传动装置(4)、辅助装置(5)组成的支架框架，它是通过推移千斤顶(10)将两个支架框架连接在一起；支架框架由顶梁(1)与底座(3)通过立柱(2)采用销轴、挡板连接；传动装置(4)、辅助传动装置(5)与底座(3)通过焊接组成形成支架框架；立柱(2)与顶梁(1)、底座(3)通过固定套、销轴采用销轴、挡板连接；后上挡梁(7)分别与顶梁(1)通过销轴连接；前后下挡板(6)分别与辅助传动装置(5)的两端通过销轴连接；顶梁(1)、前探梁(8)通过前探千斤顶(9)采用销轴连接。

Images