CN2868417Y - 摆式磨粉机储料铲料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种摆式磨粉机储料铲料装置，包括大底座、底衬板、铲刀，底衬板下陷而在其外缘形成一圈外侧挡板；铲刀的外侧缘高度与大底座旋风口进口处垂直高度相同；铲刀外侧缘布置在铲刀全长外侧弧上除引入及铲出倒角的其余部分。本实用新型可利用具有外侧挡板的底衬板来储存待磨粉末，利用底衬板的外侧挡板和铲刀的外侧缘阻挡风道吹入的旋风，可以高效率地将待磨粉末送入磨辊子和磨环之间以备研磨，从而达到在加工超细粉末时大幅减小振动和噪音、明显提高产量，并减小铁污染的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种摆式磨粉机，特别是一种摆式磨粉机底衬板和铲刀结构。
背景技术
R型摆式磨粉机(雷蒙磨)是粉体加工业中广泛应用的粉磨设备之一。如图1所示，摆式磨粉机主机主要由联轴器10、主轴11、梅花架12、铲刀架13、中心轴架14、磨辊总成15、磨辊子16、磨环17、导向护板18、鼓风气箱19、大底座21、底衬板22、铲刀23等组成，主轴11、铲刀架13、梅花架12在电机和传动装置的带动下旋转，梅花架12上悬挂多组可作径向摆动的磨辊总成15，旋转时，在离心力的作用下，悬挂在磨辊总成15上的磨辊子16压向磨环17，磨辊子16在磨擦力作用下，作自转运动，每个磨辊子16前部均有一把铲刀23，磨辊子16与磨环17均用高耐磨材料制成。待磨物料从加料器(未示出)口进入磨腔内，磨腔中的物料由铲刀铲起，在铲刀架旋转时，正好将物料不断送入至磨辊子16与磨环17之间，物料在磨辊子16与磨环17之间受到挤压而被磨碎。与此同时，来自鼓风气箱19的气流不断从大底座21上部的进风口进入，通过导向护扳9沿切线方向吹入磨腔内，将其中被磨细的粉体吹起，送入摆式磨粉机主机上部的分析器(未示出)进行分选。
摆式磨粉机主机上方安装轴流风扇式分析机，由调速电机通过皮带传动及锥齿轮箱减速后带动风扇轮旋转，风扇轮转速越高，分级粒度越细。在鼓风机高速气流的作用下，将磨腔内磨细的细粉带入叶轮，经过高速旋转的叶轮的叶片，通过出风口，通入到旋风收尘器收集，而不合格的粗粉则被叶片打击后返回磨腔内重磨，多余空气通过余风管经过小旋风除尘器过滤后排入大气。
传统R型摆式磨粉机由于加工细度范围在100-325目之间，研磨力度较小，而产量较高，铲力给料量较大，在磨辊子16和磨环17之间形成较厚的垫层，这些垫层可起到缓冲作用，因此研磨振动较小。即使细度不合格的粉体被分析器打下来后回到底部又被铲刀铲起，参与二次重磨，因回料粒度较粗不易被旋风吹走，所以传统R型摆式磨粉机设计中没有储料池且铲刀外侧挡板较矮，见图4。
但传统R型摆式磨粉机如果用来加工超细粉体，就存在一种致命的隐患，即磨辊子16与磨环17之间的“敲缸”现象。所谓“敲缸”，是指在粉磨过程中，磨辊子16与磨环17之间金属直接接触、弹跳而产生的强烈的振动和噪音。产生“敲缸”现象的原因是，如果将摆式磨粉机加工细度提高到800-1250目，此时由于研磨力度很大，产量降低，尤其是磨腔中存在大量被分级机打下来回到磨机底部的暂时还不合格的细粉，因从鼓风气箱19吹入的旋风风道的底面与铲刀23铲料面平齐，这些细粉极易被风吹走，同时因为铲刀23外侧挡板较矮，铲起的细粉极易被吹走，使得铲料量即输入磨辊子16与磨环17之间得料量减小，料层减薄，磨辊子16与磨环17之间很容易直接撞击，造成主机强烈振动，噪声很大，对部件的疲劳破坏也十分严重，而且产量降低，铁污染严重。因此解决这一难题成了摆式磨粉机能否实现超细加工的关键之一。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可暂时储存待磨粉末并可防止待磨粉末被风吹走的摆式磨粉机储料铲料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型摆式磨粉机储料铲料装置，包括大底座、底衬板、铲刀，底衬板下陷而在其外缘形成一圈外侧挡板。
铲刀的外侧缘高度与大底座旋风口进口处垂直高度相同。
铲刀外侧缘布置在铲刀全长外侧弧上除引入及铲出倒角的其余部分。
本实用新型可利用具有外侧挡板的底衬板来储存待磨粉末，利用底衬板的外侧挡板和铲刀的外侧缘阻挡风道吹入的旋风，可以高效率地将待磨粉末送入磨辊子和磨环之间以备研磨，从而达到在加工超细粉末时大幅减小振动和噪音、明显提高产量，并减小铁污染的效果。
附图说明
图1是本实用新型集成于摆式磨粉机主机的示意图，其中圆圈所示部分为本实用新型摆式磨粉机储料铲料装置；
图2是本实用新型一个实施例的示意图；
图3是本实用新型工作原理示意图，其中A-A’为鼓风机气流进入磨腔后的走向，B处为利用底衬板形成的可暂时储存待磨粉末的空间；
图4是传统摆式磨粉机结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1，R型摆式磨粉机工作时，待磨物料从加料口(未示出)进入磨腔内，在磨辊子16与磨环17之间受到挤压而被磨碎，来自鼓风气箱19的气流通过导向护扳9从切线方向吹入磨腔内，将磨腔内，特别是磨辊子16与磨环17之间被磨细的粉体吹起，送入上部的涡轮分级机进行分选。进入磨腔内的物料由倾斜安装在每个磨辊子16前部的铲刀23铲起(铲刀)，在铲刀架13旋转时，铲刀23正好将物料不断送入至磨辊子16与磨环17之间进行研磨。
如图4所示，传统R型摆式磨粉机的大底座21，其风道底面与接料的底衬板22平齐，而且铲刀23的外侧挡板232又较矮，旋转的铲刀在铲起原料时会被来自鼓风气箱的强风吹刷，C-C’为风的走向。强风对于块料和大颗粒原料影响不大，但对细粉尤其是被分级机打回来的细粉就会被风吹走，一方面这些不合格的细粉因无法进入磨辊子16与磨环17之间的研磨区而失去被进一步研细的机会，另一方面也会大幅增加分级轮外分级区的粉尘浓度不利于提高分级效率。
本实用新型对传统摆式磨粉机的铲刀铲料装置进行了改造，如图2所示，改变了铲刀23、底衬板22与大底座21的结构，底衬板22下陷再其外缘形成一圈外侧挡板222，并形成一深度为h储料池；加高铲刀23外侧缘232的高度L，加长铲刀23外侧缘232长度，使其布置在铲刀外侧弧全长上，但保留引入及铲出倒角的部分；L与大底座旋风口进口24处垂直高度H相同，h为H的二分之一。
本实用新型摆式磨粉机储料铲料装置，包括大底座、底衬板、铲刀，底衬板下陷而在其外缘形成一圈外侧挡板；铲刀的外侧缘高度与大底座旋风口进口处垂直高度相同；铲刀外侧缘布置在铲刀全长外侧弧上除引入及铲出倒角的其余部分。
本实用新型工作原理如图3所示，底衬板22可构成一个储料池B，待研磨的粉末尤其是被分级机打回的细粉可暂时储存在其中，等待旋转的铲刀23将粉末铲起，送入磨辊子16和磨环17之间研磨。当来自鼓风气箱的强风从大底座旋风口进口24处吹入研磨区时，强风受到底衬板22的外侧挡板222的阻挡，无法直接吹到储料池B中的粉末；当铲刀23将粉末铲起时，借助其外侧缘232可阻挡风道来风，避免铲刀23上的细粉被强风吹走，这些粉末就可直接送入磨辊子16和磨环17之间以供研磨；而鼓风机气流进入磨腔的走向为A-A’。这样不仅提高了工作效率，而且增大了在加工超细粉时磨辊子16和磨环17之间的填层厚度，减缓了“敲缸”现象，降低了振动和噪音。
Claims (4)
1、一种摆式磨粉机储料铲料装置，包括大底座(21)、底衬板(22)、铲刀(23)，其特征是，底衬板(22)下陷而在其外缘形成一圈外侧挡板(222)。
2、根据权利要求1所述的摆式磨粉机储料铲料装置，其特征是，铲刀(23)的外侧缘(232)高度与大底座旋风口进口(24)处垂直高度相同。
3、根据权利要求2所述的摆式磨粉机储料铲料装置，其特征是，所述铲刀(23)外侧缘(232)布置在铲刀全长外侧弧上除引入及铲出倒角的其余部分。
4、根据权利要求1所述的摆式磨粉机储料铲料装置，其特征是，大底座(21)的位于所述底衬板(22)的外侧挡板(222)外侧的部分与所述底衬板(22)的外侧挡板(222)顶部平齐，因底衬板(22)下陷形成的储料池深度为大底座旋风口进口(24)处垂直高度的一半。
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