CN2866091Y - 双模轮胎定型硫化机卸胎机构的叉臂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双模轮胎定型硫化机卸胎机构的叉臂装置，包括卸胎轴(1)和卸胎臂(2)，卸胎轴(1)轴端连接有连接盘(3)，连接盘(3)上开设有若干连接通孔(31)，连接通孔(31)内穿接连接螺栓(4)，其特征在于：所述的连接盘(3)上的连接通孔(31)设置成腰圆形，连接盘(3)外缘固定连接有一转动装置(5)，所述的转动装置(5)包括U型叉架(51)、支板(52)、螺母(53)和调节螺钉(54)，U型叉架(51)与连接盘(3)外缘固定连接，支板(52)有两件，前后各一件，螺母(53)和调节螺钉(54)有两只，前后各一只，螺母(53)固定连接于支板(52)外端面上，螺母(53)连同支板(52)旋置于调节螺钉(54)上，两只调节螺钉(54)的首端分别与U型叉架(51)的前后端面接触配合。本实用新型叉臂装置可以反复使用，运行可靠。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种双模轮胎定型硫化机，尤其是涉及一种双模轮胎定型硫化机卸胎机构的叉臂装置。属橡胶硫化机械技术领域。
背景技术：
双模轮胎定型硫化机卸胎机构的叉臂装置的作用：硫化机硫化结束后，开模到底，中心机构的上环上升，下环上升，卸胎机构进入准备卸胎，轮胎停留在叉臂上，下环下降，轮胎停留在叉臂上的后，在卸胎机构的升降水缸作用下，叉臂装置上升，然后翻转，轮胎卸于连接滚道上。
在本实用新型作出以前，传统的双模轮胎定型硫化机卸胎机构的叉臂装置，由卸胎轴和装置于卸胎轴上的长键卸胎臂组成。卸胎轴与长键卸胎臂通过长键径向固定连接。当长时间的使用后，长键卸胎臂因配合间隙，卸胎时的作用力大等原因，卸胎臂向前向下倾斜(因卸胎时，前臂受下环的作用力很大)，若再使用向前倾斜的叉臂装置，轮胎向操作台方向滚出，成品轮胎的外表极易划伤，且轮胎不能顺利到连接滚道上，达不到设计要求。
发明内容：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种当卸胎臂向前倾斜后，可以再调整到水平位置的双模轮胎定型硫化机卸胎机构的叉臂装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种双模轮胎定型硫化机卸胎机构的叉臂装置，包括卸胎轴和卸胎臂，卸胎臂固定连接于卸胎轴上，卸胎轴轴端固定连接有连接盘，连接盘上周向开设有若干连接通孔，连接通孔内穿接连接螺栓，其特征在于：
所述的连接盘上的连接通孔设置成腰圆形，
连接盘外缘固定连接有一转动装置，所述的转动装置包括U型叉架、支板、螺母和调节螺钉，U型叉架与连接盘外缘固定连接，支板有两件，前后各一件，螺母和调节螺钉有两只，前后各一只，螺母固定连接于支板外端面上，螺母连同支板旋置于调节螺钉上，两只调节螺钉的首端分别与U型叉架的前后端面接触配合。
当卸胎轴上的卸胎臂向前倾斜时，可以松动卸胎轴轴端连接盘上腰圆形孔内的螺栓，松开一端调节螺钉让调节螺钉离开U型叉架，再拧动调节螺钉推动U型叉架，U型叉架带动卸胎轴轴端连接盘转过一定的角度，直到把卸胎轴上卸胎臂调平为止，再紧固卸胎轴连接盘上腰圆形孔内的螺栓和一端调节螺钉，限位卸胎轴。
本实用新型与现有技术相比，叉臂装置可以反复使用，运行可靠。
附图说明：
图1为本实用新型双模轮胎定型硫化机卸胎机构的叉臂装置示意图。
图2为图1的A-A剖示图。
具体实施方式：
参见图1、2，本实用新型双模轮胎定型硫化机卸胎机构的叉臂装置，包括卸胎轴1和卸胎臂2，卸胎臂2固定连接于卸胎轴1上，卸胎轴1轴端固定连接有连接盘3，连接盘3上周向开设有若干腰圆形连接通孔31，连接通孔31内穿接连接螺栓4，连接盘3外缘固定连接有一转动装置5。
所述的转动装置5包括U型叉架51、支板52、螺母53和调节螺钉54，U型叉架51与连接盘3外缘固定连接，支板52有两件，前后各一件，支板52与双模轮胎定型硫化机卸胎机构的卸胎架固定连接。螺母53和调节螺钉54有两只，前后各一只，螺母53固定连接于支板52外端面上，螺母53连同支板52旋置于调节螺钉54上，两只调节螺钉54的首端分别与U型叉架51的前后端面接触配合。
Claims (1)
1、一种双模轮胎定型硫化机卸胎机构的叉臂装置，包括卸胎轴(1)和卸胎臂(2)，卸胎臂(2)固定连接于卸胎轴(1)上，卸胎轴(1)轴端固定连接有连接盘(3)，连接盘(3)上周向开设有若干连接通孔(31)，连接通孔(31)内穿接连接螺栓(4)，其特征在于：
所述的连接盘(3)上的连接通孔(31)设置成腰圆形，
连接盘(3)外缘固定连接有一转动装置(5)，所述的转动装置(5)包括U型叉架(51)、支板(52)、螺母(53)和调节螺钉(54)，U型叉架(51)与连接盘(3)外缘固定连接，支板(52)有两件，前后各一件，螺母(53)和调节螺钉(54)有两只，前后各一只，螺母(53)固定连接于支板(52)外端面上，螺母(53)连同支板(52)旋置于调节螺钉(54)上，两只调节螺钉(54)的首端分别与U型叉架(51)的前后端面接触配合。
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| CN 200620069717 CN2866091Y (zh) | 2006-03-01 | 2006-03-01 | 双模轮胎定型硫化机卸胎机构的叉臂装置 |
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| CN 200620069717 CN2866091Y (zh) | 2006-03-01 | 2006-03-01 | 双模轮胎定型硫化机卸胎机构的叉臂装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN2866091Y true CN2866091Y (zh) | 2007-02-07 |
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| CN 200620069717 Expired - Fee Related CN2866091Y (zh) | 2006-03-01 | 2006-03-01 | 双模轮胎定型硫化机卸胎机构的叉臂装置 |
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| CN (1) | CN2866091Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102180392A (zh) * | 2011-04-26 | 2011-09-14 | 江南嘉捷电梯股份有限公司 | 电梯上斜拉杆座的设置结构 |
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2006
- 2006-03-01 CN CN 200620069717 patent/CN2866091Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Jiangyin Linsheng Machinery Co., Ltd. Assignor: Xu Muxian Contract fulfillment period: 2009.2.10 to 2014.2.10 Contract record no.: 2009320000408 Denomination of utility model: Fork arm device for double-mould tyre forming vulcanizer tyre dismounting mechanism Granted publication date: 20070207 License type: Exclusive license Record date: 20090318 |
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