CN2863839Y - 加弹机染色网孔管 - Google Patents

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CN2863839Y CN 200520117270 CN200520117270U CN2863839Y CN 2863839 Y CN2863839 Y CN 2863839Y CN 200520117270 CN200520117270 CN 200520117270 CN 200520117270 U CN200520117270 U CN 200520117270U CN 2863839 Y CN2863839 Y CN 2863839Y
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金国周
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Abstract

本实用新型公开的加弹机染色网孔管是一根直筒管，在筒体的一端口有一段外径与筒体的内径相吻的筒圈，形成台阶，可使筒管与筒管之间头尾套接密封，筒体壁上均布有网孔，筒体总长L＝280～295mm，外径Φ1＝62～88mm。该加弹机染色网孔管可直接应用于加弹机并在加弹机上卷装成松软筒子纱，不需要重新络筒，就可进行高温染色。卷装量大，产量高，是常规筒管的3～4倍，且纱层薄、内外成纱线卷绕曲率变化小、染液穿透循环阻力小、匀染性好。具有耐高温、不变形、使用寿命长等特点。

Description

加弹机染色网孔管
技术领域
本实用新型涉及纺织配件，特别是涉及加弹机染色网孔管，主要用于纱线在加弹机上松式络筒。
技术背景
聚酯纤维、聚酰氨纤维等化纤，POY原丝不能直接染色，需经加弹机加弹成为DTY丝，再卷绕到染色筒管上，然后进行高温染色。已有技术的染整设备和工序，先足把POY原丝在加弹机上加弹并卷绕在纸管上成为5～6KG/颗的DTY丝，再由络筒机卷绕在长170mm左右的染色筒管上进行染色。因此，已有技术存在的缺陷，一是加工需要络筒工序，操作费时，又增加了设备，加大了成本。二是与络筒机配套的染色筒管，由于受络筒机几何尺寸的限制和染色工艺的限制，其卷装量少，颗重只能为700～1000g，产量低。三是络筒管在高温染色中易变形，开裂，使用寿命短。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种既与加弹机配套，又适合高温染色工艺要求，不需要再次络筒，且卷装量大，效益高的加弹机染色网孔管。
本实用新型的技术解决方案是：加弹机染色网孔管是一根直筒管，在筒体的一端口有一段外径与筒体的内径相吻的筒圈，形成台阶，筒体壁上均布有网孔，筒体总长L＝280～295mm，外径1＝62～88mm。
优选筒体总长L＝290mm，外径1＝73mm。
上述网孔的形状可以是圆形、方形或其他多边形等。通常，使网孔自筒的外壁向内壁呈锥状逐渐缩小，以利于染液流通。
本实用新型的进一步特征是在筒圈与筒体连接部位内壁设置数根加强筋，筒圈端部由外向内卷成一加强圈，以增强筒管的强度。
为增加纱线卷绕在染色网孔管的磨擦力和有利于内层纱线匀染，本实用新型的进一步特征是在筒体的外表面分布圆周向细纹路。
本实用新型的加弹机染色网孔管可用添加韧性辅料的高强度塑料制成。
本实用新型的有益效果在于：
(1)加弹机染色网孔管可直接应用于加弹机并在加弹机上卷装成松软筒子纱，不需要重新络筒，就可进行高温染色。(2)直筒管的几何尺寸可使卷装量增大，产量高，是常规筒管的3～4倍，且纱层薄、内外成纱线卷绕曲率变化小、染液穿透循环阻力小、匀染性好。(3)具有耐高温、不变形、使用寿命长等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方案
参照图1，加弹机染色网孔管是一根直筒管，在筒体1的一端口有一段外径与筒体的内径相吻的筒圈3，形成台阶，使筒管与筒管之间头尾套接密封，防止染液泄漏。在筒体壁上均布有网孔2，网孔自筒的外壁向内壁呈锥状逐渐缩小，这样可使网孔有足够的通道面积，有利染液进出，着色均匀。筒体总长L＝290mm，外径1＝73mm。该几何尺寸在保证筒子染色规定密度的前提下，筒子卷装量可达到3000g/颗。
图示具体实例中，在筒圈3与筒体1连接部位内壁设置数根加弹筋4，筒圈端部由外向内卷成一加强圈5，可以增强筒管的强度，节约材料。在筒体的外表面分布满圆周向细纹路6(图中仅画出了一部分)，一方面可使纱线卷绕时增加磨擦力，另一方面便于染液的流通，有利于内层纱线匀染。

Claims (5)

1.加弹机染色网孔管，其特征是一根直筒管，在筒体(1)的一端口有一段外径与筒体的内径相吻的筒圈(3)，形成台阶，筒体壁上均布有网孔(2)，筒体总长L＝280～295mm，外径1＝62～88mm。
2.根据权利要求1所述的加弹机染色网孔管，其特征是筒体总长L＝290mm，外径1＝73mm。
3.根据权利要求1所述的加弹机染色网孔管，其特征是网孔(2)自筒的外壁向内壁呈锥状逐渐缩小。
4.根据权利要求1所述的加弹机染色网孔管，其特征是在筒圈与筒体连接部位内壁设置数根加弹筋(4)，筒圈端部由外向内卷成一加强圈(5)。
5.根据权利要求1所述的加弹机染色网孔管，其特征是在筒体的外表面分布有圆周向细纹路(6)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102602743A (zh) * 2012-03-08 2012-07-25 泉州市至诚纤维织造有限公司 一种可直接染纱的小管径涤纶低弹丝纱锭加工方法

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Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Shaoxing Jinyu printing and dyeing Co., Ltd.

Assignor: Jin Guozhou

Contract fulfillment period: 2008.9.1 to 2015.12.14

Contract record no.: 2008330002109

Denomination of utility model: Dyeing mesh tube for texturing machine

Granted publication date: 20070131

License type: General permission

Record date: 20081119

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: COMMON LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2008.9.1 TO 2015.12.14; CHANGE OF CONTRACT

Name of requester: SHAOXING JINYU PRINTING AND DYEING CO., LTD.

Effective date: 20081119

CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20070131

EXPY Termination of patent right or utility model