CN2863137Y - 安全自毁式注射器组装机的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种安全自毁式注射器组装机的检测装置，涉及医疗器械生产装置。本装置设置于安全自毁式注射器组装机的装配转盘旁，包括一根转轴，在转轴上固定着上转盘和下转盘，下转盘的下部设置固定不动的底座，在上转盘的一侧设有一个过渡盘，在上转盘和过渡盘的边沿均设有定位凹口，所述的上转盘上部设有可以随转轴一起转动的顶压盘；在上转盘和下转盘之间设有若干均匀分布的顶杆，顶杆通过穿过下转盘的推杆与所对应的滑轮相联接，底座上部沿滑轮的滑动路线上还固定着一块具有斜面的凸块；在上转盘和过渡盘的相切点处设有一块用于导向的检测板，检测板位于上转盘和顶压盘之间，且与顶压盘相贴近。本装置检测效率高、无污染、工作可靠性好。

Description

安全自毁式注射器组装机的检测装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械生产装置，尤其是涉及一种安全自毁式注射器的生产组装设备。

背景技术

在医疗部门，一次性注射器由于具有使用方便和安全卫生的优点，已得到广泛应用。在使用一次性注射器时，注射器不必进行消毒等处理，使用者只需直接撕开外包装即可。为了防止不法分子将使用过的注射器回收再用，人们设计出了安全自毁式注射器。这种注射器使用一次后，在注射杆将橡胶塞往回拉的时候两者会脱离，因而无法再继续使用。同时，为了防止在处理医疗垃圾时，一次性注射器的针头扎伤回收人员，人们进一步设计出了安全自毁式注射器。这种注射器不仅能够使得注射杆和橡胶塞脱离，而且能够将针头缩回到注射筒内，有效地解决了上述问题。

这种安全自毁式注射器主要由五部分组成，即注射杆、注射筒、橡胶塞、针头座和针头。对于一次性注射器的装配，有着很高的卫生要求。传统的方法是采用手工操作的，手工操作的最大缺点在于注射器容易附着上病菌，造成产品卫生要求不合格；同时手工操作的装配速度也较低。因此，人们进行了长期的探索，提出了多种多样的注射器自动组装方案。

由于装配时的力度难以把握，针头座与注射筒的配合不一定全部符合要求，为此就需要将其中不符合要求的筛选出来。目前所设计并开发出来的注射器自动组装机，主要是针对传统的一次性注射器的组装而提出的，并且一般不具备检测功能。即使有检测的机构，对于新型的安全自毁式注射器也是不适用的。采用人工抽样检测，是检测的方案之一，但是无法保证产品的质量。特别是对于医疗产品，其品质更是至关重要，不允许存在差错。另一方面，人工检测效率也很低，并且检测时会对产品造成污染。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，能够方便快速地将不合格的产品检测并分离出来，检测效率高，产品的可靠性好的安全自毁式注射器组装机的检测装置；解决了现有技术所存在的缺乏安全有效的检测装置，产品的质量难以保证等的技术问题。

本实用新型的另一目的是针对上述问题，提供一种安全卫生，便于操作，运行平稳，能够适用于多种规格的注射器的安全自毁式注射器组装机的检测装置；解决了现有技术所存在的手工检测容易造成污染，检测效率低等的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本安全自毁式注射器组装机的检测装置，设置于安全自毁式注射器组装机的装配转盘旁，包括一根转轴，在转轴上固定着两个可以随转轴一起转动的上转盘和下转盘，下转盘的下部设置固定不动的底座，在上转盘的一侧设有一个与之相切的过渡盘，过渡盘的中心设有转轴，在上转盘和过渡盘的边沿均设有若干个均匀分布的定位凹口，其特征在于，所述的上转盘上部设有可以随转轴一起转动的顶压盘；在上转盘和下转盘之间设有若干均匀分布的顶杆，顶杆通过穿过下转盘的推杆与所对应的滑轮相联接，底座上部沿滑轮的滑动路线上还固定着一块具有斜面的凸块；在上转盘和过渡盘的相切点处设有一块用于导向的检测板，检测板位于上转盘和顶压盘之间，且与顶压盘相贴近。

本实用新型创造性地采用一个顶杆将已经装配好的注射筒顶在顶压盘上，对针头座和注射筒的配合进行检测。由于经过顶杆的顶压以后，配合不牢固的针头座就会缩回到注射筒内。在这种情况下，注射筒就会顺着定位凹口下降一定高度，注射筒末端的翻沿就下降到检测板以下，此时，注射筒由于没有任何阻挡，仍然会继续随着上转盘移动。而当装配强度足够时，针头座不会被顶回，在这种情况下，注射筒的翻沿高于检测板的高度，此时，检测板就会将合格的注射筒挡出上转盘而进入过渡盘。顶杆的上下移动是通过这样的方式实现的：电机带动转轴和固定于转轴上的上转盘和下转盘一起转动，滑轮和顶杆也随着下转盘一起转动。由于推杆可以在下转盘中上下滑动，同时底座上设有凸块，因此在滑轮滑行过程中，推杆就会带动顶杆向上移动。

为了便于将不合格的注射筒收集起来，在上述的安全自毁式注射器组装机的检测装置中，所述的上转盘边缘设有一块固定在机架上的挡板，所述的挡板处设有收集料斗或输出导轨。

为了在检测过程中有一个缓冲过程，防止瞬间用力过度，在上述的安全自毁式注射器组装机的检测装置中，所述的顶杆包括固连在推杆上的固定套，在固定套内装有一个弹簧和一个顶柱。这里的顶柱在工作时顶在针头座的底部。

在上述的安全自毁式注射器组装机的检测装置中，所述的推杆和下转盘之间设有推杆套，在推杆的下端部固连有滑轮座，滑轮位于滑轮座的下方；所述的滑轮座通过一个与推杆螺纹连接的调节螺栓固连。设置调节螺栓可以改变顶杆的长度，以产生不同的顶压力，以适应不同规格的产品检测。

在上述的安全自毁式注射器组装机的检测装置中，所述的推杆上套有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与推杆套和滑轮座接触。复位弹簧可以辅助推杆复位。推杆的下落复位，一方面由于重力的作用，另一方面受到复位弹簧的作用。

在上述的安全自毁式注射器组装机的检测装置中，所述的顶杆位于上转盘的定位凹口正下方，且顶杆与定位凹口一一对应设置。

在上述的安全自毁式注射器组装机的检测装置中，所述的上转盘的外围和过渡盘的外围分别设置有导向条。

与现有的技术相比，本安全自毁式注射器组装机的检测装置的优点在于：

1.能够方便快速地检测出不合格的产品，并将其分离出来，有效提高了工作效率，减少劳动强度。

2.工作的可靠性好，运行平稳流畅，能够根据不同的产品规格对检测机构进行调整，以适应不同规格产品的需要。

3.自动完成检测操作，保障产品的成品率，安全卫生，减少人为污染，符合卫生标准。

附图说明

图1是本实用新型提供的安全自毁式注射器组装机的检测装置的俯视结构示意图。

图2是本实用新型提供的安全自毁式注射器组装机的检测装置的剖视结构示意图。

图中，转轴1、上转盘2、下转盘3、底座4、过渡盘5、定位凹口6、顶压盘7、顶杆8、固定套81、弹簧82、顶柱83、推杆9、推杆套91、调节螺栓92、复位弹簧93、滑轮10、斜面11、凸块12、检测板13、挡板14、收集料斗15、滑轮座16、导向条18、注射筒19、针头座20、过渡平面21。

具体实施方式

如图1和图2所示，本安全自毁式注射器组装机的检测装置设置于安全自毁式注射器组装机的装配转盘旁，装配转盘将装配有针头座20的注射筒19传递至检测装置。本装置包括一根转轴1，在转轴1上固定着两个可以随转轴1一起转动的上转盘2和下转盘3，下转盘3的下部设置固定不动的底座4，在上转盘2的一侧设有一个与之相切的过渡盘5，过渡盘5的中心设有转轴1。上转盘2和过渡盘5的边沿均设有均匀分布的定位凹口6。为了便于传输，在上转盘2的外围和过渡盘5的外围分别设置有导向条18。

如图2所示，上转盘2上部设有可以随转轴1一起转动的顶压盘7；在上转盘2和下转盘3之间设有均匀分布的顶杆8。顶杆8位于上转盘2的定位凹口6正下方，且顶杆8与定位凹口6一一对应设置。顶杆8通过穿过下转盘3的推杆9与所对应的滑轮10相联接。在底座4上部沿滑轮10的滑动路线上还固定着一块具有斜面11的凸块12；在上转盘2和过渡盘5的相切点处设有一块检测板13，在针头座20被顶回注射筒19的状态下，检测板13不与注射筒19接触。检测板13位于上转盘2和顶压盘7之间，且固定在机架上。

顶杆8包括固连在推杆9上的固定套81，在固定套81内装有一个弹簧82和一个顶柱83。推杆9和下转盘3之间设有推杆套91，在推杆9的下端部固连有滑轮座16，滑轮10位于滑轮座16的下方；所述的滑轮座16通过一个与推杆9螺纹连接的调节螺栓92固连。推杆9上套有复位弹簧93，复位弹簧93的两端分别与推杆套91和滑轮座16接触。

上述凸块12的上表面有两个斜面11。在滑轮10经过凸块12过程中，一个斜面11用于使顶杆8上移，另一个斜面11则用于使顶杆8下落复位。由于所要检测的工件放于上转盘2的边沿，所以检测的过程可以循环往复，连续进行。在凸块12的两个斜面11之间还可以设一过渡平面21，利用这一平面作为过渡，使检测完成后合格的工件由本装置中分离出来，进入下一道工；而不合格的工件收集起来。

为了使不合格的注射筒19脱离本装置并收集起来，上转盘2边缘设有一块固定在机架上的挡板14，在挡板14处设有用于收集不合格产品的收集料斗15。

检测时，电机带动转轴1和固定于转轴1上的上转盘2和下转盘3一起转动，滑轮10和顶杆8也随着下转盘3一起转动。由于推杆9可以在下转盘3中上下滑动，同时底座4上设有凸块12，因此在滑轮10滑行过程中，推杆9就会带动顶杆8向上移动。在上升过程中，顶杆8与装配在注射筒19上的针头座20接触，并对其施加一个向上的作用力。顶杆8将已经装配好的注射筒19顶在顶压盘7上，对针头座20和注射筒19的配合进行检测。当然在顶压以前可以通过调节螺栓92设定顶压力的大小。能够承受设定的力的工件就认为是合格产品，否则即为不合格产品。

经过顶杆8的顶压以后，配合强度不高时针头座20就会缩回到注射筒19内。整个注射筒19的高度就会下降，注射筒19就会顺着定位凹口6下降一定高度，注射筒19末端的翻沿就下降到检测板13以下。此时，注射筒19由于没有任何阻挡，仍然会继续随着上转盘2移动。在经过挡板14时就会被挡离上转盘2而进入收集料斗15。而当装配强度足够时，针头座20不会被顶回，在这种情况下，注射筒19的高度变化不大，其翻沿高于检测板13的高度。此时，检测板13就会将合格的注射筒19挡出上转盘2而进入过渡盘5。

通过上述检测过程就可以将合格产品和不合格产品分离开来。并且，整个操作过程无需人工，不会造成注射筒19的污染。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了转轴1、上转盘2、下转盘3、底座4、过渡盘5、定位凹口6、顶压盘7、顶杆8、固定套81、弹簧82、顶柱83、推杆9、推杆套91、调节螺栓92、复位弹簧93、滑轮10、斜面11、凸块12、检测板13、挡板14、收集料斗15、滑轮座16、导向条18、注射筒19、针头座20、过渡平面21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1、一种安全自毁式注射器组装机的检测装置，设置于安全自毁式注射器组装机的装配转盘旁，包括一根转轴(1)，在转轴(1)上固定着两个可以随转轴(1)一起转动的上转盘(2)和下转盘(3)，下转盘(3)的下部设置固定不动的底座(4)，在上转盘(2)的一侧设有一个与之相切的过渡盘(5)，过渡盘(5)的中心设有转轴(1)，在上转盘(2)和过渡盘(5)的边沿均设有若干个均匀分布的定位凹口(6)，其特征在于，所述的上转盘(2)上部设有可以随转轴(1)一起转动的顶压盘(7)；在上转盘(2)和下转盘(3)之间设有若干均匀分布的顶杆(8)，顶杆(8)通过穿过下转盘(3)的推杆(9)与所对应的滑轮(10)相联接，底座(4)上部沿滑轮(10)的滑动路线上还固定着一块具有斜面(11)的凸块(12)；在上转盘(2)和过渡盘(5)的相切点处设有一块用于导向的检测板(13)，检测板(13)位于上转盘(2)和顶压盘(7)之间，且与顶压盘(7)相贴近。

2、根据权利要求1所述的安全自毁式注射器组装机的检测装置，其特征在于，所述的上转盘(2)边缘设有一块固定在机架上的挡板(14)，所述的挡板(14)处设有收集料斗(15)或输出导轨。

3、根据权利要求1或2所述的安全自毁式注射器组装机的检测装置，其特征在于，所述的顶杆(8)包括固连在推杆(9)上的固定套(81)，在固定套(81)内装有一个弹簧(82)和一个顶柱(83)。

4、根据权利要求1或2所述的安全自毁式注射器组装机的检测装置，其特征在于，所述的推杆(9)和下转盘(3)之间设有推杆套(91)，在推杆(9)的下端部固连有滑轮座(16)，滑轮(10)位于滑轮座(16)的下方；所述的滑轮座(16)通过一个与推杆(9)螺纹连接的调节螺栓(92)固连。

5、根据权利要求4所述的安全自毁式注射器组装机的检测装置，其特征在于，所述的推杆(9)上套有复位弹簧(93)，所述复位弹簧(93)的两端分别与推杆套(91)和滑轮座(16)接触。

6、根据权利要求3所述的安全自毁式注射器组装机的检测装置，其特征在于，所述的顶杆(8)位于上转盘(2)的定位凹口(6)正下方，且顶杆(8)与定位凹口(6)一一对应设置。

7、根据权利要求1或2所述的安全自毁式注射器组装机的检测装置，其特征在于，所述的上转盘(2)的外围和过渡盘(5)的外围分别设置有导向条(18)。

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