CN2860673Y - 压注机 - Google Patents

Abstract

一种用于金属首饰蜡板加工的压注机，其包括支柱、设于该支柱顶端的压注气缸、设于该气缸下的带有出蜡口的封闭熔蜡缸、设于其顶部的蜡槽。压注气缸下端的活塞杆连接一可抵达所述蜡槽的冲压管。封闭熔蜡缸出蜡口的前方设有钢模支架，该支架上设有可相对封闭熔蜡缸出蜡口运动的钢模送进装置，该送进装置的上方还设有压紧装置。还包括一可控制压注气缸、送进装置、压紧装置运动的和封闭熔蜡缸加热的以及工作时间的控制箱。利用钢模通过压力来制造蜡板，可以在不影响首饰美观的前提下，节省贵重金属，从而降低产品价格。

Description

压注机

技术领域

本实用新型涉及首饰生产加工的设备，尤其涉及一种用于金银等贵重金属首饰模芯加工的压注设备。

背景技术

随着经济的快速发展，人们的生活水平不断提高，而追求美的愿望也与日俱增。目前，市场上对于金银等贵重金属首饰的需求迅猛发展，而且我国已成为首饰的出口大国。金属首饰一般先经过铸造成胚体，然后经执模(打磨)、抛光或再经过镶嵌完成加工。传统金属首饰胚体的铸造，先要经过一系列制模工艺：1、先按美工师的首饰设计图，作成银板(金属样品)；2、再用胶质材料将银板包裹起来，干燥后分箱将银板取出，得到胶模；3、将蜡熔融后注入胶模，取出得到蜡板(模芯)；4、最后用蜡板作为模芯来翻制用于铸造首饰胚体的石膏模。这种传统制造蜡板(模芯)的方法，存在下列缺点：

1、为便于蜡材的流动，胶模的模芯腔体必须制作得较大，这样势必造成蜡板(模芯)的体积较大，铸造出来的贵重金属首饰胚体较大，特别是壁体较厚，不利于节省材料而降低价格；

2、胶模寿命较短，需要经常更换，也不便于机械化生产，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决现有金属首饰制作蜡模不利于节省贵重材料、生产效率低的技术问题，提出一种可节省贵重材料、生产效率高的模芯加工压注机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是构造一种压注机，其包括支柱、设于该支柱顶端的压注气缸、设于该气缸下的带有出蜡口的封闭熔蜡缸、设于其顶部的蜡槽，所述压注气缸下端的活塞杆连接一可抵达所述蜡槽的冲压管；所述封闭熔蜡缸出蜡口的前方设有钢模支架，该支架上设有可相对封闭熔蜡缸出蜡口运动的钢模送进装置，该送进装置的上方还设有压紧装置；还包括一可控制压注气缸、送进装置、压紧装置运动的和封闭熔蜡缸加热的以及工作时间的控制箱。

所述的送进装置包括：可相对所述钢模支架滑动的钢模支撑架及支撑板，设于该支撑板下方的可推动钢模支撑架移动的送模气缸，该送模气缸受所述控制箱的控制。

所述的压紧装置包括：设于所述支撑板上方的可随所述钢模支撑架一同移动的压紧气缸。该压紧气缸受所述控制箱的控制。

所述的支柱、压注气缸、封闭熔蜡缸、钢模支架、送进装置、压紧装置及控制箱集成在一底板上。

本实用新型利用钢模替代胶模来生产蜡板(模芯)。钢模中的模芯腔体壁体部分可以制作得较薄，由于采用压注机压力注蜡，所以蜡材的流动性能较好，即制作出来的蜡板壁体部分也较薄，那么铸造出来的贵重金属首饰胚体外观尺寸变化不大，但壁体部分都可以变薄。这样在不影响首饰美观的前提下，可以节省贵重金属，从而降低产品价格，有利于广大消费者；采用钢模可以延长使用寿命；同时采用机械送料和压紧装置，可以提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细的说明，其中：

图1是本实用新型的立体示意图。

具体实施方式

图1示出了本实用新型实施例基本组合，所述压注机，其包括支柱1、设于该支柱顶端的压注气缸2、设于该气缸下的带有出蜡口和加热装置(图中未示出)的封闭熔蜡缸4、设于熔蜡缸顶部的并与其连同的蜡槽3。压注气缸2下端的活塞杆5连接一可抵达所述蜡槽4的冲压管6。封闭熔蜡缸4出蜡口的前方设有钢模支架7，该支架上设有可相对封闭熔蜡缸4出蜡口前后运动的钢模送进装置，该送进装置的上方还设有压紧装置9。还包括一可控制压注气缸2、送进装置、压紧装置运动的和封闭熔蜡缸4加热的以及工作时间的控制箱10，该控制箱内的控制芯片中，设有控制封闭熔蜡缸4熔蜡温度、压注气缸2、送进装置及压紧装置协调工作的软件。所述的支柱1、压注气缸2、封闭熔蜡缸4、钢模支架7、送进装置、压紧装置及控制箱10集成在一底板8上。

在本实用新型较佳实施例中，如图1所示，所述的送进装置包括：可相对钢模支架7滑动的钢模支撑架11及支撑板12，设于该支撑板下方的可推动钢模支撑架移动的送模气缸(图中未示出)，该送模气缸受控制箱10的控制。所述的压紧装置9包括：设于支撑板12上方的可随钢模支撑架11一同移动的压紧气缸9该气缸受所述控制箱10的控制。

本实用新型利用钢模替代传统的胶模来生产蜡板(模芯)。生产时钢模放入支撑板12上，并将钢模的注入口朝向封闭熔蜡缸4的出蜡口，同时将固体蜡放入蜡槽3内并开机。封闭熔蜡缸4的加热装置根据软件的设置温度加热熔蜡，压紧气缸9的活塞杆下行压紧钢模，同时送模气缸推动钢模支撑架11及支撑板12向封闭熔蜡缸4靠拢，并使钢模的注入口紧紧对上熔蜡缸4的出蜡口。当封闭熔蜡缸4内的蜡融化后，压注气缸2的活塞杆5带动冲压管6下行，以挤压蜡槽3中蜡料，从而将封闭熔蜡缸4内的热融蜡压入钢模中，并保压一段时间，而上述的气缸受控作相反的动作，即可将钢模推出，冷却后将打开钢模，取出蜡板，便完成蜡板(模芯)的制作。上述的各部件的协调动作和动作时间都是受控制箱10控制的，钢模使用寿命长，使得生产效率大有提高。更重要的是利用压力制造蜡板，可以制作出蜡板较薄的壁体部分，在不影响首饰美观的前提下，节省贵重金属，从而降低产品价格，有利于广大消费者。

Claims (4)

1、一种压注机，其特征在于，包括支柱(1)、设于该支柱顶端的压注气缸(2)、设于该气缸下的带有出蜡口的封闭熔蜡缸(4)、设于其顶部的蜡槽(3)，所述压注气缸(2)下端的活塞杆(5)连接一可抵达所述蜡槽(4)的冲压管(6)；所述封闭熔蜡缸(4)出蜡口的前方设有钢模支架(7)，该支架上设有可相对封闭熔蜡缸(4)出蜡口运动的钢模送进装置，该送进装置的上方还设有压紧装置(9)；还包括一可控制压注气缸(2)、送进装置、压紧装置运动的和封闭熔蜡缸(4)加热的以及工作时间的控制箱(10)。

2、如权利要求1所述的压注机，其特征在于，所述的送进装置包括：可相对所述钢模支架(7)滑动的钢模支撑架(11)及支撑板(12)，设于该支撑板下方的可推动钢模支撑架移动的送模气缸，该送模气缸受所述控制箱(10)的控制。

3、如权利要求2所述的压注机，其特征在于，所述的压紧装置包括：设于所述支撑板(12)上方的可随所述钢模支撑架(11)一同移动的压紧气缸(9)，该压紧气缸受所述控制箱(10)的控制。

4、如权利要求3所述的压注机，其特征在于，所述的支柱(1)、压注气缸(2)、封闭熔蜡缸(4)、钢模支架(7)、送进装置、压紧装置及控制箱(10)集成在一底板(8)上。