CN2858247Y - 一种用于中药丸剂生产中的双螺杆式挤出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于丸剂生产中的双螺杆式挤出机构,该机构由两根螺杆和一个壳体组成,其特征在于所述两根螺杆的螺纹旋向及螺杆的转向均相反。采用本实用新型的双螺杆式挤出机构可以使药料充分混合,进行多次挤压,从而使其密度均匀,降低粘度,提高药丸的内在和表面质量。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种物料挤出机构,具体地说,涉及一种用于中药丸剂生产中的双螺杆式物料挤出机构。
背景技术
众所周知,目前中药丸剂生产设备中的混药、炼药、制丸均采用单螺杆式挤出机构,这种机构由压药翻板、单螺杆推进器及出料筒组成,由于单螺杆本身结构限定在传动及挤出物料过程中,物料搅拌时很容易与螺杆粘在一起形成自转,造成物料挤出失效。工作效率较低是长期困扰中药丸剂生产的一个技术难题,特别是在生产水丸过程中,挤出效率更低,制约了丸剂设备向高速、高效的发展。
单螺杆挤出机构的另一个问题是在挤出过程中对物料的反复挤压、分散、再挤压的作用较小,达不到一次均匀混料及提高药料粘度的目的,需要反复多次挤出,不利于丸剂生产的自动化。
发明内容
本实用新型针对现有技术中所存在的上述问题提供了一种用于丸剂生产中的双螺杆式物料挤出机构,它包括两根螺杆及一套壳体。该机构的主要目的在于:一方面避免了物料与螺杆粘在一起形成自转,从而提高了工作效率;另一方面两根螺杆同时转动,实现了一次均匀混料及提高药料粘度的目的,有利于丸剂生产的自动化。
本实用新型的上述目的是这样实现的:提供一种用于丸剂生产中的双螺杆式物料挤出机构,该机构由两根螺杆和一套壳体组成,其特征在于所述两根螺杆相互啮合,一根螺杆的牙根啮合于另一根螺杆的牙顶,两根螺杆的螺纹旋向及螺杆的转向均相反;两根相互啮合的螺杆螺距相等,且单根螺杆的螺距可是等距或不等距;所述壳体内腔径向断面由两个等径、弧长相等的优弧首尾相连成形,且两优弧的中心距与两螺杆中心距相等;所述壳体可以是整体式也可分成上、下两部分。
采用本实用新型的双螺杆式挤出机构可以使药料充分混合,进行多次挤压,从而使其密度均匀,降低粘度,提高中药丸剂的内在和表面质量;本实用新型中可将壳体分成上、下两部分,这种拆分式结构有利于壳体内部及螺杆的清洗与维护。
附图说明
以下结合附图对本实用新型进行具体描述:
图1是本实用新型中壳体及螺杆的轴向剖面图;
图2是本实用新型中整体式壳体的径向断面图:
图3是本实用新型中将壳体分成上、下两部分的径向剖面图。
图中1、螺杆a 2、螺杆b 3、壳体 4、出料口 5、进料口
6、壳体上部 7、壳体下部
具体实施方式
图1是本实用新型中壳体及螺杆的轴向剖面图。图中壳体(3)内部螺杆a(1)与螺杆b(2)螺距相等,螺纹旋向相反,且两螺杆相互啮合。螺杆a(1)与螺杆b(2)中,单根螺杆的螺距可是等距或不等距。物料进入壳体内部后,在螺杆a(1)与螺杆b(2)的搅拌、挤压下,混合均匀,在螺杆a(1)与螺杆b(2)的推动下,经出料口(4)进入到下一工位。
图2是将壳体制成整体式,壳体内腔径向断面由两个等径、弧长相等的优弧首尾相连成形,且两优弧的中心距与两螺杆中心距相等。壳体上部与进料口(5)相连,物料由进料口(5)进入到壳体(3)内部。
图3是将壳体分为上下两部分,下部壳体(7)与机器固位,上部壳体(6)连接进料口,可以向上打开。当两根螺杆工作时,上部壳体(6)和下部壳体(7)闭合,当壳体内部及螺杆需要清洗时,可将上部壳体(6)打开。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干变型和改进,这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1、一种用于中药丸剂生产中的双螺杆式挤出机构,该机构由两根螺杆和一套壳体组成,其特征在于所述两根螺杆相互啮合且螺杆的螺纹旋向及螺杆的转向均相反;所述壳体内腔径向断面由两个等径、弧长相等的优弧首尾相连成形。
2、如权利要求1所述的一种用于中药丸剂生产中的双螺杆式挤出机构,其特征在于一根螺杆的牙根啮合于另一根螺杆的牙顶。
3、如权利要求1所述的一种用于中药丸剂生产中的双螺杆式挤出机构,其特征在于两根相互啮合的螺杆螺距相等。
4、如权利要求1所述的一种用于中药丸剂生产中的双螺杆式挤出机构,其特征在于所述壳体可以是整体式也可分成上、下两部分。
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