CN102113960B - 家用中药制丸方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种家用中药制丸方法及装置,该方法:先将中药熬成药汤;然后进行浓缩;往浓缩药汤中加入相应的辅料,并搅拌混合;再在挤出机上条形物,并切割成颗粒;最后在滚筒内滚成药丸,并烘干,上述方法简单易行。该装置包括卧式螺杆挤出机,所述卧式螺杆挤出机的螺杆前端连接有自出料端盖中部穿出的支撑转轴,位于出料端盖前侧的支撑转轴上固定连接有用于切割挤出条料,以形成颗粒的径向刀片,所述卧式螺杆挤出机的螺杆包括带有螺旋叶片的挤出螺杆段和自卧式螺杆挤出机的后端盖中部穿出的传动轴段,所述挤出螺杆段和传动轴段之间设置有可拆连接件,该装置不仅机械机构紧凑、简单,制造成本较低,使用方便,而且拆装和清洗方便,有利于保证装置的清洁、卫生。
Description
技术领域
本发明涉及中药制丸技术领域,尤其是一种家用中药制丸方法及装置。
背景技术
长期服用中药,苦涩酸辛的味道令人头痛,长时间的煎煮药也给当今繁忙的人群造成莫大麻烦,这是许多服用中药的人的共同的感受。多数人还是会选择让医生直接给他们配上与病症向相应的药丸,有以下两个原因:1、药丸一般是直接吞入腹中,使用中药丸没有直接像喝中药那么苦;2、中药丸携带方便,需要外出时,就不会愁没有按时用药了。但是这样的药丸价格较为昂贵,而且很多中药没有药丸。另外,现有的市面上也出现了一批中药制丸的设备,该些设备大多数结构复杂,造价高,不适合普通家庭使用。但也有少数的适用于家庭使用的中药制丸的设备,例如申请人在先申请的一种家用中药制丸器,专利号为201120021540X,该家用中药制丸器包括进料斗和位于进料斗下方的螺杆挤出机构,其特征在于:所述螺杆挤出机构的出料口伸向旋转滚丸筒体内,所述出料口前侧沿出料垂直平面上设置有一用于切割挤出药条的旋转切割刀片,虽然该设备有利于用药者在自己家中制造所需的药丸,操作简单,制作方便,但是其拆装清洗不方便,无法保证装置的清洁卫生。
发明内容
本发明介绍了一种家用中药制丸方法及装置,该方法简单易行,有利于用药者在自己家中制造所需的药丸,该装置不仅机械机构紧凑、简单,制造成本较低,使用方便,而且拆装和清洗方便,有利于保证装置的清洁、卫生。
本发明的技术方案在于:一种家用中药制丸方法,其特征在于,按以下步骤进行:
(1)将中药放入提取容器内,所述提取容器包括带有锅盖的锅体和设置在锅体内的网袋,所述网袋的上端口搭接在锅体内壁的支撑部上,所述中药放在网袋内,以便快速将药材和药汤分离,在提取容器加入适量的清水,采用文火熬成药汤,为了使药材得到充分的利用,可以将第一次熬成药汤倒出,再加入少量的清水进行第二次煎药,如此反复煎煮多次,直到中药的药性提取充分;
(2)将上述的药汤全部倒入浓缩容器中,所述浓缩容器包括锅体和锅盖,所述锅盖上连接有一排气管路,所述排气管路上设置有真空泵,以使锅体内的压力小于大气压,气压压力低,液体的沸点也就降低,使得药汤能够较快的浓缩且不会烧焦,为了使药汤的浓缩程度容易观测出来,所述锅体周侧设置有与锅体内部连通的液位指示玻璃管;
(3)在浓缩药汤中加入蜂蜜、淀粉和纤维质等辅料,并且进行搅拌混合成面团;
(4)在螺杆挤出设备上挤压输出条形物,并采用与螺杆挤出设备的螺杆同轴设置的切割刀片将上述条形物切割成颗粒;
(5)让颗粒落到安装在螺杆挤出设备的螺杆轴上的滚筒内,被动滚动,使之形成药丸;
(6)将药丸烘干,保存待用。
本发明的另一技术方案在于:一种家用中药制丸装置,包括卧式螺杆挤出机,其特征在于:所述卧式螺杆挤出机的进料端上侧设置有进料斗,其出料端盖上布设有挤出小孔,所述挤出小孔可以为2个或4个,所述卧式螺杆挤出机的螺杆前端连接有自出料端盖中部穿出的支撑转轴,位于出料端盖前侧的支撑转轴上固定连接有用于切割挤出条料,以形成颗粒的径向刀片,所述卧式螺杆挤出机的螺杆包括带有螺旋叶片的挤出螺杆段和自卧式螺杆挤出机的后端盖中部穿出的传动轴段,所述挤出螺杆段和传动轴段之间设置有可拆连接件。
上述卧式螺杆挤出机的出料端上设置有位于出料端及径向刀片周侧的盛料滚筒,所述盛料滚筒中部经连接件与支撑转轴固定连接,以使落下的中药颗粒滚成丸状。
上述挤出螺杆段的后端部设置有凹凸部,所述传动轴段前端设置有与挤出螺杆段的后端部对接配合传动的凹凸配合部。
上述卧式螺杆挤出机的出料端上设置有吹向刀片的高压喷气口,所述刀片前侧还设置有用于拨落粘连在刀片上的物料的拐型拨杆或拨针,所述拐型拨杆或拨针后端部与卧式螺杆挤出机的出料端固定连接。
上述连接件包括套设在支撑转轴上的轴套,所述轴套外侧面与盛料滚筒中部之间设置有辐条,所述盛料滚筒的横断面成椭圆形。
上述高压喷气口与真空泵或者空压机的出气端相连接。
上述支撑转轴与螺杆经螺纹连接件螺接在一起,实现传动连接,所述支撑转轴与螺杆的螺接旋动方向与螺杆工作转动方向相反。
上述轴套内侧设置有内螺纹,所述支撑转轴周侧设置有与内螺纹配合工作的外螺纹,所述内、外螺纹螺接旋动方向与螺杆工作转动方向相反。
上述轴套经传动键与支撑转轴传动连接,所述支撑转轴上还设置有防止轴套轴向移动的锁紧螺母。
本发明具有如下优点:(1)该方法采用低压加热浓缩的方式浓缩药汤,不仅可以有效地缩短浓缩时间,提高浓缩效率,而且可以使药汤在加热浓缩时发生不会发生烧焦的现象,(2)该装置有利于用药者在自己家中制造所需的药丸,操作简单,制作方便;可以根据中医开出的药材熬制出药丸,对症下药,而且不会苦;药丸携带方便,就算是外出旅行或出差也可以按时用药;(3)机械机构紧凑、简单,制造成本较低,有利于设备的推广使用;(4)由于卧式螺杆挤出机的螺杆包括带有螺旋叶片的挤出螺杆段和自卧式螺杆挤出机的后端盖中部穿出的传动轴段,所述挤出螺杆段和传动轴段之间设置有可拆连接件,另外,由于盛料滚筒与支撑转轴之间采用轴套传动连接,使得设备拆装和清洗方便,有利于保证装置的清洁、卫生;(5)由于卧式螺杆挤出机的出料端上设置有吹向刀片的高压喷气口,使得药物颗粒不会粘结在刀片上,保证药物颗粒及时落料;(6)抓药时,可以多剂药合并在一起,无需一剂一剂地称重配药,有效提高中药抓药的效率。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为挤出螺杆段和传动轴段连接结构示意图。
图3为支撑转轴与挤出螺杆段的连接示意图。
图4为提取容器结构示意图。
图5为浓缩容器结构示意图。
图中:1为螺杆挤出机,2为进料斗,3为出料端盖,4为支撑转轴,5为刀片,6为挤出螺杆段,7为后端盖,8为传动轴段,9为盛料滚筒,10为高压喷气口,11为拐型拨杆或拨针,12为轴套,13为辐条,14为锁紧螺母,61为凹槽,62为凸轴,81为凸块,82为凹槽,101为锅盖,102为锅体,103为网袋,104为支撑部,105为液位指示玻璃管,111为锅体,112为锅盖,113为排气管路,114为真空泵,115为液位指示玻璃管。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合附图,作详细说明如下。
本发明的一种家用中药制丸方法,其特征在于,按以下步骤进行:
(1)将中药放入提取容器内,参看图4,所述提取容器包括带有锅盖101的锅体102和设置在锅体102内的网袋103,所述网袋103的上端口搭接在锅体102内壁的支撑部104上,所述中药放在网袋103内,以便快速将药材和药汤分离,在提取容器加入适量的清水,采用文火熬成药汤,为了使药材得到充分的利用,可以将第一次熬成药汤倒出,再加入少量的清水进行第二次煎药,如此反复煎煮多次,直到中药的药性提取充分;
(2)将上述的药汤全部倒入浓缩容器中,参看图5,所述浓缩容器包括锅体111和锅盖112,所述锅盖112上连接有一排气管路113,所述排气管路113上设置有真空泵114,以使锅体111内的压力小于大气压,气压压力低,液体的沸点也就降低且不会烧焦,使得药汤能够较快的浓缩,为了使药汤的浓缩程度容易观测出来,所述锅体111周侧设置有与锅体内部连通的液位指示玻璃管115;
(3)在浓缩药汤中加入蜂蜜、淀粉和纤维质等辅料,并且进行搅拌混合成面团;
(4)在螺杆挤出设备上挤压输出条形物,并采用与螺杆挤出设备的螺杆同轴设置的切割刀片将上述条形物切割成颗粒;
(5)让颗粒落到安装在螺杆挤出设备的螺杆轴上的滚筒内,被动滚动,使之形成药丸;
(6)将药丸烘干,保存待用。
本发明的另一技术方案在于:一种家用中药制丸装置,参看图1,包括卧式螺杆挤出机1,其特征在于:所述卧式螺杆挤出机1的进料端上侧设置有进料斗2,其出料端盖3上布设有挤出小孔,所述挤出小孔可以为2个或4个,所述卧式螺杆挤出机1的螺杆前端连接有自出料端盖3中部穿出的支撑转轴4,所述支撑转轴4就是螺杆的延伸轴段,位于出料端盖3前侧的支撑转轴4上固定连接有用于切割挤出条料,以形成颗粒的径向刀片5,所述刀片随支撑转轴4转动,所述卧式螺杆挤出机1的螺杆包括带有螺旋叶片的挤出螺杆段6和自卧式螺杆挤出机1的后端盖7中部穿出的传动轴段8,所述挤出螺杆段6和传动轴段8之间设置有可拆连接件。
上述卧式螺杆挤出机1的出料端上设置有位于出料端及径向刀片5周侧的盛料滚筒9,所述盛料滚筒9中部经连接件与支撑转轴4固定连接,以使落下的中药颗粒滚成丸状。
参看图2,上述挤出螺杆段6的后端部设置有凹凸部,所述传动轴段8前端设置有与挤出螺杆段6的后端部对接配合传动的凹凸配合部,具体的说:在挤出螺杆段6的后端部周侧均布设置有凹槽61,其后端面中部设置有凸轴62,在传动轴段的前段部周侧设置有与凹槽61配合的凸块81,其前端面设置有与凸轴62配合的凹槽82。
上述卧式螺杆挤出机1的出料端上设置有吹向刀片5的高压喷气口10,所述高压喷气口10与真空泵或者空压机的出气端相连接,所述刀片5前侧还设置有用于拨落粘连在刀片上的物料的拐型拨杆或拨针11,所述拐型拨杆或拨针11后端部与卧式螺杆挤出机1的出料端固定连接。
上述连接件包括套设在支撑转轴4上的轴套12,所述轴套12外侧面与盛料滚筒9中部之间设置有辐条13,所述盛料滚筒的横断面成椭圆形。
上述支撑转轴与螺杆经螺纹连接件螺接在一起,实现传动连接,所述支撑转轴与螺杆的螺接旋动方向与螺杆工作转动方向相反。
上述轴套内侧设置有内螺纹,所述支撑转轴周侧设置有与内螺纹配合工作的外螺纹,所述内、外螺纹螺接旋动方向与螺杆工作转动方向相反。
上述轴套经传动键与支撑转轴传动连接,所述支撑转轴上还设置有防止轴套轴向移动的锁紧螺母14。
本发明不局限上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的家用中药制丸方法及装置。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种家用中药制丸方法,其特征在于,按以下步骤进行:
(1)将中药放入提取容器内,所述提取容器包括带有锅盖的锅体和设置在锅体内的网袋,所述网袋的上端口搭接在锅体内壁的支撑部上,所述中药放在网袋内,以便快速将药材和药汤分离,在提取容器加入适量的清水,采用文火熬成药汤,为了使药材得到充分的利用,将第一次熬成药汤倒出,再加入少量的清水进行第二次煎药,如此反复煎煮多次,直到中药的药性提取充分;
(2)将上述的药汤全部倒入浓缩容器中,所述浓缩容器包括锅体和锅盖,所述锅盖上连接有一排气管路,所述排气管路上设置有真空泵,以使锅体内的压力小于大气压,气压压力低,液体的沸点也就降低,使得药汤能够较快的浓缩,为了使药汤的浓缩程度容易观测出来,所述锅体周侧设置有与锅体内部连通的液位指示玻璃管;
(3)在浓缩药汤中加入蜂蜜、淀粉和纤维质辅料,并且进行搅拌混合成面团;
(4)在螺杆挤出设备上挤压输出条形物,并采用与螺杆挤出设备的螺杆同轴设置的切割刀片将上述条形物切割成颗粒;让颗粒落到安装在螺杆挤出设备的螺杆轴上的滚筒内,被动滚动,使之形成药丸;所述的螺杆挤出设备包括卧式螺杆挤出机,所述卧式螺杆挤出机的进料端上侧设置有进料斗,其出料端盖上布设有挤出小孔,所述卧式螺杆挤出机的螺杆前端连接有自出料端盖中部穿出的支撑转轴,位于出料端盖前侧的支撑转轴上固定连接有用于切割挤出条料,以形成颗粒的径向刀片,所述卧式螺杆挤出机的螺杆包括带有螺旋叶片的挤出螺杆段和自卧式螺杆挤出机的后端盖中部穿出的传动轴段,所述挤出螺杆段和传动轴段之间设置有可拆连接件,所述卧式螺杆挤出机的出料端上设置有位于出料端及径向刀片周侧的盛料滚筒,所述盛料滚筒中部经连接件与支撑转轴固定连接;
(5)将药丸烘干,保存待用。
2.根据权利要求1所述的家用中药制丸方法,其特征在于:所述挤出螺杆段的后端部设置有凹凸部,所述传动轴段前端设置有与挤出螺杆段的后端部对接配合传动的凹凸配合部。
3.根据权利要求1所述的家用中药制丸方法,其特征在于:所述卧式螺杆挤出机的出料端上设置有吹向刀片的高压喷气口,所述刀片前侧还设置有用于拨落粘连在刀片上的物料的拐型拨杆或拨针,所述拐型拨杆或拨针后端部与卧式螺杆挤出机的出料端固定连接。
4.根据权利要求1所述的家用中药制丸方法,其特征在于:所述连接件包括套设在支撑转轴上的轴套,所述轴套外侧面与盛料滚筒中部之间设置有辐条,所述盛料滚筒的横断面成椭圆形。
5.根据权利要求3所述的家用中药制丸方法,其特征在于:所述高压喷气口与真空泵或者空压机的出气端相连接。
6.根据权利要求1所述的家用中药制丸方法,其特征在于:所述支撑转轴与螺杆经螺纹连接件螺接在一起,实现传动连接,所述支撑转轴与螺杆的螺接旋动方向与螺杆工作转动方向相反。
7.根据权利要求4所述的家用中药制丸方法,其特征在于:所述轴套内侧设置有内螺纹,所述支撑转轴周侧设置有与内螺纹配合工作的外螺纹,所述内、外螺纹螺接旋动方向与螺杆工作转动方向相反。
8.根据权利要求4所述的家用中药制丸方法,其特征在于:所述轴套经传动键与支撑转轴传动连接,所述支撑转轴上还设置有防止轴套轴向移动的锁紧螺母。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130313 |