CN212255280U - 一种自监控崩解仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自监控崩解仪，属于崩解仪技术领域，一种自监控崩解仪，包括箱体和支撑罩，所述支撑罩固定连接在箱体顶部，所述箱体底部内壁分别设有崩解池和水箱，所述箱体底部内壁还设有第一水泵，所述第一水泵输入端与崩解池之间连接有第一空心管，所述第一水泵输出端与水箱之间连接有第二空心管，所述水箱的侧壁设有第二水泵，所述第二水泵的收入端连接有第三空心管；本实用新型构造简单，操作便捷，通过水箱和水箱的相互配合，实现了在崩解过程中，稳定的改变崩解液的温度，通过第二气缸、凸轮和清洗刀片的人相互配合，可快速的将崩解池内壁的崩解物清除，实用性大大提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及崩解仪技术领域，尤其涉及一种自监控崩解仪。
背景技术
崩解是指药物制剂在吸收前的物理溶解过程，崩解时间指在一定条件下，丸、片、胶囊剂崩解变为颗粒的时间，被认为是影响口服药物生物利用度的主要因素，根据中国药典95版崩解时限的检查法，崩解系指固体制剂在检查时限内全部崩解溶散或成碎粒且能通过筛网，除了不溶性包衣材料或破碎的胶囊壳外，崩解度是指某些药物剂型(片剂、丸剂等)，使用药典规定的检测装置，在一定条件下测得的全部崩解并通过筛网所需时间的限度，是衡量药品质量的指标之一，所用崩解介质通常是水、人工肠液或者人工胃液，测定温度为37±0.5℃，目前市场上的崩解仪，在崩解过程中，无法稳定的改变崩解液的温度，以及在长时间使用后，崩解物会附着在崩解池内壁，而现有的崩解仪并无清洗功能。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法稳定的改变崩解液的温度以及在长时间使用后崩解物会附着在崩解池内壁等问题，而提出的一种自监控崩解仪。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自监控崩解仪，包括箱体和支撑罩，所述支撑罩固定连接在箱体顶部，所述箱体底部内壁分别设有崩解池和水箱，所述箱体底部内壁还设有第一水泵，所述第一水泵输入端与崩解池之间连接有第一空心管，所述第一水泵输出端与水箱之间连接有第二空心管，所述水箱的侧壁设有第二水泵，所述第二水泵的收入端连接有第三空心管，所述第二水泵的输出端连接有第四空心管，所述第四空心管远离第二水泵的一端与崩解池相连通，所述第四空心管上设有空心方筒，所述空心方筒内转动连接有叶轮，所述叶轮上固定连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第一齿轮，所述水箱上转动连接有第二转轴，所述第二转轴上分别固定连接有第二齿轮和第五齿轮，所述水箱上设有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有第四支撑板，所述第四支撑板上转动连接有第四齿轮，所述箱体侧壁转动连接有第三转轴，所述第三转轴上分别固定连接有第六齿轮和凸轮，所述第六齿轮与第二转轴相啮合，所述凸轮上相贴有第二移动板，所述第二移动板上连接有第二连接杆，所述第二连接杆底部连接有第三连接杆，所述第三连接杆侧壁设有清洗刀片，所述水箱内壁设有加热棒，所述箱体底部内壁分别设有气泵和制冷机。
优选的，所述支撑罩顶部内壁设有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一移动板，所述第一移动板底部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一移动板的一端连接有崩解杯。
优选的，所述箱体和支撑罩之间连接有导向杆，所述第一移动板与导向杆滑动连接，所述第一移动板底部设有摄像头。
优选的，所述水箱上分别设有第二支撑板和第三支撑板，所述第一转轴与第二支撑板转动连接，所述第二移动板与第二支撑板之间滑动连接，所述水箱上还设有第五支撑板，所述第二转轴转动连接在第五支撑板和第三支撑板上，所述第三转轴与第五支撑板转动连接。
优选的，所述水箱侧壁设有第一支撑板，所述第二水泵固定连接在第一支撑板上，所述第二移动板与箱体顶部内壁之间设有弹簧。
优选的，所述崩解池底部内壁分别设有滤网和温度感应器，所述崩解池底部设有出水管，所述出水管内设有转动开关。
优选的，所述气泵和制冷机之间连接有第五空心管，所述制冷机与水箱之间连接有第六空心管，所述第六空心管内设有单向阀。
优选的，所述箱体内设有储物室，所述水箱的侧壁设有进水口。
优选的，所述箱体底部设有底座。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种自监控崩解仪，具备以下有益效果：
该自监控智能崩解仪，使用时，将需要崩解的药物放在崩解杯中，启动第一气缸，通过第一气缸将崩解杯放入崩解池中，启动第一水泵和第二水泵，通过第一空心管、第二空心管、第三空心管和第四空心管使崩解池与水箱内的崩解液循环流动，进行崩解实验，根据崩解需求，到需要提高崩解液温度时，启动加热棒，达到增加温度的目的，当需要降低崩解液温度时、启动气泵和制冷机，可快速降低崩解液温度，崩解完成后，当需要清理崩解池侧壁的崩解物时，启动第二气缸，第二气缸通过第四支撑板使第四齿轮同时与第一齿轮和第二齿轮相啮合，当崩解液在第四空心管中流动时，带动叶轮转动，叶轮通过第一转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第四齿轮和第二齿轮带动第二转轴转动，第二转轴通过第五齿轮和第六齿轮带动第三转轴转动，第三转轴通过凸轮带动第二移动板往复移动，第二移动板通过第二连接杆带动第三连接杆往复移动，第三连接杆带动清洗刀片在崩解池内壁往复剐蹭，将附着在崩解池内壁的崩解物剐蹭掉，打开转动开关，将崩解物从出水管处排出。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型构造简单，操作便捷，通过水箱和水箱的相互配合，实现了在崩解过程中，稳定的改变崩解液的温度，通过第二气缸、凸轮和清洗刀片的人相互配合，可快速的将崩解池内壁的崩解物清除，实用性大大提升。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自监控崩解仪的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自监控崩解仪图1中A部分的放大图；
图3为本实用新型提出的一种自监控崩解仪图1中B部分的放大图；
图4为本实用新型提出的一种自监控崩解仪图1中C部分的放大图；
图5为本实用新型提出的一种自监控崩解仪图1中D部分的放大图；
图6为本实用新型提出的一种自监控崩解仪第二连接杆的俯视图。
图中：1、箱体；101、支撑罩；2、第一气缸；201、第一移动板；202、第一连接杆；203、崩解杯；204、摄像头；205、导向杆；3、崩解池；301、温度感应器；302、出水管；303、转动开关；4、水箱；401、进水口；402、加热棒；5、第一水泵；501、第一空心管；502、滤网；503、第二空心管；6、第一支撑板；601、第二水泵；602、第三空心管；603、第四空心管；7、空心方筒；701、叶轮；702、第一转轴；703、第一齿轮；704、第二支撑板；705、第三支撑板；706、第二转轴；707、第二齿轮；8、第二气缸；801、第四支撑板；802、第四齿轮；9、第五支撑板；901、第五齿轮；902、第三转轴；903、第六齿轮；904、凸轮；905、第二移动板；906、弹簧；10、第二连接杆；1001、第三连接杆；1002、清洗刀片；11、储物室；12、气泵；1201、制冷机；1202、第五空心管；1203、第六空心管；1204、单向阀；13、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
参照图1-6，一种自监控崩解仪，包括箱体1和支撑罩101，支撑罩101固定连接在箱体1顶部，箱体1底部内壁分别设有崩解池3和水箱4，箱体1底部内壁还设有第一水泵5，第一水泵5输入端与崩解池3之间连接有第一空心管501，第一水泵5输出端与水箱4之间连接有第二空心管503，水箱4的侧壁设有第二水泵601，第二水泵601的收入端连接有第三空心管602，第二水泵601的输出端连接有第四空心管603，第四空心管603远离第二水泵601的一端与崩解池3相连通，第四空心管603上设有空心方筒7，空心方筒7内转动连接有叶轮701，叶轮701上固定连接有第一转轴702，第一转轴702上固定连接有第一齿轮703，水箱4上转动连接有第二转轴
706，第二转轴706上分别固定连接有第二齿轮707和第五齿轮901，水箱4上设有第二气缸8，第二气缸8的输出端连接有第四支撑板801，第四支撑板801上转动连接有第四齿轮802，箱体1侧壁转动连接有第三转轴902，第三转轴902上分别固定连接有第六齿轮903和凸轮904，第六齿轮903与第二转轴706相啮合，凸轮904上相贴有第二移动板905，第二移动板905上连接有第二连接杆10，第二连接杆10底部连接有第三连接杆1001，第三连接杆1001侧壁设有清洗刀片1002，水箱4内壁设有加热棒402，箱体1底部内壁分别设有气泵12和制冷机1201。
支撑罩101顶部内壁设有第一气缸2，第一气缸2的输出端连接有第一移动板201，第一移动板201底部固定连接有第一连接杆202，第一连接杆202远离第一移动板201的一端连接有崩解杯203。
箱体1和支撑罩101之间连接有导向杆205，第一移动板201与导向杆205滑动连接，第一移动板201底部设有摄像头204。
水箱4上分别设有第二支撑板704和第三支撑板705，第一转轴702与第二支撑板704转动连接，第二移动板905与第二支撑板704之间滑动连接，水箱4上还设有第五支撑板9，第二转轴706转动连接在第五支撑板9和第三支撑板705上，第三转轴902与第五支撑板9转动连接。
水箱4侧壁设有第一支撑板6，第二水泵601固定连接在第一支撑板6上，第二移动板905与箱体1顶部内壁之间设有弹簧906。
崩解池3底部内壁分别设有滤网502和温度感应器301，崩解池3底部设有出水管302，出水管302内设有转动开关303。
气泵12和制冷机1201之间连接有第五空心管1202，制冷机1201与水箱4之间连接有第六空心管1203，第六空心管1203内设有单向阀1204。
箱体1内设有储物室11，水箱4的侧壁设有进水口401。
箱体1底部设有底座13。
本实用新型中，使用时，将需要崩解的药物放在崩解杯203中，启动第一气缸2，通过第一气缸2将崩解杯203放入崩解池3中，启动第一水泵5和第二水泵601，通过第一空心管501、第二空心管503、第三空心管602和第四空心管603使崩解池3与水箱4内的崩解液循环流动，进行崩解实验，根据崩解需求，到需要提高崩解液温度时，启动加热棒402，达到增加温度的目的，当需要降低崩解液温度时、启动气泵12和制冷机1201，可快速降低崩解液温度。
实施例2：
参照图1-6，一种自监控崩解仪，包括箱体1和支撑罩101，支撑罩101固定连接在箱体1顶部，箱体1底部内壁分别设有崩解池3和水箱4，箱体1底部内壁还设有第一水泵5，第一水泵5输入端与崩解池3之间连接有第一空心管501，第一水泵5输出端与水箱4之间连接有第二空心管503，水箱4的侧壁设有第二水泵601，第二水泵601的收入端连接有第三空心管602，第二水泵601的输出端连接有第四空心管603，第四空心管603远离第二水泵601的一端与崩解池3相连通，第四空心管603上设有空心方筒7，空心方筒7内转动连接有叶轮701，叶轮701上固定连接有第一转轴702，第一转轴702上固定连接有第一齿轮703，水箱4上转动连接有第二转轴
706，第二转轴706上分别固定连接有第二齿轮707和第五齿轮901，水箱4上设有第二气缸8，第二气缸8的输出端连接有第四支撑板801，第四支撑板801上转动连接有第四齿轮802，箱体1侧壁转动连接有第三转轴902，第三转轴902上分别固定连接有第六齿轮903和凸轮904，第六齿轮903与第二转轴706相啮合，凸轮904上相贴有第二移动板905，第二移动板905上连接有第二连接杆10，第二连接杆10底部连接有第三连接杆1001，第三连接杆1001侧壁设有清洗刀片1002，水箱4内壁设有加热棒402，箱体1底部内壁分别设有气泵12和制冷机1201。
支撑罩101顶部内壁设有第一气缸2，第一气缸2的输出端连接有第一移动板201，第一移动板201底部固定连接有第一连接杆202，第一连接杆202远离第一移动板201的一端连接有崩解杯203。
箱体1和支撑罩101之间连接有导向杆205，第一移动板201与导向杆205滑动连接，第一移动板201底部设有摄像头204。
水箱4上分别设有第二支撑板704和第三支撑板705，第一转轴702与第二支撑板704转动连接，第二移动板905与第二支撑板704之间滑动连接，水箱4上还设有第五支撑板9，第二转轴706转动连接在第五支撑板9和第三支撑板705上，第三转轴902与第五支撑板9转动连接。
水箱4侧壁设有第一支撑板6，第二水泵601固定连接在第一支撑板6上，第二移动板905与箱体1顶部内壁之间设有弹簧906。
崩解池3底部内壁分别设有滤网502和温度感应器301，崩解池3底部设有出水管302，出水管302内设有转动开关303。
气泵12和制冷机1201之间连接有第五空心管1202，制冷机1201与水箱4之间连接有第六空心管1203，第六空心管1203内设有单向阀1204。
箱体1内设有储物室11，水箱4的侧壁设有进水口401。
箱体1底部设有底座13。
与实施例1相比，更进一步的是，崩解完成后，当需要清理崩解池3侧壁的崩解物时，启动第二气缸8，第二气缸8通过第四支撑板801使第四齿轮802同时与第一齿轮703和第二齿轮707相啮合，当崩解液在第四空心管603中流动时，带动叶轮701转动，叶轮701通过第一转轴702带动第一齿轮703转动，第一齿轮703通过第四齿轮802和第二齿轮707带动第二转轴706转动，第二转轴706通过第五齿轮901和第六齿轮903带动第三转轴902转动，第三转轴902通过凸轮904带动第二移动板905往复移动，第二移动板905通过第二连接杆10带动第三连接杆1001往复移动，第三连接杆1001带动清洗刀片1002在崩解池3内壁往复剐蹭，将附着在崩解池3内壁的崩解物剐蹭掉，打开转动开关303，将崩解物从出水管302处排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自监控崩解仪，包括箱体(1)和支撑罩(101)，所述支撑罩(101)固定连接在箱体(1)顶部，其特征在于，所述箱体(1)底部内壁分别设有崩解池(3)和水箱(4)，所述箱体(1)底部内壁还设有第一水泵(5)，所述第一水泵(5)输入端与崩解池(3)之间连接有第一空心管(501)，所述第一水泵(5)输出端与水箱(4)之间连接有第二空心管(503)，所述水箱(4)的侧壁设有第二水泵(601)，所述第二水泵(601)的收入端连接有第三空心管(602)，所述第二水泵(601)的输出端连接有第四空心管(603)，所述第四空心管(603)远离第二水泵(601)的一端与崩解池(3)相连通，所述第四空心管(603)上设有空心方筒(7)，所述空心方筒(7)内转动连接有叶轮(701)，所述叶轮(701)上固定连接有第一转轴(702)，所述第一转轴(702)上固定连接有第一齿轮(703)，所述水箱(4)上转动连接有第二转轴(706)，所述第二转轴(706)上分别固定连接有第二齿轮(707)和第五齿轮(901)，所述水箱(4)上设有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的输出端连接有第四支撑板(801)，所述第四支撑板(801)上转动连接有第四齿轮(802)，所述箱体(1)侧壁转动连接有第三转轴(902)，所述第三转轴(902)上分别固定连接有第六齿轮(903)和凸轮(904)，所述第六齿轮(903)与第二转轴(706)相啮合，所述凸轮(904)上相贴有第二移动板(905)，所述第二移动板(905)上连接有第二连接杆(10)，所述第二连接杆(10)底部连接有第三连接杆(1001)，所述第三连接杆(1001)侧壁设有清洗刀片(1002)，所述水箱(4)内壁设有加热棒(402)，所述箱体(1)底部内壁分别设有气泵(12)和制冷机(1201)。
2.根据权利要求1所述的一种自监控崩解仪，其特征在于，所述支撑罩(101)顶部内壁设有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的输出端连接有第一移动板(201)，所述第一移动板(201)底部固定连接有第一连接杆(202)，所述第一连接杆(202)远离第一移动板(201)的一端连接有崩解杯(203)。
3.根据权利要求2所述的一种自监控崩解仪，其特征在于，所述箱体(1)和支撑罩(101)之间连接有导向杆(205)，所述第一移动板(201)与导向杆(205)滑动连接，所述第一移动板(201)底部设有摄像头(204)。
4.根据权利要求1所述的一种自监控崩解仪，其特征在于，所述水箱(4)上分别设有第二支撑板(704)和第三支撑板(705)，所述第一转轴(702)与第二支撑板(704)转动连接，所述第二移动板(905)与第二支撑板(704)之间滑动连接，所述水箱(4)上还设有第五支撑板(9)，所述第二转轴(706)转动连接在第五支撑板(9)和第三支撑板(705)上，所述第三转轴(902)与第五支撑板(9)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种自监控崩解仪，其特征在于，所述水箱(4)侧壁设有第一支撑板(6)，所述第二水泵(601)固定连接在第一支撑板(6)上，所述第二移动板(905)与箱体(1)顶部内壁之间设有弹簧(906)。
6.根据权利要求1所述的一种自监控崩解仪，其特征在于，所述崩解池(3)底部内壁分别设有滤网(502)和温度感应器(301)，所述崩解池(3)底部设有出水管(302)，所述出水管(302)内设有转动开关(303)。
7.根据权利要求1所述的一种自监控崩解仪，其特征在于，所述气泵(12)和制冷机(1201)之间连接有第五空心管(1202)，所述制冷机(1201)与水箱(4)之间连接有第六空心管(1203)，所述第六空心管(1203)内设有单向阀(1204)。
8.根据权利要求1所述的一种自监控崩解仪，其特征在于，所述箱体(1)内设有储物室(11)，所述水箱(4)的侧壁设有进水口(401)。
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| CN202021216033.7U CN212255280U (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 一种自监控崩解仪 |
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| CN111707791A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-09-25 | 青海省药品检验检测院 | 一种自监控智能崩解仪 |
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Granted publication date: 20201229 Termination date: 20210628 |
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