CN111632945A - 一种用于中药材加工的高精准智能喂料与投料装置 - Google Patents

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方志军
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Abstract

本发明公开了一种用于中药材加工的高精准智能喂料与投料装置,包括底座,底座上安装有安装架,安装架的顶部安装有投料装置,安装架内转动连接有清洗箱,清洗箱上安装有延伸至其内部的清洗机构,安装架上安装有用于带动清洗箱旋转的传动机构,安装架的右侧安装有延伸至清洗箱内的给水装置。本发明能够对中药材定量投送,清洗彻底。

Description

一种用于中药材加工的高精准智能喂料与投料装置
技术领域
本发明涉及中药材加工技术领域,具体是一种用于中药材加工的高精准智能喂料与投料装置。
背景技术
中药主要由植物药(根、茎、叶、果)、动物药(内脏、皮、骨、器官等)和矿物药组成。因植物药占中药的大多数,所以中药也称中草药。目前,各地使用的中药已达5000种左右,把各种药材相配伍而形成的方剂,更是数不胜数。经过几千年的研究,形成了一门独立的本草学。中草药的应用形式多种多样,有用药物加水煎熟后去渣留汁而成的汤剂,有研磨成粉末状的粉剂,还有丸剂、膏剂、酒剂、片剂、冲剂、注射剂等。
中药材加工时需要对其进行清洗,然而在投放中药材时,如果投放量太多则清洗不够干净,若投放太少又会降低清洗的效率,因此,针对以上现状,迫切需要开发一种能够对中药材定量投送,清洗彻底的中药材加工的高精准智能喂料与投料装置,以克服当前实际应用中的不足,满足当前的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于中药材加工的高精准智能喂料与投料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种用于中药材加工的高精准智能喂料与投料装置,包括底座,所述底座上安装有安装架,所述安装架的顶部安装有投料装置,所述安装架内转动连接有清洗箱,所述清洗箱上安装有延伸至其内部的清洗机构,所述安装架上安装有用于带动清洗箱旋转的传动机构,所述安装架的右侧安装有延伸至清洗箱内的给水装置。
作为本发明进一步的方案:所述投料装置包括:储料箱、投料壳、气缸、推板、挡板、压缩弹簧、支撑杆和下料管,所述储料箱安装于投料壳的顶部,所述储料箱与投料壳相连通,所述投料壳通过多个支撑杆与安装架相连,所述投料壳的右侧安装有气缸,所述气缸的伸缩杆延伸至投料壳内与推板相连,所述投料壳的内部左侧安装有挡板,所述挡板通过多个压缩弹簧与投料壳的内壁弹性连接,所述投料壳的底部左端设置有下料管,所述下料管延伸至清洗箱内。
作为本发明进一步的方案:所述清洗箱包括:壳体、空心轴、辅助支腿、排水口、阀门、出料口和活塞,所述壳体的顶部焊接有空心轴,所述空心轴通过轴承与安装架转动连接,所述壳体的底部均布有多个辅助支腿,所述壳体的底部设置有出料口,所述出料口上安装有活塞,所述壳体的右侧底端设置有排水口,所述排水口上安装有阀门。
作为本发明进一步的方案:所述底座上开设有用于辅助支腿转动的环形滑槽。
作为本发明进一步的方案:所述清洗机构包括:第一电机、搅拌器、同步轮和同步带,所述第一电机安装于壳体的顶部,所述壳体内转动连接两个搅拌器,两个所述搅拌器上分别安装有一个同步轮,两个所述同步轮通过同步带转动连接,所述第一电机的输出轴通过联轴器与搅拌器相连。
作为本发明进一步的方案:所述传动机构包括:第二电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动轴、小齿轮和大齿轮,所述第二电机安装于安装架的左侧,所述第二电机的输出轴上安装有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮的上侧安装有与之转动配合的第二锥齿轮,所述第二锥齿轮安装于传动轴上,所述传动轴通过轴承与安装架转动连接,所述传动轴的底部安装有小齿轮,所述小齿轮的右侧安装有与之转动配合的大齿轮,所述大齿轮安装于壳体的外侧中部。
作为本发明进一步的方案:所述给水装置包括:水箱、水泵和水管,所述水箱内安装有水泵,所述水泵与水管相连,所述水管延伸至壳体内。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该用于中药材加工的高精准智能喂料与投料装置,把中药材加入到储料箱内,通过气缸带动推板移动,通过推板移动带动中药材移动,通过中药材移动带动挡板左移,使中药材从下料管进入到清洗箱内,然后,气缸带动推板返回,挡板在压缩弹簧作用下复位,有利于对中药材进行定量投送;中药材加入到清洗箱内后,通过给水装置注入清洗液,通过第一电机带动搅拌器转动,通过搅拌器对中药材及清洗液进行搅拌清洗,通过第二电机带动第一锥齿轮转动,通过第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动,通过第二锥齿轮转动带动传动轴和小齿轮转动,通过小齿轮转动带动大齿轮和壳体转动,通过壳体转动带动其内部的中药材与清洗液转动,有利于清洗更加彻底。综上所述,本发明能够对中药材定量投送,清洗彻底。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明主视图中A-A向视图。
图3为本发明中清洗机构的立体结构示意图。
图中:1-底座,101-环形滑槽,2-安装架,3-投料装置,301-储料箱,302-投料壳,303-气缸,304-推板,305-挡板,306-压缩弹簧,307-支撑杆,308-下料管,4-清洗箱,401-壳体,402-空心轴,403-辅助支腿,404-排水口,405-阀门,406-出料口,407-活塞,5-清洗机构,501-第一电机,502-搅拌器,503-同步轮,504-同步带,6-传动机构,601-第二电机,602-第一锥齿轮,603-第二锥齿轮,604-传动轴,605-小齿轮,606-大齿轮,7-给水装置,701-水箱,702-水泵,703-水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1~3,本发明实施例中,一种用于中药材加工的高精准智能喂料与投料装置,包括底座1,所述底座1上安装有安装架2,所述安装架2的顶部安装有投料装置3,所述安装架2内转动连接有清洗箱4,所述投料装置3包括:储料箱301、投料壳302、气缸303、推板304、挡板305、压缩弹簧306、支撑杆307和下料管308,所述储料箱301安装于投料壳302的顶部,所述储料箱301与投料壳302相连通,所述投料壳302通过多个支撑杆307与安装架2相连,所述投料壳302的右侧安装有气缸303,所述气缸303的伸缩杆延伸至投料壳302内与推板304相连,所述投料壳302的内部左侧安装有挡板305,所述挡板305通过多个压缩弹簧306与投料壳302的内壁弹性连接,所述投料壳302的底部左端设置有下料管308,所述下料管308延伸至清洗箱4内,所述清洗箱4包括:壳体401、空心轴402、辅助支腿403、排水口404、阀门405、出料口406和活塞407,所述壳体401的顶部焊接有空心轴402,所述空心轴402通过轴承与安装架2转动连接,所述壳体401的底部均布有多个辅助支腿403,所述底座1上开设有用于辅助支腿403转动的环形滑槽101,所述壳体401的底部设置有出料口406,所述出料口406上安装有活塞407,所述壳体401的右侧底端设置有排水口404,所述排水口404上安装有阀门405,所述清洗箱4上安装有延伸至其内部的清洗机构5,所述清洗机构5包括:第一电机501、搅拌器502、同步轮503和同步带504,所述第一电机501安装于壳体401的顶部,所述壳体401内转动连接两个搅拌器502,两个所述搅拌器502上分别安装有一个同步轮503,两个所述同步轮503通过同步带504转动连接,所述第一电机501的输出轴通过联轴器与搅拌器502相连,所述安装架2上安装有用于带动清洗箱4旋转的传动机构6,所述传动机构6包括:第二电机601、第一锥齿轮602、第二锥齿轮603、传动轴604、小齿轮605和大齿轮606,所述第二电机601安装于安装架2的左侧,所述第二电机601的输出轴上安装有第一锥齿轮602,所述第一锥齿轮602的上侧安装有与之转动配合的第二锥齿轮603,所述第二锥齿轮603安装于传动轴604上,所述传动轴604通过轴承与安装架2转动连接,所述传动轴604的底部安装有小齿轮605,所述小齿轮605的右侧安装有与之转动配合的大齿轮606,所述大齿轮606安装于壳体401的外侧中部,所述安装架2的右侧安装有延伸至清洗箱4内的给水装置7。把中药材加入到储料箱301内,通过气缸303带动推板304移动,通过推板304移动带动中药材移动,通过中药材移动带动挡板305左移,使中药材从下料管308进入到清洗箱4内,然后,气缸303带动推板304返回,挡板305在压缩弹簧306作用下复位,有利于进行定量投送;中药材加入到清洗箱4内后,通过给水装置7注入清洗液,通过第一电机501带动搅拌器502转动,通过搅拌器502对中药材及清洗液进行搅拌清洗,通过第二电机601带动第一锥齿轮602转动,通过第一锥齿轮602转动带动第二锥齿轮603转动,通过第二锥齿轮603转动带动传动轴604和小齿轮605转动,通过小齿轮605转动带动大齿轮606和壳体401转动,通过壳体401转动带动其内部的中药材与清洗液转动,有利于清洗更加彻底。
实施例2
请参阅图1,本发明实施例中,所述给水装置7包括:水箱701、水泵702和水管703,所述水箱701内安装有水泵702,所述水泵702与水管703相连,所述水管703延伸至壳体401内。
该用于中药材加工的高精准智能喂料与投料装置,把中药材加入到储料箱301内,通过气缸303带动推板304移动,通过推板304移动带动中药材移动,通过中药材移动带动挡板305左移,使中药材从下料管308进入到清洗箱4内,然后,气缸303带动推板304返回,挡板305在压缩弹簧306作用下复位,有利于对中药材进行定量投送;中药材加入到清洗箱4内后,通过给水装置7注入清洗液,通过第一电机501带动搅拌器502转动,通过搅拌器502对中药材及清洗液进行搅拌清洗,通过第二电机601带动第一锥齿轮602转动,通过第一锥齿轮602转动带动第二锥齿轮603转动,通过第二锥齿轮603转动带动传动轴604和小齿轮605转动,通过小齿轮605转动带动大齿轮606和壳体401转动,通过壳体401转动带动其内部的中药材与清洗液转动,有利于清洗更加彻底。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于中药材加工的高精准智能喂料与投料装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上安装有安装架(2),所述安装架(2)的顶部安装有投料装置(3),所述安装架(2)内转动连接有清洗箱(4),所述清洗箱(4)上安装有延伸至其内部的清洗机构(5),所述安装架(2)上安装有用于带动清洗箱(4)旋转的传动机构(6),所述安装架(2)的右侧安装有延伸至清洗箱(4)内的给水装置(7)。
2.根据权利要求1所述的用于中药材加工的高精准智能喂料与投料装置,其特征在于,所述投料装置(3)包括:储料箱(301)、投料壳(302)、气缸(303)、推板(304)、挡板(305)、压缩弹簧(306)、支撑杆(307)和下料管(308),所述储料箱(301)安装于投料壳(302)的顶部,所述储料箱(301)与投料壳(302)相连通,所述投料壳(302)通过多个支撑杆(307)与安装架(2)相连,所述投料壳(302)的右侧安装有气缸(303),所述气缸(303)的伸缩杆延伸至投料壳(302)内与推板(304)相连,所述投料壳(302)的内部左侧安装有挡板(305),所述挡板(305)通过多个压缩弹簧(306)与投料壳(302)的内壁弹性连接,所述投料壳(302)的底部左端设置有下料管(308),所述下料管(308)延伸至清洗箱(4)内。
3.根据权利要求1所述的用于中药材加工的高精准智能喂料与投料装置,其特征在于,所述清洗箱(4)包括:壳体(401)、空心轴(402)、辅助支腿(403)、排水口(404)、阀门(405)、出料口(406)和活塞(407),所述壳体(401)的顶部焊接有空心轴(402),所述空心轴(402)通过轴承与安装架(2)转动连接,所述壳体(401)的底部均布有多个辅助支腿(403),所述壳体(401)的底部设置有出料口(406),所述出料口(406)上安装有活塞(407),所述壳体(401)的右侧底端设置有排水口(404),所述排水口(404)上安装有阀门(405)。
4.根据权利要求3所述的用于中药材加工的高精准智能喂料与投料装置,其特征在于,所述底座(1)上开设有用于辅助支腿(403)转动的环形滑槽(101)。
5.根据权利要求3所述的用于中药材加工的高精准智能喂料与投料装置,其特征在于,所述清洗机构(5)包括:第一电机(501)、搅拌器(502)、同步轮(503)和同步带(504),所述第一电机(501)安装于壳体(401)的顶部,所述壳体(401)内转动连接两个搅拌器(502),两个所述搅拌器(502)上分别安装有一个同步轮(503),两个所述同步轮(503)通过同步带(504)转动连接,所述第一电机(501)的输出轴通过联轴器与搅拌器(502)相连。
6.根据权利要求3所述的用于中药材加工的高精准智能喂料与投料装置,其特征在于,所述传动机构(6)包括:第二电机(601)、第一锥齿轮(602)、第二锥齿轮(603)、传动轴(604)、小齿轮(605)和大齿轮(606),所述第二电机(601)安装于安装架(2)的左侧,所述第二电机(601)的输出轴上安装有第一锥齿轮(602),所述第一锥齿轮(602)的上侧安装有与之转动配合的第二锥齿轮(603),所述第二锥齿轮(603)安装于传动轴(604)上,所述传动轴(604)通过轴承与安装架(2)转动连接,所述传动轴(604)的底部安装有小齿轮(605),所述小齿轮(605)的右侧安装有与之转动配合的大齿轮(606),所述大齿轮(606)安装于壳体(401)的外侧中部。
7.根据权利要求3所述的用于中药材加工的高精准智能喂料与投料装置,其特征在于,所述给水装置(7)包括:水箱(701)、水泵(702)和水管(703),所述水箱(701)内安装有水泵(702),所述水泵(702)与水管(703)相连,所述水管(703)延伸至壳体(401)内。
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