CN2858238Y - 拼装式玻璃钢贮罐模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种拼装式玻璃钢贮罐模具,包含可拼接的多个弧形模板、至少两个内撑圈、一个中心支撑轴、多个径向支撑杆,所说的弧形模板拼接成圆筒形模具主体,内撑圈固定主体内壁,所说的径向支撑杆连接于内撑圈与中心支撑轴之间。本模具克服了大型贮罐模具运输方面的困难,可方便地运至现场进行玻璃钢贮罐的实地制作,通过各种支撑件可将弧形模板拼接成型,而且一套模具可用于制作多种规格的贮罐,适应性强。

Description

拼装式玻璃钢贮罐模具
技术领域
本实用新型涉及用于制造玻璃钢贮罐的模具,特别是拼装式玻璃钢贮罐模具。
背景技术
玻璃钢因其耐腐蚀、高强度、轻便及成本低的优良性能而被广泛应用于许多领域,近年来,用玻璃钢制作大型贮罐不仅可节省大量昂贵的金属材料,而且可根据规格要求直接在现场制作,更具有实用性和经济性。然而玻璃钢贮罐的制作工艺需要在模具上缠绕纤维,而大型模具由于尺寸过大,给运输带来困难,而且模具一旦成型,直径尺寸不能改变,不能适用于各种规格的贮罐需要。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种拼装式玻璃钢贮罐模具,它能方便拆装、拼接,便于运输,适合现场制作贮罐,且能适用于制造各种直径规格的玻璃钢贮罐。
本玻璃钢贮罐模具包含可拼接成模具主体的多个弧形模板、至少两个内撑圈、一个中心支撑轴、多个径向支撑杆,所说的弧形模板拼接成圆筒形模具主体,内撑圈固定主体内壁,所说的径向支撑杆连接于内撑圈与中心支撑轴之间。
所说的弧形模板两侧设有向内折弯的折耳,相邻弧形模板的折耳之间通过螺栓等连接件相连。
所说的内撑圈是由多段弧形管体拼接而成,所说的弧形管体为弧形方管体。
所说的中心支撑轴设有连接径向支撑杆的耳板,所说的内撑圈设有供径向支撑杆插入的插接孔。
为防止弧形模板变形,弧形模板的左右两侧之间设有连接板/条。
所说的连接板/条可以是整体结构;或至少一个弧形模板的连接板/条由长度可调的左右两部分活动连接而成。本模具只需改变其中一个弧形模板连接板/条的长度,即可调整模具主体的直径,从而适用于制作不同直径的贮罐。
综上所述,本模具主体可方便拆卸成多个弧形模板,因而克服了大型贮罐模具运输方面的困难,可方便地运至现场进行贮罐的实地制作,通过各种支撑附件可将弧形模板拼接成型,而且一套模具可用于制作多种规格的贮罐,适应性强。特别适于玻璃钢贮罐的现场制作。
附图说明
图1是本拼装式玻璃钢贮罐模具的装配结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是表示弧形模板俯视结构及相邻二模板通过折耳连接的示意图。
1、1-1、1-2-弧形模式板,2-中心支撑轴,3-内撑圈,4-径向支撑杆,5-耳板,6-1、6-2-模板的左、右连接板,7-折耳,8-螺栓孔。
具体实施方式
如图1所示,由多个弧形模板1拼接成圆柱形模具主体,主体内壁用内撑圈3固定,主体中心轴2是管状轴,中心轴2与内撑圈3之间装有若干个径向支撑杆4。内撑圈3由多个弧形段拼接而成。
图2表示图1的A-A剖视,从图2可见,内撑圈3各段由方形管弯制而成。在圆柱形模具主体内至少装有两个内撑圈。中心支撑轴2固定有若干个耳板5,径向支撑杆4的一端固定在耳板5上,另一端插入内撑圈4的插孔中。
图3表示,弧形模板1的左右两侧有向内折弯的折耳7,相邻弧形模板(如模板1与模板1-1之间及模板1与模板1-2之间)通过螺栓连接两折耳7。模板的左右两侧之间设有连接板/条。图3实例中,连接板/条由左、右两板/条6-1和6-2通过螺栓活动连接而成,连接板/条上设有多个螺栓孔8,可根据需要改变连接板的长度,从而可改变弧形模板的弧度大小。

Claims (6)

1.拼装式玻璃钢贮罐模具,其特征是包含可拼接成模具主体的多个弧形模板、至少两个内撑圈、一个中心支撑轴、多个径向支撑杆,所说的弧形模板拼接成圆筒形模具主体,内撑圈固定在主体的内壁,所说的径向支撑杆连接于内撑圈与中心支撑轴之间。
2.根据权利要求1所述的拼装式玻璃钢贮罐模具,其特征是所说的弧形模板两侧设有向内折弯的折耳,相邻弧形模板的折耳之间通过连接件相连。
3.根据权利要求1所述的拼装式玻璃钢贮罐模具,其特征是所说的中心支撑轴设有连接径向支撑杆的耳板,所说的内撑圈设有供径向支撑杆插入的插接孔。
4.根据权利要求1或2或3所述的拼装式玻璃钢贮罐模具,其特征是弧形模板的左右两侧之间设有连接板/条。
5.根据权利要求4所述的拼装式玻璃钢贮罐模具,其特征是所说的连接板/条是整体结构。
6.根据权利要求4所述的拼装式玻璃钢贮罐模具,其特征是至少一个弧形模板的连接板/条由长度可调的左右两部分活动连接而成。
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