CN115570670A - 模块化生产塔筒的多功能模具和生产塔筒的模具组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模块化生产塔筒的多功能模具和生产塔筒的模具组，所述模块化生产塔筒的多功能模具包括内模、外模、底模和多个端模，外模间隔环设在内模的外周，底模设置在内模和外模的底部并与内模和外模均连接，内模、外模和底模围成浇筑腔，多个端模可拆卸地设置在浇筑腔内并在浇筑腔的周向上间隔设置，内模和所述外模均包括多个拼接的模片。本发明的模块化生产塔筒的多功能模具可以通过端模的拆装浇筑不同形式的管节，可灵活生产，通用性高，模具数量需求少，成本低，且在同一模台上可完成多种管节的生产，生产场地占用小。

Description

模块化生产塔筒的多功能模具和生产塔筒的模具组

技术领域

本发明涉及塔筒建造技术领域，具体地，涉及一种模块化生产塔筒的多功能模具和生产塔筒的模具组。

背景技术

为实现塔筒的快速建造，相关技术中通常利用塔筒生产模具来预制塔筒管节，然后将多个管节吊装形成塔筒。

但是，相关技术中的塔筒生产模具的结构不合理，每个生产模具仅能对应生产一种形式的管节，模具数量需求大，成本高，生产场地空间占用大，通用性低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提出一种模块化生产塔筒的多功能模具，该模块化生产塔筒的多功能模具可以通过内模外模的更换和端模的拆装浇筑不同形式的管节，以适应不同形式的塔筒，可灵活生产，通用性高，模具数量需求少，成本低，且在同一模台上可完成多种管节的生产，生产场地占用小。

本发明的实施例还提出一种生产塔筒的模具组。

本发明实施例的模块化生产塔筒的多功能模具包括内模、外模、底模和多个端模，所述外模间隔环设在所述内模的外周，所述底模设置在所述内模和所述外模的底部并与所述内模和所述外模均连接，所述内模、所述外模和所述底模围成浇筑腔，多个所述端模可拆卸地设置在所述浇筑腔内并在所述浇筑腔的周向上间隔设置；所述内模和所述外模均包括多个拼接的模片。

本发明实施例的模块化生产塔筒的多功能模具，多个模片环形设置可构成内外间隔布置的内模和外模，底部连接底板可围成浇筑腔，浇筑腔内可拆卸地设置端模，则拆除端模时，本申请的多功能模具可直接浇筑一体式的环形板，当安装端模时，本申请的多功能模具可利用端模的分隔作用浇筑形成多个可用于组合的板块，从而满足不同型号的塔筒的管节运输及吊装要求，即本申请的多功能模具可以根据工况要求，灵活地预制不同形式的混凝土板块，减少模具数量，降低成本，提高生产效率。

在一些实施例中，所述内模包括第一内模板和第二内模板，所述外模包括第一外模板和第二外模板，所述第一内模板和所述第一外模板位于同一侧并构成第一内外模组，所述第二内模板和所述第二外模板位于同一侧并构成第二内外模组，所述第一内外模组和所述第二内外模组件之间设有所述端模。

在一些实施例中，所述第一内模板和/或所述第二内模板包括多个模片；所述第一外模板和/或所述第二外模板包括多个模片。

在一些实施例中，所述端模包括第一模片和第二模片，所述第一模片和所述第二模片紧邻设置，且所述第一模片背离所述第二模片的一侧设有尼龙棒，所述第二模片背离所述第一模片的一侧设有插筋，所述尼龙棒和所述插筋均位于所述浇筑腔内。

在一些实施例中，所述插筋为多个，多个所述插筋沿所述浇筑腔的高度方向间隔设置，所述尼龙棒为多个，多个所述尼龙棒与多个所述插筋相对应，且所述插筋和所述尼龙棒均通过螺栓与模片连接。

在一些实施例中，所述模片为C形板。

在一些实施例中，所述模片包括本体和伸缩段，所述伸缩段与所述本体连接且相对所述本体可伸缩。

本发明实施例的生产塔筒的模具组包括多个如上述实施例所述的模块化生产塔筒的多功能模具。

本发明实施例的生产塔筒的模具组，通过采用上述实施例的模块化生产塔筒的多功能模具，可以利用多功能模具根据需求浇筑环形板或可组合的板块，从而减少模具数量及制造场地的占用。

在一些实施例中，多个所述模块化生产塔筒的多功能模具包括圆柱形管节模具和锥形管节模具，所述圆柱形管节模具可浇筑直段混凝土段，所述锥形管节模具可浇筑过渡段混凝土段。

在一些实施例中，所述圆柱形管节模具的所述模片为圆柱形弧板，所述锥形管节模具的所述模片为锥形弧板

附图说明

图1是根据本发明的模块化生产塔筒的多功能模具的结构示意图。

图2是根据本发明的模块化生产塔筒的多功能模具的端模的结构示意图。

附图标记：

内模1，外模2，底模3，端模4，第一模片41，第二模片42，尼龙棒43，插筋44，模片5，第一内外模组6，第二内外模组7。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，本发明实施例的模块化生产塔筒的多功能模具包括内模1、外模2、底模3和多个端模4，外模2间隔环设在内模1的外周，底模3设置在内模1和外模2的底部并与内模1和外模2均连接，内模1、外模2和底模3围成浇筑腔，多个端模4可拆卸地设置在浇筑腔内并在浇筑腔的周向上间隔设置以将浇筑腔间隔出多个子腔，内模1和外模2均包括多个拼接的模片5。可选地，底模3可以连接在内模1和外模2的下方，也可以位于内模1和外模2的底部并夹设在内模1和外模2之间。

需要说明的是，塔筒包括多个管节，本申请的多功能模具可用于浇筑混凝土管节，且在不同工况下，塔筒的型号大小不同，根据运输、吊装需求，塔筒的管节可以为多种形状，例如，当项目所在地道路情况较好、可通过大直径的管节时，优化后的模具经过简单的操作即可制造完整的管节，当道路状况欠佳、对构件尺寸要求较高时，受限于环形板的尺寸和重量，可能存在运输困难的问题，此时，利用本申请的多功能模具，可以浇筑形成尺寸和重量相对较小的组合用板块(诸如C形板)，然后将多个板块拼接构成环形板。

具体地，当需要浇筑一体的环形板时，可以将端模4拆除，则多个子腔相互贯通成一体的浇筑腔，以便于浇筑环形板，当需要浇筑成诸如C形板块时，可以在浇筑腔内安装端模4从而间隔出多个子腔，以便于在子腔内浇筑形成C形板块。另外，当不安装端模4时，需要在相邻的模片5之间设置垫板，以消除模片5之间的缝隙，无需灌注竖缝。

可以理解的是，相较于传统模具，本申请的多功能模具可同时满足环形板和组合用板块的浇筑需求，减少了模具数量。以160m塔筒为例，只需要8套模具就可以生产整根塔筒。

本发明实施例的模块化生产塔筒的多功能模具，多个模板环形设置可构成内外间隔布置的内模和外模，底部连接底板可围成浇筑腔，浇筑腔内可拆卸地设置端模，则拆除端模时，本申请的多功能模具可直接浇筑一体式的环形板，当安装端模时，本申请的多功能模具可利用端模的分隔作用浇筑形成多个可用于组合的板块，从而满足不同型号的塔筒的管节运输及吊装要求，即本申请的多功能模具可以根据工况要求，灵活地预制不同形式的混凝土板块，减少模具数量，降低成本，提高生产效率。

另外，本申请的多功能模具可根据需求制备环形板或可组合用板块，则针对不同形式的模片5的制造，可在一个模台上完成，节省了制造场地的占用。

具体地，为便于理解，如图1和图2所示，以预制两侧C形板为例，内模1包括第一内模板和第二内模板，外模2包括第一外模板和第二外模板，第一内模板和第一外模板位于同一侧并构成第一内外模组6，第二内模板和第二外模板位于同一侧并构成第二内外模组7，第一内外模组6和第二内外模组7件之间设有端模4。

可选地，如图1所示，第一内模板和/或第二内模板包括多个模片5，第一外模板和/或第二外模板包括多个模片5。也就是说，第一内模板、第二内模板、第一外模板和第二外模板的设置不限于如图1和图2所示，例如，第一内模板可以由两个模片5组成，第二内模板也可以又两个或多个模片5组成，即能够满足多个模片5组成后形成的内模1板能够与外模2板相匹配即可。

进一步地，在实际工况中，塔筒不同管节的尺寸及壁厚也可能不同，此时，可以通过更换模片5尺寸或改变模片5数量来调整浇筑腔的径向尺寸或厚度。

例如，当需要减薄管节壁厚时，可以增大内模1的直径或增加内模1的壁厚，从而减小浇筑腔的厚度，以浇筑形成薄壁板；当需要增加管节壁厚时，可以减小内模1的直径或减小内模1的壁厚，从而增大浇筑腔的厚度，以浇筑形成厚壁板。

再如，当需要增大管节的尺寸时，可以增大外模2的直径，同时内模1的直径也随之增大，以匹配外模2的调整。另外，针对管节尺寸及壁厚的调整，内模1和外模2可以组合时调整，例如，当需要减薄管节壁厚时，可以同时增大内模1尺寸并减小外模2尺寸。可选地，根据管节壁厚及尺寸的调整，内模1和外模2的组合时调整可以包括多种形式，在此不再一一赘述。

可选地，内模1或外模2的直径的调整包括多种方式，例如，可以直接更换不同尺寸的模片5，也可以调整模片5的数量。另外，在具体实施过程中，需要考虑管节的弧度，例如，通过调整模片5数量的方式调整内模1或外模2的直径时，需要保证调整后的内模1和外模2的弧度与初始弧度相同。

可选地，模片5包括本体和伸缩段，伸缩段与本体连接且相对所述本体可伸缩。由此，在需要调整内模1或外模2尺寸时，也可通过控制伸缩段伸出或回缩调整模片5的尺寸。

在一些实施例中，如图2所示，端模4包括第一模片41和第二模片42，第一模片41和所述第二模片42紧邻设置，且第一模片41背离第二模片42的一侧设有尼龙棒43，第二模片42背离第一模片41的一侧设有插筋44，尼龙棒43和插筋44均位于所述浇筑腔内。

优选地，如图2所示，插筋44为多个，多个插筋44沿浇筑腔的高度方向间隔设置，尼龙棒43为多个，多个尼龙棒43与多个所述插筋44相对应，且插筋44和尼龙棒43均通过螺栓与模片连接。由此，管节浇筑形成后，可将内模1、外模2、端模4和底模3拆除，在端模4拆除过程中，插筋44可保留在管节内，模块组合对接时，可在插筋44外端连接钢筋，钢筋的另一端连接在尼龙棒43拆除后预留的对接孔内，从而实现诸如两个C形板组合构成一个环形板。

可选地，插筋44通过螺栓与第二模片42连接，尼龙棒43通过螺栓与第一模片连接。

本发明实施例的生产塔筒的模具组括多个塔筒模具，塔筒模具为上述实施例的模块化生产塔筒的多功能模具。

本发明实施例的生产塔筒的模具组，通过采用上述实施例的模块化生产塔筒的多功能模具，可以利用多功能模具根据需求浇筑环形板或可组合的板块，从而减少模具数量及制造场地的占用。

可选地，多个模块化生产塔筒的多功能模具包括圆柱形管节模具和锥形管节模具，圆柱形管节模具可浇筑直段混凝土段，锥形管节模具可浇筑过渡段混凝土段。可以理解的是，塔筒包括多个圆柱体管节，由于不同位置的管节尺寸不同，则不同尺寸的管节之间需要通过锥形的过渡段混凝土段进行连接，本申请的模块化生产塔筒的多功能模具组可以满足各管节的预制需求。

具体地，圆柱形管节模具的模片5为圆柱形弧板，锥形管节模具的模片5为锥形弧板。可以理解的是，根据实际工况，多个模片5可在底模3上进行组合，例如，当需要制备直段混凝土段时，可以在底模3上设置多各圆柱形弧板，并组合构成圆柱形管节模具，当需要过渡段混凝土段时，可以将圆柱形弧板从底模3上拆除，重新组装锥形弧板，并组合构成锥形管节模具。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

应可理解的是，本发明不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本发明能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本发明的范围内。应可理解的是，本说明书发明和限定的本发明延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本发明的多个可替代方面。本说明书的实施方式说明了已知用于实现本发明的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本发明。

Claims (10)

1.一种模块化生产塔筒的多功能模具，其特征在于，包括内模、外模、底模和多个端模，所述外模间隔环设在所述内模的外周，所述底模设置在所述内模和所述外模的底部并与所述内模和所述外模均连接，所述内模、所述外模和所述底模围成浇筑腔，多个所述端模可拆卸地设置在所述浇筑腔内并在所述浇筑腔的周向上间隔设置；

所述内模和所述外模均包括多个拼接的模片。

2.根据权利要求1所述模块化生产塔筒的多功能模具，其特征在于，所述内模包括第一内模板和第二内模板，所述外模包括第一外模板和第二外模板，所述第一内模板和所述第一外模板位于同一侧并构成第一内外模组，所述第二内模板和所述第二外模板位于同一侧并构成第二内外模组，所述第一内外模组和所述第二内外模组件之间设有所述端模。

3.根据权利要求2所述模块化生产塔筒的多功能模具，其特征在于，所述第一内模板和/或所述第二内模板包括多个模片；

所述第一外模板和/或所述第二外模板包括多个模片。

4.根据权利要求2所述模块化生产塔筒的多功能模具，其特征在于，所述端模包括第一模片和第二模片，所述第一模片和所述第二模片紧邻设置，且所述第一模片背离所述第二模片的一侧设有尼龙棒，所述第二模片背离所述第一模片的一侧设有插筋，所述尼龙棒和所述插筋均位于所述浇筑腔内。

5.根据权利要求4所述模块化生产塔筒的多功能模具，其特征在于，所述插筋为多个，多个所述插筋沿所述浇筑腔的高度方向间隔设置，所述尼龙棒为多个，多个所述尼龙棒与多个所述插筋相对应，且所述插筋和所述尼龙棒均通过螺栓与模片连接。

6.根据权利要求1所述模块化生产塔筒的多功能模具，其特征在于，所述模片为C形板。

7.根据权利要求1所述模块化生产塔筒的多功能模具，其特征在于，所述模片包括本体和伸缩段，所述伸缩段与所述本体连接且相对所述本体可伸缩。

8.一种生产塔筒的模具组，其特征在于，包括多个如权利要求1-7中任一项所述的模块化生产塔筒的多功能模具。

9.根据权利要求8所述的生产塔筒的模具组，其特征在于，多个所述模块化生产塔筒的多功能模具包括圆柱形管节模具和锥形管节模具，所述圆柱形管节模具可浇筑直段混凝土段，所述锥形管节模具可浇筑过渡段混凝土段。

10.根据权利要求9所述的生产塔筒的模具组，其特征在于，所述圆柱形管节模具的所述模片为圆柱形弧板，所述锥形管节模具的所述模片为锥形弧板。

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