CN101838091A - 玻璃钢净化罐 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种地埋式玻璃钢净化罐,属于市政与环保技术领域。玻璃钢净化罐,它包括筒体、左封头、右封头,筒体、左封头和右封头均为玻璃钢材质,左封头位于筒体的左端,右封头位于筒体的右端,筒体、左封头和右封头为一体结构,筒体上设有进口接头和排放接头,进口接头和排放接头与筒体为一体结构;其特征在于:筒体的内壁上沿轴向固定有2排及以上的内支撑杆层,相邻的内支撑杆层与内支撑杆层之间相距离200mm以上,筒体的外壁上沿轴向固定有2个以上的环形外加强筋,相邻的外加强筋与外加强筋之间相距离200mm以上。本发明具有耐腐蚀性能强、刚度好、成本低的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种地埋式玻璃钢净化罐,属于市政与环保技术领域。
背景技术
玻璃钢整体净化罐采用玻璃纤维及其织物、树脂等材料制备而成。由于净化罐的整体结构全部采用玻璃钢材料,因此结构不仅强度高,而且耐腐蚀性能与密封性好。这样,将使得净化罐结构的使用寿命长,而且解决了砖砌化粪池污染地下水的问题。
但目前投入使用的玻璃钢净化罐(俗称玻璃钢化粪池)仍有缺陷和不足,最主要表现为:为了满足罐体刚度要求,一般采用增加厚度或采用钢结构作为结构的骨架部分。增加厚度将导致成本大幅度增加,难以推广;而钢结构的耐腐蚀性能较差,长期使用难免造成钢结构腐蚀,从而降低净化罐结构的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐腐蚀性能强、刚度好、成本低的玻璃钢净化罐。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:玻璃钢净化罐,它包括筒体、左封头、右封头,筒体、左封头和右封头均为玻璃钢材质,左封头位于筒体的左端,右封头位于筒体的右端,筒体、左封头和右封头为一体结构,筒体上设有进口接头和排放接头,进口接头和排放接头与筒体为一体结构;其特征在于:筒体的内壁上沿轴向固定有2排及以上的内支撑杆层,相邻的内支撑杆层与内支撑杆层之间相距离200mm以上,筒体的外壁上沿轴向固定有2个以上的环形外加强筋,相邻的外加强筋与外加强筋之间相距离200mm以上。
所述的外加强筋与内支撑杆层交错布置。
筒体上位于最左边一个外加强筋与筒体的左端距离200mm以上,位于最右边一个外加强筋与筒体的右端距离200mm以上。
所述的内支撑杆层由连接板和2根及以上的内支撑杆组成,连接板位于筒体内,支撑杆的一端与筒体内壁固定连接,支撑杆的另一端与连接板固定连接,连接板和内支撑杆均为玻璃钢材质。
本发明的有益效果是:
1)玻璃钢净化罐的主体结构全部采用玻璃钢制作,耐腐蚀性能强,延长了结构的使用寿命;
2)筒体内部采用间隔设置内支撑杆层,筒体的外壁上间隔设置外加强筋,增加了筒体的刚度,提高了筒体结构的抗外压能力。例如DN3500玻璃钢净化罐采用本发明,即采用内支撑杆和外加筋,蒙皮壁厚仅需10mm,其抗外压刚度达到18000Pa,可承受2.5m静土压以及汽车动荷载的联合作用;如果不采用本发明,不设内支撑杆和外加筋,仅依靠10mm壁厚,其抗外压刚度仅不到40Pa,无法承受任何外压荷载;或者不采用本发明,使玻璃钢净化罐的抗外压刚度同样达到18000Pa,则壁厚需80mm,其成本将会成倍增加。
3)封头也采用不同截面的加强筋结构,增加了封头的刚度。
4)采用内设内支撑杆,外设外加强筋,使得玻璃钢净化罐具有优良的力学性能的同时,降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2是图1中沿A-A线的剖视图;
图3是内支撑杆与筒体连接处的结构示意图;
图4是图1中沿B-B线的剖视图;
图5是图2中沿C-C线的剖视图;
图6是图1中左封头的左视图;
图7是图6中沿D-D线的剖视图;
图中:1-筒体,2-内支撑杆,3-外加强筋,4-左封头,5-右封头,6-连接板,7-蒙板,8-凸形筋,9-盖板。
具体实施方式
如图1所示,玻璃钢净化罐,它包括筒体1、左封头4、右封头5,筒体1、左封头4和右封头5均为玻璃钢材质,左封头4位于筒体1的左端,右封头5位于筒体1的右端,筒体1、左封头4和右封头5为一体结构,筒体1上设有进口接头和排放接头,进口接头和排放接头与筒体1为一体结构;筒体1的内壁上沿轴向固定有2排及以上的内支撑杆层(本实施例的图1中采用3排,具体数量可根据筒体1直径的大小确定,筒体直径大,内支撑杆层的数量就多),相邻的内支撑杆层与内支撑杆层之间相距离200mm以上(本实施例的图1中采用500mm),筒体1的外壁上沿轴向固定有2个以上的环形外加强筋3(具体数量可根据筒体1直径的大小确定,筒体直径大,外加强筋的数量就多),相邻的外加强筋与外加强筋之间相距离200mm以上(本实施例采用500mm)。
所述的外加强筋3与内支撑杆层交错布置。外加强筋为玻璃钢材质。
筒体1内位于最左边一个外加强筋与筒体1的左端距离200mm以上(本实施例采用500mm),位于最右边一个外加强筋与筒体1的右端距离200mm以上(本实施例采用500mm注:图1的左边为左,右边为右)。
所述的内支撑杆层(即每排)由连接板6和2根及以上的内支撑杆2组成(本实施例的图2中采用6根内支撑杆2,均布,即相互成60°的夹角),连接板6位于筒体1内(本实施例的图2中连接板采用圆形),支撑杆2的一端与筒体1内壁固定连接(如图3所示),支撑杆2的另一端与连接板6固定连接,连接板和内支撑杆均为玻璃钢材质。
所述的内支撑杆的截面为空心截面(如图5所示)。
所述的左封头4为蒙板7上设有凸形筋8(如图6、图7所示),凸形筋8与蒙板7为一体结构,凸形筋8为4条以上(本实施例的图6中采用8条);右封头5的结构与左封头4的结构相同。蒙板7的内侧固定有盖板9(如图7所示)。
玻璃钢净化罐的具体制作工艺是:
1)封头结构形式由蒙板7与凸形筋8组成,蒙板7与凸形筋8为一体结构。凸形筋8主要由结构层或结构层与内衬层组成;蒙板由结构层和内衬层组成。封头采用模具内糊工艺,首先糊制结构层,然后糊制内衬层。模具有蒙板外模与内凸形筋槽。其制作过程为:在模具上涂脱模剂,将玻璃纤维织物等增强材料分片依次铺设在模具上,边铺设增强材料边浸涂树脂,使得封头蒙板与凸形筋尺寸分别达到设计的结构尺寸;然后再糊制内衬层:封头的内衬层由次内衬层和表面内衬层组成。次内衬层由玻璃纤维短切喷射纱组成;表面内衬层由玻璃纤维表面毡组成。
2)将其中一个封头(如左封头)安装在筒体模具的一端(如左端),首先制作玻璃钢内衬,并用玻璃纤维织物、树脂将该封头与筒体连接在一起。
3)当筒体达到一定厚度后,进行脱模;然后将内支撑杆层(内支撑杆)糊在筒体内部。
4)将另一个封头安装在筒体的另一端。在两端封头上安装糊制缠绕轴。
5)通过缠绕设备及筒体的缠绕轴进行整体缠绕,直至达到设计壁厚。
6)筒体的外壁上沿轴向缠绕外加强筋3。外加强筋为玻璃钢材质,采用现有玻璃钢制作工艺。
7)在筒体1上开设进口接头和排放接头,进口接头和排放接头与筒体1为一体结构。
Claims (7)
1.玻璃钢净化罐,它包括筒体(1)、左封头(4)、右封头(5),筒体(1)、左封头(4)和右封头(5)均为玻璃钢材质,左封头(4)位于筒体(1)的左端,右封头(5)位于筒体(1)的右端,筒体(1)、左封头(4)和右封头(5)为一体结构,筒体(1)上设有进口接头和排放接头,进口接头和排放接头与筒体(1)为一体结构;其特征在于:筒体(1)的内壁上沿轴向固定有2排及以上的内支撑杆层,相邻的内支撑杆层与内支撑杆层之间相距离200mm以上,筒体(1)的外壁上沿轴向固定有2个以上的环形外加强筋(3),相邻的外加强筋与外加强筋之间相距离200mm以上。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢净化罐,其特征在于:所述的外加强筋(3)与内支撑杆层交错布置。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢净化罐,其特征在于:筒体(1)上位于最左边一个外加强筋与筒体(1)的左端距离200mm以上,位于最右边一个外加强筋与筒体(1)的右端距离200mm以上。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢净化罐,其特征在于:所述的内支撑杆层由连接板(6)和2根及以上的内支撑杆(2)组成,连接板(6)位于筒体(1)内,支撑杆(2)的一端与筒体(1)内壁固定连接,支撑杆(2)的另一端与连接板(6)固定连接,连接板和内支撑杆均为玻璃钢材质。
5.根据权利要求1所述的玻璃钢净化罐,其特征在于:所述的内支撑杆的截面为空心截面。
6.根据权利要求1所述的玻璃钢净化罐,其特征在于:所述的左封头(4)为蒙板(7)上设有凸形筋(8),凸形筋(8)与蒙板(7)为一体结构,凸形筋(8)为4条以上;右封头(5)的结构与左封头(4)的结构相同。
7.根据权利要求6所述的玻璃钢净化罐,其特征在于:蒙板(7)的内侧固定有盖板(9)。
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