CN211115093U - 一种环形部分预应力混泥土电杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形部分预应力混泥土电杆，包括中空的混泥土电杆本体，所述混泥土电杆本体由钢筋笼和混凝土体浇筑构成，所述钢筋笼包括受力直钢筋、螺旋钢筋和内钢箍，所述受力直钢筋设有多根并使其沿周向均匀分布，所述螺旋钢筋沿上下盘旋绑扎在受力直钢筋的外侧，所述内钢箍设有多个并使其沿上下间隔分布，内钢箍绑扎在受力直钢筋的内侧，最下侧的内钢箍焊接有接地螺母，接地螺母的外围设有接地钢圈，混凝土体的上半部设有预留孔。本实用新型环形部分预应力混泥土电杆，设计合理，结构简单，适合被广泛推广和使用。

Description

一种环形部分预应力混泥土电杆

技术领域

本实用新型涉及电力输送技术领域，特别涉及一种环形部分预应力混泥土电杆。

背景技术

随着水泥工业的快速发展，人们发现采用混凝土预制技术生产的电杆，不但结构强度好，而且成本低廉，还具有良好的绝缘特性，非常符合电杆的应用，因此得到了巨大的推广和应用，成为了电杆的主流。

在普通的混凝土电杆基础上，通过对横截面为环形的混凝土里的钢筋施加预应力，以提高该电杆的刚性强度，以便支撑负载颇重的输电线路。但是现有的混凝土电杆，若全部施以预应力，会损失抗折强度和抗冲击强度，韧性不足，于是出现了部分预应力的混凝土电杆，但是部分预应力的混凝土电杆的抗裂性能差，重量大，钢材消耗也较大，且都不适合在山区等交通不发达的偏远地方使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种环形部分预应力混泥土电杆，该电杆不仅具有良好的韧性和强度，还要有良好的抗裂性，提高电杆的使用寿命。同时还节约了大量的钢材，减少了电杆的重量，大大节约了生产的成本和运输的难度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种环形部分预应力混泥土电杆，包括中空的混泥土电杆本体，所述混泥土电杆本体由钢筋笼和混凝土体浇筑构成，所述钢筋笼包括受力直钢筋、螺旋钢筋和内钢箍，所述受力直钢筋设有多根并使其沿周向均匀分布，所述螺旋钢筋沿上下盘旋绑扎在受力直钢筋的外侧，所述内钢箍设有多个并使其沿上下间隔分布，内钢箍绑扎在受力直钢筋的内侧，最下侧的内钢箍焊接有接地螺母，接地螺母的外围设有接地钢圈，混凝土体的上半部设有预留孔。

进一步地，所述受力直钢筋包括预应力钢筋、第一非预应力钢筋、第二非预应力钢筋和第三非预应力钢筋，所述预应力钢筋、第一非预应力钢筋、第二非预应力钢筋和第三非预应力钢筋的长度依次递减，第一非预应力钢筋、第二非预应力钢筋或第三非预应力钢筋沿周向依次排布并循环设置多组。

进一步地，所述混泥土电杆本体的外表面涂覆有聚氨酯树脂层。

进一步地，所述相邻内钢箍的间距为mm。

进一步地，所述受力直钢筋由碳素钢丝材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型环形部分预应力混泥土电杆，由于电杆本身采用圆锥形设计，而且有内钢箍、螺旋钢筋和受力直钢筋的作用，使电杆具有承载能力强、柔性性高、抗裂性能好的特点，在不影响电杆性能的情况下，在电杆中留有预留孔和接地螺母，方便了电杆的安装和加强了对电杆的保护，使电杆安装后无需后续的保养。且电杆的设计中节约了大量的钢材和电杆的减轻处理，使电杆制造成本低廉和方便运输，在山区等交通不发达的偏远地区具有很高的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型一种环形部分预应力混泥土电杆的结构示意图。

图2为本实用新型一种环形部分预应力混泥土电杆的剖视图。

图3为本实用新型一种环形部分预应力混泥土电杆中受力直钢筋的展开图。

图4为本实用新型一种环形部分预应力混泥土电杆中预留孔的示意图。

图中：1、混泥土电杆本体；2、预留孔；3、受力直钢筋；4、混凝土体；5、螺旋钢筋；6、内钢箍；7、接地钢圈；8、接地螺母；9、预应力主钢筋；10、第一非预应力主钢筋；11、第二非预应力主钢筋；12、第三非预应力主钢筋。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种环形部分预应力混泥土电杆，包括中空的混泥土电杆本体1，所述混泥土电杆本体1由钢筋笼和混凝土体4 浇筑构成，所述钢筋笼包括受力直钢筋3、螺旋钢筋5和内钢箍6，所述受力直钢筋3设有多根并使其沿周向均匀分布，所述螺旋钢筋 5沿上下盘旋绑扎在受力直钢筋3的外侧，所述内钢箍6设有多个并使其沿上下间隔分布，内钢箍6绑扎在受力直钢筋3的内侧，最下侧的内钢箍6焊接有接地螺母8，接地螺母8的外围设有接地钢圈7，混凝土体4的上半部设有预留孔2。

其中，所述受力直钢筋3包括预应力钢筋9、第一非预应力钢筋10、第二非预应力钢筋11和第三非预应力钢筋12，所述预应力钢筋9、第一非预应力钢筋10、第二非预应力钢筋11和第三非预应力钢筋12的长度依次递减，第一非预应力钢筋10、第二非预应力钢筋11或第三非预应力钢筋12沿周向依次排布并循环设置多组。

本实施例中如图3所示，受力直钢筋3由预应力主钢筋9、第一非预应力主钢筋10、第二非预应力主钢筋11和第三非预应力主钢筋12组成，主要承担电杆的纵向应力，相对于传统的混泥土电杆制作过程中钢筋使用大大的减少，从而降低成本。

其中，所述混泥土电杆本体1的外表面涂覆有聚氨酯树脂层。

通过在混泥土电杆本体1外表面涂覆聚氨酯树脂涂层，从而赋予混泥土电杆本体1外表面耐腐蚀、耐水和耐污性能，进而延长混泥土电杆本体1外表面美观性和使用寿命。

其中，所述相邻内钢箍6的间距为1000mm。

本实施例中如图2所示，多个内钢箍6的设置，从而配合螺旋钢筋的作用下能够很大程度的提高电杆的抗裂性能，大大提高了电杆的使用寿命。

其中，所述受力直钢筋3由碳素钢丝材料制成。

本实施例中如图2，3所示，碳素钢丝材料制成受力直钢筋3，在提高电杆韧性的同时也大大减少了电杆的重量。

需要说明的是，本实用新型为一种环形部分预应力混泥土电杆，工作时，人员将由预应力主钢筋9、第一非预应力主钢筋10、第二非预应力主钢筋11和第三非预应力主钢筋12组成受力直钢筋 3依次排列后绑扎在内钢箍6外围，随即人员将螺旋钢筋5绑扎在受力直钢筋3外围，并将接地螺母8焊接在最底部内钢箍6底部，最后，人员向受力直钢筋3、螺旋钢筋5、内钢箍6和接地螺母8 外围浇筑混凝土体4(此时内钢箍6内加装圆锥状模具棒，方便将电杆制作成空心状)，从而浇筑制作成混泥土电杆本体1，最后，人员将混泥土电杆本体1外围涂覆聚氨酯树脂涂层，从而赋予混泥土电杆本体1外表面耐腐蚀、耐水和耐污性能，进而延长混泥土电杆本体1外表面美观性和使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种环形部分预应力混泥土电杆，包括中空的混泥土电杆本体(1)，其特征在于：所述混泥土电杆本体(1)由钢筋笼和混凝土体(4)浇筑构成，所述钢筋笼包括受力直钢筋(3)、螺旋钢筋(5)和内钢箍(6)，所述受力直钢筋(3)设有多根并使其沿周向均匀分布，所述螺旋钢筋(5)沿上下盘旋绑扎在受力直钢筋(3)的外侧，所述内钢箍(6)设有多个并使其沿上下间隔分布，内钢箍(6)绑扎在受力直钢筋(3)的内侧，最下侧的内钢箍(6)焊接有接地螺母(8)，接地螺母(8)的外围设有接地钢圈(7)，混凝土体(4)的上半部设有预留孔(2)。

2.根据权利要求1所述的一种环形部分预应力混泥土电杆，其特征在于：所述受力直钢筋(3)包括预应力钢筋(9)、第一非预应力钢筋(10)、第二非预应力钢筋(11)和第三非预应力钢筋(12)，所述预应力钢筋(9)、第一非预应力钢筋(10)、第二非预应力钢筋(11)和第三非预应力钢筋(12)的长度依次递减，第一非预应力钢筋(10)、第二非预应力钢筋(11)或第三非预应力钢筋(12)沿周向依次排布并循环设置多组。

3.根据权利要求2所述的一种环形部分预应力混泥土电杆，其特征在于：所述混泥土电杆本体(1)的外表面涂覆有聚氨酯树脂层。

4.根据权利要求3所述的一种环形部分预应力混泥土电杆，其特征在于：所述相邻内钢箍(6)的间距为1000mm。

5.根据权利要求4所述的一种环形部分预应力混泥土电杆，其特征在于：所述受力直钢筋(3)由碳素钢丝材料制成。

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