CN206591895U - 部分预应力大弯矩电杆 - Google Patents

Abstract

部分预应力大弯矩电杆，包括环形杆身,所述环形杆身的内部设有钢筋组架，所述环形杆身中部设有中空腔，所述钢筋组架包括若干沿所述环形杆身的圆周排布竖向设置的预应力钢筋、若干沿所述环形杆身的圆周排布且位于所述预应力钢筋内侧的螺纹钢筋、连接在若干所述螺纹钢筋内侧的若干个环形的内置架立圈、连接在所述预应力钢筋和所述螺纹钢筋之间的第一螺旋钢筋、连接在若干所述预应力钢筋外侧的第二螺旋钢筋，所述第一螺旋钢筋和第二螺旋钢筋均沿所述环形杆身的径向螺旋设置。本实用新型提供双层钢架，能够有效增加整个钢架的支撑强度和抗弯强度，对杆身的抗弯强度有很大提升，使本电杆不易损坏，更为耐用坚固。

Description

部分预应力大弯矩电杆

【技术领域】

本实用新型涉及电杆，尤其涉及预应力电杆。

【背景技术】

随着钢筋和混凝土的发展，现有的电杆大多采用竖向钢筋加上混凝土层做成，其具有坚固耐用、耐腐蚀、耐温差、高强度、抗裂等优点，近年来，同杆架设的同路数增多，输电导线线径增大，水平档距加大，必须提升混凝土电杆的荷载等级方能满足要求。尤其是对电杆的抗弯强度要求，需要满足大风工况下的抗弯能力要求，目前也对应设计出预应力大弯矩电杆，但随着输电导线线径增大和线路的增多，其强度已经不能满足当今的需求，一但损坏就容易发生倒杆事故，造成伤亡或电力瘫痪等重大事故。

【发明内容】

为解决现有技术中电杆的抗弯强度不足的问题，本实用新型提供了部分预应力大弯矩电杆。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

部分预应力大弯矩电杆，包括环形杆身,所述环形杆身的内部设有钢筋组架，所述环形杆身中部设有中空腔，所述钢筋组架包括若干沿所述环形杆身的圆周排布竖向设置的预应力钢筋、若干沿所述环形杆身的圆周排布且位于所述预应力钢筋内侧的螺纹钢筋、连接在若干所述螺纹钢筋内侧的若干个环形的内置架立圈、连接在所述预应力钢筋和所述螺纹钢筋之间的第一螺旋钢筋、连接在若干所述预应力钢筋外侧的第二螺旋钢筋，所述第一螺旋钢筋和第二螺旋钢筋均沿所述环形杆身的轴向螺旋设置。

如上所述的部分预应力大弯矩电杆，所述环形杆身的下端为安装在地面下方的下根端，所述环形杆身的上端为上梢端，所述预应力钢筋、第二螺旋钢筋沿轴向贯穿整个环形杆身，若干个所述内置架立圈为沿所述环形杆身的轴向分布。

如上所述的部分预应力大弯矩电杆，所述螺纹钢筋包括第一螺纹钢筋、第二螺纹钢筋和第三螺纹钢筋，所述第一螺纹钢筋、第二螺纹钢筋和第三螺纹钢筋沿所述环形杆身的圆周依次排布。

如上所述的部分预应力大弯矩电杆，所述螺纹钢筋从所述环形杆身的底部沿环形杆身的轴向向上延伸，且所述螺纹钢筋的长度至少大于所述下根端的长度。

如上所述的部分预应力大弯矩电杆，所述第一螺纹钢筋的长度小于所述第二螺纹钢筋，所述第二螺纹钢筋的长度小于所述第三螺纹钢筋。

如上所述的部分预应力大弯矩电杆，沿所述环形杆身的轴向相邻的两个所述内置架立圈之间的间隔小于1m。

如上所述的部分预应力大弯矩电杆，所述第一螺旋钢筋和第二螺旋钢筋在所述环形杆身的最低端为紧密缠绕设置，其缠绕的圈数为3至5圈，所述第二螺旋钢筋在所述环形杆身的最顶端也为紧密缠绕设置，其缠绕的圈数为3至5圈。

如上所述的部分预应力大弯矩电杆，所述预应力钢筋为圆柱状，且其上设有沿其外表面螺旋设置的花纹。

如上所述的部分预应力大弯矩电杆，所述环形杆身为采用高强混凝土材料包覆在所述钢筋组架的内表面和外表面上组成的中空圆柱状杆身。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型提供了部分预应力大弯矩电杆，在原先的钢筋架上增加竖向设置的螺纹钢筋和多个内置架立圈组合成的笼状钢架的基础上，在螺纹钢筋增加第一螺纹钢筋和在预应力钢筋的外侧增加第二螺纹筋，且均沿环形杆身的轴向螺旋设置，形成双层钢架，能够有效增加整个钢架的支撑强度和抗弯强度，对杆身的抗弯强度有很大提升，使本电杆不易损坏，更为耐用坚固。

2、本实用新型螺纹钢筋连接在第一螺纹钢筋和所述内置架立圈之间，螺纹钢筋包括沿所述环形杆身的圆周依次排布的第一螺纹钢筋、第二螺纹钢筋和第三螺纹钢筋，且经过测试软件测试计算后来设计安装的数量和三种螺纹钢筋的高度，能够增强环形杆身内部的支撑强度和抗弯强度，使得本产品更为耐用和坚固。

3、本实用新型的环形杆身的最低端处采用加固连接，采用第一螺纹钢筋和第二螺纹筋在预应力钢筋的内侧和外侧上分别紧密缠绕3至5圈，且环形杆身的最顶端处也采用加固连接，第二螺纹筋在预应力钢筋的外侧紧密缠绕3至5圈，其使得环形杆身上较为易损坏的头部和底部的强度进一步提升，同时增加本产品的抗弯性能。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型部分预应力大弯矩电杆的示意图；

图2为图1的A-A截面的示意图；

图3为图1的B-B截面的示意图；

图4为螺纹钢筋排列布置展开示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

如图1至图4所示，部分预应力大弯矩电杆，包括环形杆身1,所述环形杆身1的内部设有钢筋组架，所述环形杆身中部设有中空腔101，所述钢筋组架包括若干沿所述环形杆身1的圆周排布竖向设置的预应力钢筋2、若干沿所述环形杆身1的圆周排布且位于所述预应力钢筋2内侧的螺纹钢筋4、连接在若干所述螺纹钢筋4内侧的若干个环形的内置架立圈303、连接在所述预应力钢筋2和所述螺纹钢筋4之间的第一螺旋钢筋301、连接在若干所述预应力钢筋2外侧的第二螺旋钢筋302，所述第一螺旋钢筋301和第二螺旋钢筋302均沿所述环形杆身1的轴向螺旋设置。本实用新型提供了部分预应力大弯矩电杆，在原先的钢筋架上增加竖向设置的螺纹钢筋和多个内置架立圈组合成的笼状钢架的基础上，在螺纹钢筋增加第一螺纹钢筋和在预应力钢筋的外侧增加第二螺纹筋，且均沿环形杆身的轴向螺旋设置，形成双层钢架，能够有效增加整个钢架的支撑强度和抗弯强度，对杆身的抗弯强度有很大提升，使本电杆不易损坏，更为耐用坚固。

本产品的多根螺纹钢筋4与多个内置架立圈303采用焊接的方式形成笼状钢架，螺纹钢筋4焊接在内置架立圈303的外圈上，第一螺旋钢筋301呈螺旋状连接在螺纹钢筋4的外侧，其在有设置螺纹钢筋4处与螺纹钢筋4焊接，第二螺旋钢筋302呈螺旋状且焊接在多根预应力钢筋的外侧，该钢架比普通电杆的钢架有更高的抗弯强度，使得本产品的电杆更为坚固，耐用。

采用该钢架结构的本产品在支持点高度2000mm，荷载点高度9750mm的条件下测试的开裂检验弯矩80KN*M，开裂检验荷载8.21KN。

另外预应力钢筋2采用预应力螺旋助钢丝，其抗拉强度达1570Mpa，张拉控制系数0.7，有利于更进一步增大本产品的抗弯强度。

所述环形杆身1的下端为安装在地面9下方的下根端102，所述环形杆身1的上端为上梢端103，所述预应力钢筋2、第二螺旋钢筋302沿轴向贯穿整个环形杆身1，若干个所述内置架立圈303为沿所述环形杆身1的轴向分布。本产品为大型电杆，整个产品为圆环状圆柱，且呈由下往上逐渐减少的锥度设计，安装时采用将下根端102埋在地面下，其中间段外露在地面上，其中间段上方为上梢端103。

所述第一螺旋钢筋301和第二螺旋钢筋302在所述环形杆身1的最低端紧密缠绕设置，其缠绕的圈数为3至5圈。所述第二螺旋钢筋302在所述环形杆身1的最顶端也为紧密缠绕设置，其缠绕的圈数为3至5圈。且第二螺旋钢筋302在下根端102和上梢端103上的螺旋螺距比在中间段上的螺旋螺距要小，使得在下根端102和上梢端103的第一螺旋钢筋301和第二螺旋钢筋302排布更为紧凑，有利于增大电杆上端和下端的强度，使得其抗弯性能更为突出。

所述钢筋组架还包括设于所述环形杆身1内连接在所述第一螺纹钢筋和所述内置架立圈303之间的螺纹钢筋4，所述螺纹钢筋4从所述环形杆身1的底部沿环形杆身1的轴向向上延伸，且所述螺纹钢筋的长度至少大于所述下根端102的长度。电杆的弯折损坏位置大部分位于其露出地面处，增加螺纹钢筋4有利于提高该位置的抗弯强度，有利于增加本产品的抗弯能力，使得本产品更为耐用，不易损坏。

所述螺纹钢筋4包括第一螺纹钢筋401、第二螺纹钢筋402和第三螺纹钢筋403，所述第一螺纹钢筋401、第二螺纹钢筋402和第三螺纹钢筋403沿所述环形杆身1的圆周依次排布。且所述第一螺纹钢筋401的长度小于所述第二螺纹钢筋402，所述第二螺纹钢筋402的长度小于所述第三螺纹钢筋403。其排布方式按短、中、长沿圆周依次均匀排布，为圆周对称设置，采用该设置方式的优点在于使底部的支撑强度更为牢固，相当于在底部第一螺纹钢筋401、第二螺纹钢筋402和第三螺纹钢筋403的三层钢筋排布，越往上钢筋的排布强度稍微减低，这根据电杆在使用过程的受力情况来分布设置，可增加强度的同时减低材料的用量，降低制造成本和减轻重量。

所述第一螺旋钢筋301的设置高度为第三螺纹钢筋403的高度，可根据产品的总长度来设置第三螺纹钢筋403的高度来确定第一螺旋钢筋螺旋设置的总高度，在强度足够的情况下来设置高度能够节省材料，达到最优处理。

沿所述环形杆身1的轴向相邻的两个所述内置架立圈303之间的间隔小于1m。在下根段处可将间隔设置成0.5m，该设置距离有利于加强环形杆身整体的强度，且可根据所需调节间隔，紧密排布可增加杆身的自身强度，但同时增加了重量和成本，在强度足够的情况下可调节内置架立圈303间隔来达到最优处理。

所述预应力钢筋2为圆柱状，且其上设有沿其外表面螺旋设置的花纹。该花纹为沿预应力钢筋外表面螺旋形设置的凹槽，该花纹结构使得预应力钢筋2自身的强度比普通的钢筋要高，进一步地提升制作出来电杆的支撑强度。

所述环形杆身1为采用高强混凝土材料包覆在所述钢筋组架的内表面和外表面上组成的中空圆柱状杆身。一般把强度等级为C60及其以上的混凝土称为高强混凝土，C100强度等级以上的混凝土称为超高强混凝土。它是用水泥、砂、石原材料外加减水剂或同时外加粉煤灰、F矿粉、矿渣、硅粉等混合料，经常规工艺生产而获得高强的混凝土。高强混凝土最大的特点是抗压强度高，一般为普通强度混疑土的4～6倍，故可减小构件的截面，具有较好的抗震性能。

本实用新型提供了部分预应力大弯矩电杆，在原先的钢筋架上增加竖向设置的螺纹钢筋和多个内置架立圈组合成的笼状钢架的基础上，在螺纹钢筋增加第一螺纹钢筋和在预应力钢筋的外侧增加第二螺纹筋，且均沿环形杆身的轴向螺旋设置，形成双层支架钢架，能够有效增加整个钢架的支撑强度和抗弯强度，对杆身的抗弯强度有很大提升，使本电杆不易损坏，更为耐用坚固，另外螺纹钢筋连接在第一螺纹钢筋和所述内置架立圈之间，螺纹钢筋包括沿所述环形杆身的圆周依次排布的第一螺纹钢筋、第二螺纹钢筋和第三螺纹钢筋，能够增强环形杆身内部的支撑强度和抗弯强度，使得本产品更为耐用和坚固，本产品的环形杆身的最低端处采用加固连接，采用第一螺纹钢筋和第二螺纹筋在预应力钢筋的内侧和外侧上分别紧密缠绕3至5圈，且环形杆身的最顶端处也采用加固连接，第二螺纹筋在预应力钢筋的外侧紧密缠绕3至5圈，其使得环形杆身上较为易损坏的头部和底部的强度进一步提升，同时增加本产品的抗弯性能。

本产品的抗弯性能。如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.部分预应力大弯矩电杆，包括环形杆身(1),所述环形杆身(1)的内部设有钢筋组架，所述环形杆身中部设有中空腔(101)，其特征在于，所述钢筋组架包括若干沿所述环形杆身(1)的圆周排布竖向设置的预应力钢筋(2)、若干沿所述环形杆身(1)的圆周排布且位于所述预应力钢筋(2)内侧的螺纹钢筋(4)、连接在若干所述螺纹钢筋(4)内侧的若干个环形的内置架立圈(303)、连接在所述预应力钢筋(2)和所述螺纹钢筋(4)之间的第一螺旋钢筋(301)、连接在若干所述预应力钢筋(2)外侧的第二螺旋钢筋(302)，所述第一螺旋钢筋(301)和第二螺旋钢筋(302)均沿所述环形杆身(1)的轴向螺旋设置。

2.根据权利要求1所述的部分预应力大弯矩电杆，其特征在于，所述环形杆身(1)的下端为安装在地面下方的下根端(102)，所述环形杆身(1)的上端为上梢端(103)，所述预应力钢筋(2)、第二螺旋钢筋(302)沿轴向贯穿整个环形杆身(1)，若干个所述内置架立圈(303)为沿所述环形杆身(1)的轴向分布。

3.根据权利要求2所述的部分预应力大弯矩电杆，其特征在于，所述螺纹钢筋(4)包括第一螺纹钢筋(401)、第二螺纹钢筋(402)和第三螺纹钢筋(403)，所述第一螺纹钢筋(401)、第二螺纹钢筋(402)和第三螺纹钢筋(403)沿所述环形杆身(1)的圆周依次排布。

4.根据权利要求3所述的部分预应力大弯矩电杆，其特征在于，所述螺纹钢筋(4)从所述环形杆身(1)的底部沿环形杆身(1)的轴向向上延伸，且所述螺纹钢筋的长度至少大于所述下根端(102)的长度。

5.根据权利要求4所述的部分预应力大弯矩电杆，其特征在于，所述第一螺纹钢筋(401)的长度小于所述第二螺纹钢筋(402)，所述第二螺纹钢筋(402)的长度小于所述第三螺纹钢筋(403)。

6.根据权利要求1所述的部分预应力大弯矩电杆，其特征在于，沿所述环形杆身(1)的轴向相邻的两个所述内置架立圈(303)之间的间隔小于1m。

7.根据权利要求1所述的部分预应力大弯矩电杆，其特征在于，所述第一螺旋钢筋(301)和第二螺旋钢筋(302)在所述环形杆身(1)的最低端为紧密缠绕设置，其缠绕的圈数为3至5圈，所述第二螺旋钢筋(302)在所述环形杆身(1)的最顶端也为紧密缠绕设置，其缠绕的圈数为3至5圈。

8.根据权利要求1所述的部分预应力大弯矩电杆，其特征在于，所述预应力钢筋(2)为圆柱状，且其上设有沿其外表面螺旋设置的花纹。

9.根据权利要求1所述的部分预应力大弯矩电杆，其特征在于，所述环形杆身(1)为采用高强混凝土材料包覆在所述钢筋组架的内表面和外表面上组成的中空圆柱状杆身。