CN2858101Y - 全自动锁扣制造机的成形机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动锁扣制造机的成形机构，它包括机座，所述机座上安装有成形滑块，所述成形滑块上面设有挡盖，所述挡盖上固定有限位杆，所述限位杆上插入有芯板，所述芯板下面设有限芯板，所述芯板的一侧设有砧块。所述机座下部的安装有传动轴，所述传动轴一端固定有传动推块，其另一端固定有带有开口槽的推块，所述推块的开口槽内安装有其另一端分别固定在所述左成形滑块和右成形滑块上的左滑块销和右滑块销的一端，所述成形滑块的外侧端设有滑块盖板，所述滑块盖板和机座之间设有压缩弹簧。本实用新型结构合理，操作方便，利用它可极大提高锁扣生产效率，降低生产成本，可保证锁扣质量稳定可靠。

Description

全自动锁扣制造机的成形机构

技术领域

本实用新型涉及机械零部件制造领域，特别是全自动锁扣制造机的成形机构。

背景技术

目前，我国冶金企业、玻璃制造企业、木制品加工业和造纸企业等行业都使用气动捆扎包装机械对产品进行捆扎包装，在捆扎包装过程中使用包装用钢带和包装用锁扣。国内市场上提供的包装用锁扣绝大部分是手工制造的，每人每班最多能生产300只左右，而且质量很不稳定。包装的产品在贮存、搬运和运输过程中，由于其封口处的锁扣的质量比较差，因此，常有散包现象发生。为此，研究开发了全自动锁扣制造机。利用这种锁扣制造机不仅可极大提高生产效率，而且质量稳定可靠，从而不仅大大降低锁扣的生产成本，而且可降低包装产品企业的包装成本，进而为锁扣的生产企业和锁扣的使用企业都带来可观的经济效益。

全自动锁扣制造机由机体、自动控制系统、动力及传动减速系统、导带机构、送带机构、切断冲压机构、推扣机构和成形机构等部分组成，而锁扣成形机构直接决定产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种作为上述全自动锁扣冲压机中的一个组成部分，能够以稳定可靠的质量，高效率地将钢板推压成锁扣的全自动锁扣制造机的成形机构。

为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：本实用新型全自动锁扣制造机的成形机构包括机座，所述机座上部的两边分别设有滑道槽，所述机座上的两个滑道槽内分别安装有左成形滑块和右成形滑块，所述左成形滑块和右成形滑块上面分别设有左挡盖和右挡盖，所述左挡盖和右挡盖上固定有带有槽的限位杆，所述限位杆的槽中插入有其后端固定于机座上的芯板，所述芯板下面设有固定于机座上的限芯板，并且两者之间设有间隙，所述芯板的一旁设有固定于机座上的砧块。所述机座下部的两边分别安装有左传动轴和右传动轴，所述左传动轴和右传动轴的一端分别固定有左传动推块和右传动推块，所述左传动轴和右传动轴的另一端分别固定有其前端带有开口槽的左推块和右推块，所述左推块和右推块的开口槽内分别安装有其另一端分别固定在所述左成形滑块和右成形滑块上的左滑块销和右滑块销的一端，所述左成形滑块和右成形滑块的外侧端分别设有左滑块盖板和右滑块盖板，所述左滑块盖板和右滑块盖板上分别穿设有其一端固定于机座上的左限位拴和右限位拴，所述左滑块盖板和机座之间、所述右滑块盖板和机座之间分别设有左压缩弹簧和右压缩弹簧。

所述限芯板和芯板之间的间隙大于制造锁扣的钢板厚度。

所述砧块上设有长形固定孔。

本实用新型由于采用上述全自动锁扣成形机构，因而克服了传统人工制造锁扣效率低，质量不稳定的缺点，可极大提高锁扣生产效率，降低生产成本，可保证锁扣质量稳定可靠，并且具有结构合理、操作方便等特点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型全自动锁扣制造机的成形机构包括机座2，所述机座2上部的两边分别设有滑道槽，所述机座2上的两个滑道槽内分别安装有可自由滑动的左成形滑块1和右成形滑块10，所述左成形滑块1和右成形滑块10上面分别设有左挡盖3和右挡盖8，所述左挡盖3和右挡盖8通过两个螺栓穿过设置在左挡盖3和右挡盖8上的通孔，拧入机座2上的螺纹孔内而固定于机座2上。所述左挡盖3和右挡盖8上通过螺栓分别固定有带有槽的限位杆4的两端，所述限位杆4的槽中插入有芯板7的前端，所述芯板7的下面设有限芯板6。所述芯板7和限芯板6之间设有大于制造锁扣用钢带厚度的适当间隙，以使钢带在此间隙内能够自由滑动。所述芯板7和限芯板6的后端均设有圆通孔，一个螺栓依次穿过这两个通孔拧入机座2上的螺纹孔内，从而将芯板7和限芯板6一起固定在机座2上。限芯板6的下面设有螺纹孔28，通过设置在机座2上的小孔29，从底部穿入螺栓，将限芯板6固定在机座2上。所述芯板7的一旁设有砧块5，砧块5上设有四个长形固定孔30。通过在这些长形固定孔30中插入四个螺栓，拧入机座2上的螺纹孔中，将砧块5固定在机座2上。砧块5上的四个长形固定孔30是根据制造锁扣的不同规格来设置的。制造时，可以以砧块5上靠近芯板7的端面为基准，调节砧块5与芯板7之间的距离，以此切断出不同长度的钢板片。

所述机座2下部两边的轴孔内分别安装有左传动轴21和右传动轴17，所述左传动轴21和右传动轴17的一端分别固定有左传动推块22和右传动推块16，所述左传动轴21和右传动轴17的另一端设有销孔，通过该销孔和推杆销14分别固定有带有连接圆孔的左推块23和右推块13。所述左推块23和右推块13上的连接圆孔上加工有直通的小销孔，固定时，将推杆销14分别打入左推块27和右推块13的小销孔的一面，再分别进入左传动轴21和右传动轴17的销孔，然后再进入左推块23和右推块13小销孔的另一面，从而完成左、右推块27、13和左、右传动轴21、17之间的固定。这样，左、右传动轴21、17也就不可能从机座2的轴孔中拔出。所述左推块27和右推块13的前端带有开口槽，所述左推块23和右推块13的开口槽内分别安装有左滑块销24和右滑块销9的一端，所述左滑块销24和右滑块销9的另一端分别固定在所述左成形滑块1和右成形滑块10的圆肓孔内。所述左成形滑块1和右成形滑块10的外侧端分别安装有左滑块盖板25和右滑块盖板11，左滑块盖板25和右滑块盖板11分别由两个螺栓穿过两个通孔拧紧固定在左成形滑块1和右成形滑块10的两个螺纹孔内。所述左滑块盖板25和右滑块盖板11上分别穿设有左限位拴26和右限位拴20。这两个限位栓的螺栓一端固定于机座2的螺纹孔内，其另一端分别穿过左滑块盖板25和右滑块盖板11上的通孔，用螺栓的头部挡住左滑块盖板25和右滑块盖板11，以阻止左成形滑块1和右成形滑块10滑出机座2的滑动槽外。所述左滑块盖板25和机座2、右滑块盖板11与机座2之间分别设有左压缩弹簧23和右压缩弹簧12，所述左压缩弹簧23和右压缩弹簧12靠近机座2的一端安装在机座2的外壁肓孔内，以防止压缩弹簧脱落。

本实用新型的工作原理是：

全自动锁扣制造机由机体、自动控制系统、动力及传动减速系统、导带机构、送带机构、切断冲压机构、推扣机构和成形机构等部分组成。当制造锁扣用钢带18被放入导带机构中，钢带18会自动进入送带机构中，由送带机构自动以间歇方式，按规定长度送到砧块5上边后，穿入限芯板6和芯板7之间的间隙中。此时，钢带18进入到的位置处于切断冲压机构的下面。工作开始时，首先由切断冲压机构中的切断总成的切刀与砧块5上靠近芯板7的端的刀刃处切断钢带18，形成钢板片。钢板片留在限芯板6和芯板7之间的缝隙中，钢板片露出限芯板6两端的长度相等，切断冲压机构中的冲压总成将冲切好的钢板片以限芯板6为内冲压模，冲出槽形钢板片，由推扣机构的两根推杆以限芯板6为导轨，推入成形机构中。

当动力压块分别同时压在成形机构的左传动推块22和右传动推块16时，这两个传动推块分别带动左传动轴21和右传动轴17转动，左传动轴21沿顺时针方向转动，而右传动轴17则沿逆时针方向转动。右传动轴17带动右推块13通过右滑块销9推动右成形滑块10向左移动，以限芯板6为锁扣的内芯，推动槽形钢板片完成锁扣的右侧成形。然后，动力压块上升，在右压缩弹簧12的推力下，使右成形滑块10向右推回到原始位置，使右推块13、右传动轴17和右传动推块16一同恢复到初始位置。与此同时，左传动轴21带动左推块27通过左滑块销24推动左成形滑块1向右移动，以限芯板6为锁扣的内芯，推动槽形钢板片完成锁扣的左侧成形。然后，动力压块上升，在左压缩弹簧23的推力下，使左成形滑块1向左推回到原始位置，使左推块27、左传动轴21和左传动推块22一同恢复到初始位置。

即，由于两个传动推块同时受到压力，因此，左右成形滑块同时推压槽形钢板片，完成锁扣的推压成形。锁扣的制造过程结束后，当动力压块同时离开两个传动块时，成形机构在压缩弹簧的作用下，同时恢复到初始位置，为下一次推压成形做准备。

推扣机构将另一个槽形钢板片推向成形机构时，槽形钢板片将已制造好的锁扣推出成形机构，进入成品槽15内。

Claims (3)

1、一种全自动锁扣制造机的成形机构，包括机座(2)，其特征在于：所述机座(2)上部的两边分别设有滑道槽，所述机座(2)上的两个滑道槽内分别安装有左成形滑块(1)和右成形滑块(10)，所述左成形滑块(1)和右成形滑块(10)上面分别设有左挡盖(3)和右挡盖(8)，所述左挡盖(3)和右挡盖(8)上固定有带有槽的限位杆(4)，所述限位杆(4)的槽中插入有其后端固定于机座(2)上的芯板(7)，所述芯板(7)下面设有固定于机座(2)上的限芯板(6)，并且两者之间设有间隙，所述芯板(7)的一旁设有固定于机座(2)上的砧块(5)；所述机座(2)下部的两边分别安装有左传动轴(21)和右传动轴(17)，所述左传动轴(21)和右传动轴(17)的一端分别固定有左传动推块(22)和右传动推块(16)，所述左传动轴(21)和右传动轴(17)的另一端分别固定有其前端带有开口槽的左推块(23)和右推块(13)，所述左推块(27)和右推块(13)的开口槽内分别安装有其另一端分别固定在所述左成形滑块(1)和右成形滑块(10)上的左滑块销(24)和右滑块销(9)的一端，所述左成形滑块(1)和右成形滑块(10)的外侧端分别设有左滑块盖板(25)和右滑块盖板(11)，所述左滑块盖板(25)和右滑块盖板(11)上分别穿设有其一端固定于机座(2)上的左限位拴(26)和右限位拴(20)，所述左滑块盖板(25)和机座(2)之间、所述右滑块盖板(11)和机座(2)之间分别设有左压缩弹簧(23)和右压缩弹簧(12)。

2、根据权利要求1所述的全自动锁扣制造机的成形机构，其特征在于：所述限芯板(6)和芯板(7)之间的间隙大于钢板厚度。

3、根据权利要求1所述的全自动锁扣制造机的成形机构，其特征在于：所述砧块(5)上设有长形固定孔(30)。

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