CN2857496Y - 新型喂丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型喂丝机，包括机架和连接在机架上的罩壳，所述罩壳内设有储料室和送料机构，且储料室的顶部设有分料门，装连在机架上的气缸其伸缩杆与分料门连接；所述的送料机构包括分别由电机驱动的输送带和拨料辊以及位于在罩壳底部的分配管和设置在分配管底部的送丝管，储料室位于输送带的上部，设置在输送带后部的拨料辊位于分配管的上部，分配管底部沿其周围设有二个以上的送丝管，且分配管的底部设有补风口。本实用新型在送丝过程中能完整保持烟丝原有的配方结构，具有结构简单、合理，烟丝造碎率低，能灵活控制送丝量和提高卷烟质量的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟丝送料机械，尤其是涉及一种新型喂丝机。
背景技术
喂丝机是向卷烟机提供烟丝的一种设备，目前公开的多种喂丝机主要是利用风力来输送烟丝。滚筒式送丝机是依靠滚筒的旋转将烟丝带到吸口处，再通过送丝管送出，但该种结构的喂丝机在前、后吸丝管同时吸丝时，会产生前吸丝管吸到的长丝较多，而后吸丝管则吸到的短丝和梗丝多，并且碎丝会再次随滚筒旋转混入后续的烟丝里，而改变原有烟丝配方结构。而振盘式烟丝送丝机是依靠振盘的振动将烟丝送到四周吸口处，再通过吸丝管将烟丝送出，但在吸丝管不吸丝时，由于振盘的振动而必然造成盘内的烟丝分层，使得同一台卷烟机前后吸到的烟丝配方结构不一致。而烟丝分配器是依靠烟丝盘的旋转以及摆动将烟丝送到各吸丝管的吸口处，同样存在着在所有的送丝管都不吸丝时，烟丝盘内的烟丝就会产生分层现象，如果此时几个吸丝管再同时吸丝，则在先吸丝的与后吸丝的吸丝管所吸到的烟丝配方结构也不一致，而影响卷烟的质量。其次，上述三种结构的风力送丝机，是完全依靠风力从盘或鼓处将烟丝吸到送丝管里，故通常送丝管内的风速不能低于18-20m/min，由于风速较高，当烟丝通过吸丝管时，又会进一步增加烟丝的造碎。再则，上述结构的风力送丝机，在送丝过程中均需要对烟丝进行振动或翻滚，不仅增加了烟丝造碎，而且还存在送丝机结构复杂，维护保养不便等问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种在送丝过程中能完整保持烟丝原有的配方结构，结构简单、合理，烟丝造碎率低，能灵活控制送丝量和提高卷烟质量的新型喂丝机。
本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种新型喂丝机，包括机架和连接在机架上的罩壳，其特征在于：所述罩壳内设有储料室和送料机构，且储料室的顶部设有分料门，装连在机架上的气缸其伸缩杆与分料门连接；所述的送料机构包括分别由电机驱动的输送带和拨料辊以及位于在罩壳底部的分配管和设置在分配管底部的送丝管，储料室位于输送带的上部，设置在输送带后部的拨料辊位于分配管的上部，分配管底部沿其周围设有二个以上的送丝管，且分配管的底部设有补风口。
本实用新型的工作原理是：当储料室发出要料信号时，控制分料门开启，储柜内的烟丝通过辅联设备送到储料室内暂存，当卷烟机发出要料信号时，输送带和拨料辊开始起动，向分配管内喂料，各送丝管在低风速作用下，将烟丝送到卷烟机的储料仓内。
本实用新型采用上述技术方案后：1、能完整保持原有烟丝的配方结构。本实用新型是将储柜内的烟丝送至各储料室内，再通过输送带和拨料辊将烟丝喂入分配管内，通过送丝管最终将烟丝送至卷烟机的储料仓内。因在送料过程中，烟丝不需振动和翻滚，因此不会对烟丝配方有任何改变，而完整地保持原有烟丝的配方结构。2、结构简单、合理。本实用新型分别通过电机驱动输送带和拨料辊，将储料室内的烟丝喂到分配管经送丝管送出，结构简洁、设计合理。3、送丝管要求的风速低，降低了烟丝造碎率。本实用新型是通过输送带和拨料辊将储料室内的烟丝喂到分配管经送丝管送出，不仅送丝量大，而且可省去风力送丝所需的悬浮速度，大幅度减低了送丝风速。加之送丝过程中不需对烟丝进行振动和翻滚，相对于其它结构的风力送丝机，烟丝的造碎率也大幅度下降。4、工作可靠。本实用新型由于在罩壳内设置了相互独立的送料机构，因此可根据卷烟机需求，使其中一组或全部送料机构工作，这样不仅能灵活调整烟丝的送丝量，而且，即使其中一组送料机构进行检修，也可正常送料，使得喂料机工作可靠性得到提高。5、改善工作环境。本实用新型由于烟丝不需振动和翻转，因此可减少跑灰和漏灰的现象。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的侧视结构示意图。
其中：1-罩壳；2-分料门；3-气缸；4-上位传感器；5-储料室；6-观察门；7-下位传感器；8-拨料辊；9-侧门；10-送丝管；11-分配管；12-补风口；13-输送带；14-机架；15-支脚。16-传感器。
具体实施方式
见图1～2所示本实用新型的新型喂丝机，包括机架14和连接在机架14上的罩壳1，机架14连接有支脚15，本实用新型在罩壳1内设有隔板，将罩壳1分隔成二个相互独立的储料室5，为控制储料室5的存料量，本实用新型在各储料室5上均装有限料用的上位传感器4和下位传感器7，上位传感器4和下位传感器7为光电对射传感器或红外线传感器，以控制储料室5内的料位。为便于观察烟丝的分布以及设备的维护保养，罩壳1位于储料室5处设有装有观察门6，观察门6装有透明板，而罩壳1位于拨料辊8一侧装有侧门9。储料室5的顶部装有分料门2，且分料门2是与两个储料室5连接的，装连在机架14上的气缸3其伸缩杆与分料门2连接，该气缸也可用油缸替代。该分料门2如图1所示，分料门2通过左右摆动分别将烟丝供给各储料室5。本实用新型在罩壳1内还装有送料机构，该送料机构包括由各电机驱动的输送带13和拨料辊8以及位于罩壳1底部的分配管11和设置在分配管11底部的送丝管10，输送带13由装在机架14上的主动辊和被动辊以及连接在主动辊和被动辊上的输送皮带构成，主动辊与设置在机架14上并位于罩壳外部的电机连接，该电机可采用变频电机，可根据送丝量的要求，自动调整输送皮带的速度。本实用新型的储料室5位于各输送带13的上部，而拨料辊8是设置在输送带13的后部，拨料辊8上具有齿杆，拨料辊8位于分配管11的上部，装在机架14上的电机通过传动链与拨料辊8连接，将烟丝送至下部的分配管11内，本实用新型在分配管11的下部还设有控制料位的传感器16，在分配管11的底部沿其周围设有二个以上的送丝管10，该送丝管10可布设2-4个，见图1、2所示最好设为三个，分配管11的底部还设有补风口12，补风口12处设有可防止灰尘的外溢的过滤网。
当卷烟机需要烟丝时，发出信号，驱动电机带动输送带13和拨料辊8，则将烟丝喂到分配管11内，再经各送丝管10送到卷烟机的储料仓内，当分配管11内的料位达到传感器16时，输送带13减速供料或停止供料，以防堵料。
Claims (8)
1、一种新型喂丝机，包括机架(14)和连接在机架(14)上的罩壳(1)，其特征在于：所述罩壳(1)内设有储料室(5)和送料机构，且储料室(5)的顶部设有分料门(2)，装连在机架(14)上的气缸(3)其伸缩杆与分料门(2)连接；所述的送料机构包括分别由电机驱动的输送带(13)和拨料辊(8)以及位于在罩壳(1)底部的分配管(11)和设置在分配管(11)底部的送丝管(10)，储料室(5)位于输送带(13)的上部，设置在输送带(13)后部的拨料辊(8)位于分配管(11)的上部，分配管(11)底部沿其周围设有二个以上的送丝管(10)，且分配管(11)的底部设有补风口(12)。
2、根据权利要求1所述的新型喂丝机，其特征在于：所述的罩壳(1)内设有1～2个储料室(5)，且罩壳(1)内对应设有1～2个送料机构。
3、根据权利要求1或2所述的新型喂丝机，其特征在于：所述的分料门(2)与两个储料室(5)连接。
4、根据权利要求1或2所述的新型喂丝机，其特征在于：所述的分料门(2)为摆动式送料门，在分料门(2)的中下部装有转轴，转轴与伸缩杆连接。
5、根据权利要求1所述的新型喂丝机，其特征在于：所述各储料室(5)上均装有限料用的上位传感器(4)和下位传感器(7)，且上位传感器(4)和下位传感器(7)为光电对射传感器或红外线传感器。
6、根据权利要求1所述的新型喂丝机，其特征在于：所述在分配管(11)的补风口(12)处还设有过滤网，且分配管(11)的下部还设有控制料位的传感器(16)。
7、根据权利要求1所述的新型喂丝机，其特征在于：所述的送丝管(10)2～4个布设在分配管(11)的周围。
8、根据权利要求1所述的新型喂丝机，其特征在于：所述罩壳(1)位于储料室(5)处装有观察门(6)，罩壳(1)位于拨料辊(8)一侧装有侧门(9)。
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