CN2857390Y - 金属箔弹波 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属箔弹波，包含一弹波本体，其具有两面材，该面材中央设有一通孔，周围则设有多个呈同心排列的波峰与波谷；所述两面材之间设有长条形金属箔，该金属箔的两端分别延伸出该弹波本体的外径与通孔内径；透过此种结构可缩短喇叭的音圈与一端子之间联机的距离，并可避免联机(本实用新型指金属箔)在加工制造弹波时受到挤压破损。

Description

金属箔弹波

技术领域

本实用新型是涉及一种使用于喇叭中，作为增加弹性、稳固支撑的组件。

背景技术

一般典型的动圈式喇叭结构包括有动力系统、鼓纸与悬挂系统。其中的动力系统更进一步包括有：磁铁、极片、上铁、间隙与音圈。所述鼓纸是用来移动空气的振膜，一般为锥形或半球形的音盆。悬挂系统则是由弹波与悬边结构组成，用来负责牵引振膜的定向移动。所述动力系统、鼓纸与悬挂系统均设在一铁框内。又，为了提供喇叭工作的电力来源，通常会在喇叭的铁框设置一端子，该端子与音圈之间则以导线连接；且端子连接到电源，当电流经由端子与导线流过音圈时产生了电磁场，这个电磁场与喇叭上的永久磁铁的磁场成直角方向，这使得活动线圈受力于间隙(音圈与磁铁之间的间隙)内的运动。这个运动所产生的机械力，使附着于音圈的振膜鼓纸产生垂直、上下的运动(振动)，从而使空气振动而发出音频传送到人耳，达到声音还原供人聆听的目的，实现了电能到声能的转换。

通常所述端子是设在铁框的侧边，而音圈则设在弹波与铁框的中央，因此，如果将导线直接跨过弹波的半径而连接端子与音圈，则势必造成导线的长度过长，致使弹波在短时间弹动后便可能造成导线疲乏而断裂。为了改善这种缺失，改良者陆续朝向将金属导线与弹波本体做结合的技术而努力。

目前已知的相关技术大致可分为三种：第一种是将导线结合于弹波的上、下面材之间，再以刻有弹波外型的模具对该面材进行热压成型，以使所述上、下面材被成型出断面成波浪状的弹波。第二种是在用来成型弹波的上、下模具分别设置相对应的凹槽(如图5所示)，在制造弹波时，将一面材放置于下模具上，再将导线放置于该面材上，而且使导线对应于下模具的凹槽位置，再将另一面材对合于前述的面材上面，最后将上、下模具合模，并进行加压加热，使两面材结合为一体，进而将导线包覆于两层面材之间。第三种技术则是弹波本体尚未成型的面材车织同时，将导线穿设车织于面材内部适当处，该面材再经由模具热压成形为弹波。(如图6所示)

如上述公知的第一种技术中，导线被紧密地包覆于两面材之间，以致于模具在对两面材进行热压成型时，很容易将导线挤压变形，甚至局部断裂(如图7所示)，以致于影响声音的输出品质。如上述公知的第二种技术，虽然可避免如同第一种技术导线被挤压的缺失，但却多增设了一道供导线放置的槽，使模具制作更加繁杂。如上述公知的第三种技术，由于其弹波是利用布织成，因此要将一圆形导线与弹波本体相互穿设相当困难，且一但织布破损会使导线平坦地裸露在外面，而丧失了其研究的初衷。

发明内容

为改良上述缺失，本实用新型设想出一可靠的接合方式，其结构包含：一弹波本体设有由网状织布所构成的两面材，其中间设有一通孔，两面材之间结合有两片长条形金属箔片(代替公知的金属导线)，该金属箔片的两端分别延伸出该弹波本体的外径与该通孔内径；用模具对所述弹波本体施以热压成型出一断面呈波浪状的圆环片体。

另一方案是采用一面材，使所述金属箔结合在该面材一侧面，用模具对所述面材施以热压成型出一断面呈波浪状的圆环片体。

本实用新型采用金属箔片取代公知的金属导线，由于箔片呈扁平状，夹在弹波的上、下面材之间不会像现有的圆形金属导线一样易产生缝隙黏合不牢固，且金属箔具挠性，能够与弹波一同成型出波浪状断面以增加接触面积。另旬，现有喇叭的音圈是通过一金属导线穿越过弹波与一端子接合，因此需要较长的导线，而本实用新型的金属箔直接设在弹波本体上，不仅缩短了导线的距离，亦可节省材料。

附图说明

图1是表示本实用新型金属箔弹波的实施例立体分解图。

图2是表示本实用新型金属箔弹波的实施例立体图。

图3是表示本实用新型金属箔弹波的实施例A-A割线的平面剖视图。

图4A是表示本实用新型金属箔弹波车缝的一实施例。

图4B是表示本实用新型金属箔弹波车缝的另一实施例。

图5是表示公知设有凹槽的模具，将面材成形为弹波的平面剖视图。

图6是表示公知将导线车织于弹波本体的局部放大图。

图7是表示公知在两面材之间包覆有导线的弹波，经模具压合后使导线产生变形的平面剖视图。

图中：

11面材，12通孔，21缝线

具体实施方式

以下配合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明后当能明了。

请参阅图2为本实用新型的立体图，包含有一弹波本体1与两片长条形金属箔2，该弹波本体1设有两面材11是由网状织布所构成，并设有呈同心排列的波峰与波谷，该两面材11中央设有一通孔12，该通孔12可用来组合喇叭的音圈；该金属箔2两端分别延伸出所述弹波本体1的外径与所述通孔12内径，所述金属箔2之间保持适当距离，不相邻倚靠。

关于所述弹波本体1也可仅采用单一面材制成，作为另一种实施例。

本实用新型成型的实施方式，请参阅图1，是先将用来制作弹波的布料浸泡树脂并且烘干硬化成面材，剪裁两面材11做为所述弹波的本体1，该两面材11之间结合有相互平行的所述金属箔片2，所述金属箔片2两端分别延伸出所述弹波本体1的外径与所述通孔12内径。将两面材11贴合，再使用一组模具，其上、下模刻有相对应呈同心排列的波峰与波谷状的模穴，合模并施以热压成型，即可成型出如图2所示的立体外观，其断面系呈连续的波浪状，由图3可表现所述金属箔2被包覆在弹波本体1的情形。

关于所述金属箔2与所述弹波本体1的结合可用黏合或缝制而成，图2的表示采车缝，缝线21(参考图4)有两种实施例：第一种是沿所述金属箔2的两侧与所述弹波本体1相互缝制(如图4A)、第二种是以连续弯曲形态车缝于所述金属箔2与所述弹波本体1(如图4B)。

以上所述者仅为用以解释本实用新型的较佳实施例，并非企图具以对本实用新型作任何形式上的限制，凡有在相同的实用新型精神下所作有关本实用新型的任何修饰或变更，皆仍应包括在本实用新型意图保护的范畴。

Claims (7)

1.一种金属箔弹波，其弹波本体中央设有一通孔，周围则有多个呈同心排列的波峰与波谷，使得弹波的半径断面呈现连续的波浪形状，其特征在于，

所述弹波本体结合有金属箔，该金属箔的两端分别延伸出所述弹波本体的外径与通孔内径。

2.根据权利要求1所述的金属箔弹波，其特征在于，

包含有两片长条状的金属箔，相互平行地固定在该面材上。

3.根据权利要求1或2所述的金属箔弹波，其特征在于，

该金属箔是由缝线固定在该弹波本体。

4.根据权利要求3所述的金属箔弹波，其特征在于，

该缝线是以连续弯曲形态车缝于金属箔与弹波本体。

5.根据权利要求3所述的金属箔弹波，其特征在于，

该缝线是从所述金属箔的两侧车缝于该金属箔与弹波本体。

6.根据权利要求1所述的金属箔弹波，其特征在于，

所述弹波本体包括有两面材，该金属箔被结合在该两面材之间。

7.根据权利要求1所述的金属箔弹波，其特征在于，

所述弹波本体具有一面材，该金属箔被结合在该面材一侧面。

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