CN2854818Y - 锂二次电池盖板组件及电池 - Google Patents

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CN2854818Y CNU2005201368182U CN200520136818U CN2854818Y CN 2854818 Y CN2854818 Y CN 2854818Y CN U2005201368182 U CNU2005201368182 U CN U2005201368182U CN 200520136818 U CN200520136818 U CN 200520136818U CN 2854818 Y CN2854818 Y CN 2854818Y
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曹建华
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Shenzhen Bak Battery Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种锂二次电池盖板组件，包括压板、连接件、盖板，盖板上设有用于连接极耳的限位槽；还提供了一种采用了上述锂二次盖板组件的锂二次电池，包括壳体、卷绕体和锂二次电池盖板组件，所述卷绕体的一极耳焊接在限位槽内。本实用新型结构简单、合理，通过给予锂二次电池极耳一固定的焊接位置，保证极耳焊接位置标准、统一。本实用新型的凹槽结构能避免极耳焊接后边缘外翘带来的安全隐患；同时，限位槽起限位作用，避免了因人工操作不当，造成极耳焊接在盖板边缘，从而解决了盖板组装困难。

Description

锂二次电池盖板组件及电池
技术领域
本实用新型涉及一种锂二次电池的零部件结构，特别是锂二次电池的盖板组件结构，还涉及锂二次电池。
背景技术
在锂二次电池制作过程中，为实现电池极片与盖板形成通路而采取的工艺方法是将极片上的极耳通过焊接设备焊接在电池盖板上。因为传统锂二次电池盖板采用平面结构设计，而且电池极耳焊接方式多为人工手动操作，因而在焊接过程中容易出现以下的缺陷：(1)极耳焊接后容易产生边缘上翘，装配过程中上翘的尖角容易刮伤电池卷绕体；另外电池一旦震动，上翘的尖角可能导致电池内部短路，存在安全隐患；(2)盖板为平面结构设计且极耳焊接为人工手动操作，导致电池极耳焊接位置不一致，不利于工艺、品质控制；(3)因操作不当易将电池极耳焊接在盖板边缘，导致盖板组装困难，影响生产效率。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种定位准确、易于焊接、能防止极耳边缘外翘的的锂二次电池盖板组件；本实用新型还提供了一种不易短路、安全性能良好的锂二次电池。
本实用新型通过以下的技术方案实现，设计一种锂二次电池盖板组件，包括压板、连接件、盖板，该盖板上设有用于连接极耳的限位槽。优选的是，所述限位槽是底面呈斜坡状或水平状的凹槽。
另外根据上述的电池盖板组件，设计一种锂二次电池，包括壳体、卷绕体和锂二次电池盖板组件，该锂二次电池盖板组件包括压板、连接件、盖板；该盖板上设有用于连接极耳的限位槽。优选的是，所述限位槽是底面呈斜坡状或水平状的凹槽。
本实用新型提供的锂二次电池盖板组件和锂二次电池结构简单、合理，通过给予锂二次电池极耳一固定的焊接位置，保证极耳焊接位置标准、统一；极耳连接在限位槽上后，极耳边缘上翘但仍不会高出盖板平面，能提高电池安全性能。斜坡状的限位槽能使得极耳弯折角度减小，更容易焊接极耳、将盖板组件装配到壳体上。
附图说明
图1为锂二次电池盖板组件俯视图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为锂二次电池结构示意图；
图4为锂二次电池盖板组件俯视图；
图5为图4的B-B剖视图；
图6为图4的B-B剖视图；
图7为锂二次电池结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
实施例1：
一种锂二次电池盖板组件，如图1、图2所示，包括压板1、连接件2、盖板5、密封件3，盖板5上设有注液孔6；其中，压板1与连接件2电连接，压板1与盖板5通过密封件3绝缘、密封；盖板5还设有一供电池极耳连接的限位槽4，该限位槽4是底面11呈斜坡状的凹槽。
实施例2：
一种锂二次电池，如图3所示，包括铝质壳体10、卷绕体9和锂二次电池盖板组件，所述卷绕体包括正极片、隔膜、负极片，正极片和负极片之间通过隔膜隔离并卷绕为一体；其中，所述正极片包括第一集流体、正极耳7和涂覆在第一集流体至少一表面的正极活性物质；所述负极片包括第二集流体、负极耳8和涂覆在第二集流体表面的负极活性物质；其中所述锂二次电池盖板组件采用了实施例1的结构。首先将负极耳8与压板1焊接，正极耳7与限位槽4的底面11焊接，再将卷绕体9装入壳体10，然后通过激光焊接将盖板组件与壳体10焊接为一体，最后注电解液、激活电池并封注液孔6。
实施例3：
一种锂二次电池盖板组件，如图4、图5所示，包括压板1’、连接件2’、盖板5’、密封件3’，盖板5’上设有注液孔6’；其中，压板1’与连接件2’电连接，压板1’与盖板5’通过密封件3’绝缘、密封；盖板5’还设有一供电池极耳连接的限位槽4’，该限位槽4’是底面11’呈斜坡状的凹槽。
实施例4：
一种锂二次电池，如图7所示，包括铝质壳体10’、卷绕体9’和锂二次电池盖板组件，所述卷绕体包括正极片、隔膜、负极片，正极片和负极片之间通过隔膜隔离并卷绕为一体；其中，所述正极片包括第一集流体、正极耳7’和涂覆在第一集流体至少一表面的正极活性物质；所述负极片包括第二集流体、负极耳8’和涂覆在第二集流体表面的负极活性物质；其中所述锂二次电池盖板组件采用了实施例3的结构。首先将负极耳8’与压板1’焊接，正极耳7’与限位槽4’的底面11’焊接，再将卷绕体9’装入壳体10’，然后通过激光焊接将盖板组件与壳体10’焊接为一体，最后注电解液、激活电池并封注液孔6’。
实施例5：
一种锂二次电池盖板组件，如图4、图6所示，包括压板1’、连接件2’、盖板5’、密封件3’，盖板5’上设有注液孔6’；其中，压板1’与连接件2’电连接，压板1’与盖板5’通过密封件3’绝缘、密封；盖板5’还设有一供电池极耳连接的限位槽4’，该限位槽4’是底面11’呈水平状的凹槽。
实施例6：
一种锂二次电池，如图7所示，包括铝质壳体10’、卷绕体9’和锂二次电池盖板组件，所述卷绕体包括正极片、隔膜、负极片，正极片和负极片之间通过隔膜隔离并卷绕为一体；其中，所述正极片包括第一集流体、正极耳7’和涂覆在第一集流体至少一表面的正极活性物质；所述负极片包括第二集流体、负极耳8’和涂覆在第二集流体表面的负极活性物质；其中所述锂二次电池盖板组件采用了实施例5的结构。首先将负极耳8’与压板1’焊接，正极耳7’与限位槽4’的底面11’焊接，再将卷绕体9’装入壳体10’，然后通过激光焊接将盖板组件与壳体10’焊接为一体，最后注电解液、激活电池并封注液孔6’。

Claims (6)

1、一种锂二次电池盖板组件，包括压板、连接件、盖板，其特征在于：所述盖板上设有用于连接极耳的限位槽。
2、如权利要求1所述的锂二次电池盖板组件，其特征在于：所述限位槽是底面呈斜坡状的凹槽。
3、如权利要求1所述的锂二次电池盖板组件，其特征在于：所述限位槽是底面呈水平状的凹槽。
4、一种锂二次电池，包括壳体、卷绕体和锂二次电池盖板组件，该锂二次电池盖板组件包括压板、连接件、盖板，其特征在于：所述盖板上设有用于连接极耳的限位槽。
5、如权利要求4所述的锂二次电池，其特征在于：所述限位槽是底面呈斜坡状的凹槽。
6、如权利要求4所述的锂二次电池，其特征在于：所述限位槽是底面呈水平状的凹槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103035857A (zh) * 2012-12-26 2013-04-10 武汉银泰科技电源股份有限公司 扣式锂亚硫酰氯电池盖组
US10115939B2 (en) 2013-08-23 2018-10-30 Byd Company Limited Battery cover plate assembly and battery having the same

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