CN2847540Y - 钮扣式电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型钮扣式电池包括盖体、绝缘圈、电芯及壳体，绝缘圈与盖体固接，该盖体与绝缘圈的内圈围设成收容腔，电芯置于该收容腔中，其具有正极极耳和负极极耳，该负极极耳与盖体导接，该正极极耳与壳体导接，该正极极耳向壳体方向延伸出绝缘圈的底表面，壳体与该绝缘圈的外圈紧配合并将正极极耳压贴在绝缘圈的底表面。通过壳体挤压绝缘圈，使正极极耳杯紧紧的挤压在绝缘圈与壳体之间，使正极极耳在压力条件下紧密接触，降低了接触电阻，达到壳体与极耳可靠、良好和稳定的连接效果。
Description
【技术领域】
本实用新型是关于一种钮扣式电池。
【背景技术】
钮扣式电池极片上发生的能量变换需要传输到外壳上才能连接外电路，而极片极耳与外壳的连接效果对电池内阻大小及经过数百次充放后的恶化程度起着关键作用，进而直接影响到电池充放电效率。现有的钮扣式电池采用一般采用网片接触、弹簧片接触或极耳与壳体点焊连接，但是该等连接方式的极耳与壳体之间的连接不牢固，从而降低电池的充放电性能，较少使用寿命以及增加生产成本。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种极耳与壳体之间连接牢固可靠的钮扣式电池。
本实用新型的目的是这样实现的：该钮扣式电池包括盖体、绝缘圈、电芯及壳体，绝缘圈与盖体固接，该盖体与绝缘圈的内圈围设成收容腔，电芯置于该收容腔中，其具有正极极耳和负极极耳，该负极极耳与盖体导接，该正极极耳与壳体导接，该正极极耳向壳体方向延伸出绝缘圈的底表面，壳体与该绝缘圈的外圈紧配合并将正极极耳压在绝缘圈的底表面和壳体之间。
所述的正极极耳与绝缘圈外沿平齐或超出绝缘圈外圈边沿的长度小于绝缘圈整体高度的1/3。
所述的电芯的高度小于收容腔的深度。
所述的壳体紧扣绝缘圈的外圈。
所述的壳体包括底壁及自该底壁周缘向盖体方向弯折延伸的侧壁，该侧壁和底壁之间围设成一配合腔，该配合腔至少包覆部分绝缘圈，且该侧壁紧扣绝缘圈的外圈。
所述的配合腔完全包覆该绝缘圈。
所述的侧壁的末端向内一体弯折设有扣持部，该扣持部紧扣绝缘圈的外圈。
所述的扣持部紧扣绝缘圈的顶表面。
所述的盖体包括基部及自该基部周缘向壳体方向弯折的延伸部，该延伸部嵌设于该绝缘圈中。
所述的电芯的中部粘贴附有胶条。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：通过壳体挤压绝缘圈，使正极极耳杯紧紧的挤压在绝缘圈与壳体之间，使正极极耳在压力条件下紧密接触，降低了接触电阻，达到壳体与极耳可靠、良好和稳定的连接效果。
【附图说明】
图1是本实用新型钮扣式电池的剖视图。
图2是本实用新型钮扣式电池组装前的分解图。
图3是图2中的A向视图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图3，本实用新型钮扣式电池包括盖体1、绝缘圈2、电芯3及壳体4，绝缘圈2与盖体1固接，该盖体1与绝缘圈2的内圈23围设成收容腔13，电芯3置于该收容腔13中，其具有正极极耳31和负极极耳32，该负极极耳32与盖体1导接，该正极极耳31与壳体4导接，且该正极极耳31向壳体4方向延伸出绝缘圈2的底表面22，壳体4与该绝缘圈2的外圈24紧配合并将正极极耳31压贴在绝缘圈2的底表面22。
盖体1包括基部11及自该基部11周缘向壳体4方向一体垂直弯折的延伸部12，该延伸部12嵌设于绝缘圈2中，从而在同一个水平面的投影中，该绝缘圈2的内圈23位于该基部11和延伸部12之间，该绝缘圈2的外圈24位于该盖体1的外部。绝缘圈2具有相对设置的顶表面21和底表面22，且该绝缘圈2的内圈23与盖体1的基部11围设成一用于收容电芯3的收容腔13。电芯3具有分别与壳体4和盖体1导接的正极极耳31和负极极耳32，该负极极耳32向盖体1方向延伸，该正极极耳31向壳体4方向斜向延伸并伸出绝缘圈2的底表面22一定高度，且该电芯3的高度小于收容腔13的深度。壳体4包括底壁41及自该底壁41的周缘向盖体1方向一体垂直弯折的侧壁42，且于该侧壁42和底壁41之间形成一个配合腔43。
该钮扣式电池的装配过程如下：1)将卷绕好的锂离子钮扣式电芯3利用胶条33在中部粘贴固定好，且电芯两端分别留出与电芯等宽的铜箔负极极耳32及铝箔正极极耳31，将负极极耳32与盖体基部11的内表面111点焊牢固，叠压好电芯3再放入收容腔13，将另一端的正极极耳31压平并斜向延伸出绝缘圈3的底表面22一定长度，用剪刀沿绝缘圈的外圈边沿剪裁下多余的铝箔正极极耳(当然，根据电芯的摆放情况以及正极极耳的裁剪形状，允许极耳裁后少许超出绝缘圈外圈边沿或平行，超出部分一般小于绝缘圈整体高度的1/3)，之后将集中在一起的盖体1和电芯3放入真空烘干箱烘干，烘干后取出放入干燥气源操作箱内进行装配；2)将装配好的电芯3连带盖体1放入电解液中浸泡，或用针管向收容腔中滴电解液，当电芯达到吸液要求时用镊子取出，甩掉多余的电解液，整理好正极极耳，然后将壳体4的侧壁42扣在绝缘圈2的外圈24上，将壳体4的侧壁42按压平整送封口机铆合封口，从而使该侧壁42的末端向内一体弯折形成扣持部421，该扣持部421紧扣绝缘圈2的顶表面21，最后洗净电池外表的电解液，擦干即完整电池的装配。钮扣式电池装配好后，壳体4的配合腔43完全包覆绝缘圈2，且在壳体扣持部421的扣持力下，正极极耳31的两个表面分别与壳体4底壁41的内表面411和绝缘圈2的底表面22紧贴。
该钮扣式电池利用壳体4末端弯折时的铆合压力压缩塑胶绝缘圈2，从而将正极极耳31紧密地挤压在绝缘圈2的底表面22和壳体底壁41的内表面411之间，使该正极极耳31与壳体4在压力条件下实现紧密接触，从而降低接触电阻，达到壳体与正极极耳可靠、良好和温定的连接效果。本实施方式中，正极极耳的厚度一般只有0.02mm，其造成的偏斜值小于塑胶绝缘圈自身加工的偏斜值，所以对封口外观及效果不造成影响。
为了说明本实用新型的效果，现将其与几种现有的电池作比较，请参阅表一：
表一.各种连接方式的电池的性能比较
Claims (10)
1.一种钮扣式电池，包括盖体、绝缘圈、电芯及壳体，绝缘圈与盖体固接，该盖体与绝缘圈的内圈围设成收容腔，电芯置于该收容腔中，其具有正极极耳和负极极耳，该负极极耳与盖体导接，该正极极耳与壳体导接，其特征在于：该正极极耳向壳体方向延伸出绝缘圈的底表面，壳体与该绝缘圈的外圈紧配合并将正极极耳压在绝缘圈的底表面和壳体之间。
2.如权利要求1所述的钮扣式电池，其特征在于：所述的正极极耳与绝缘圈外沿平齐或超出绝缘圈外圈边沿的长度小于绝缘圈整体高度的1/3。
3.如权利要求1所述的钮扣式电池，其特征在于：所述的电芯的高度小于收容腔的深度。
4.如权利要求1所述的钮扣式电池，其特征在于：所述的壳体紧扣绝缘圈的外圈。
5.如权利要求4所述的钮扣式电池，其特征在于：所述的壳体包括底壁及自该底壁周缘向盖体方向弯折延伸的侧壁，该侧壁和底壁之间围设成一配合腔，该配合腔至少包覆部分绝缘圈，且该侧壁紧扣绝缘圈的外圈。
6.如权利要求5所述的钮扣式电池，其特征在于：所述的配合腔完全包覆该绝缘圈。
7.如权利要求5所述的钮扣式电池，其特征在于：所述的侧壁的末端向内一体弯折设有扣持部，该扣持部紧扣绝缘圈的外圈。
8.如权利要求7所述的钮扣式电池，其特征在于：所述的扣持部紧扣绝缘圈的顶表面。
9.如权利要求1所述的钮扣式电池，其特征在于：所述的盖体包括基部及自该基部周缘向壳体方向弯折的延伸部，该延伸部嵌设于该绝缘圈中。
10.如权利要求1所述的钮扣式电池，其特征在于：所述的电芯的中部粘贴附有胶条。
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